一種用于無(wú)縫彎頭的沖壓外模結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖壓模具，尤其涉及一種用于無(wú)縫彎頭的沖壓外模結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]無(wú)縫彎頭的成型過(guò)程是依靠壓力機(jī)和模具對(duì)管材施加外力，使之產(chǎn)生塑形變形，從而獲得所需要的形狀和尺寸。現(xiàn)有的沖壓彎頭模具全部采用刀口模具，彎頭壓制成型后還要經(jīng)過(guò)伏模壓制，才能使彎頭最終成型，采用刀口模具沖壓無(wú)縫彎頭費(fèi)時(shí)費(fèi)力，成本較高，不僅增加了加工時(shí)間，還提高了生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有問(wèn)題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種用于無(wú)縫彎頭的沖壓外模結(jié)構(gòu)，具有重量輕，強(qiáng)度可靠的優(yōu)點(diǎn)，使管件成型的效率大大提升。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種用于無(wú)縫彎頭的沖壓外模結(jié)構(gòu)，由下模體和上模體組成；
[0006]所述下模體的具體結(jié)構(gòu)如下:
[0007]包括下模底座，一對(duì)第一下模側(cè)板與一對(duì)第二下模側(cè)板一體連接并圍合形成“ 口 ”字形下包邊結(jié)構(gòu)，在所述下包邊結(jié)構(gòu)內(nèi)形成用于壓制彎頭的下模內(nèi)腔體，所述下包邊結(jié)構(gòu)還與下模底座連接形成一體；
[0008]所述上模體的具體結(jié)構(gòu)如下:
[0009]包括一體連接的上模底座及連接部，一對(duì)第一上模具側(cè)板及一對(duì)第二上模側(cè)板一體連接也圍合形成“ 口”字形上包邊結(jié)構(gòu)，在所述上模體的包邊結(jié)構(gòu)內(nèi)也形成用于壓制彎頭的上模內(nèi)腔體，所述上包邊結(jié)構(gòu)也與上模底座連接形成一體。
[0010]其進(jìn)一步技術(shù)方案在于:
[0011]各第一下模側(cè)板以所述下模底座的橫向中心線為中心對(duì)稱布置，各第二下模側(cè)板以所述下模底座的縱向中心線為中心對(duì)稱布置；各第一上模側(cè)板以所述上模底座的橫向中心線為中心對(duì)稱布置，各第二上模側(cè)板以所述下模底座的縱向中心線為中心對(duì)稱布置；
[0012]沿所述第二下模側(cè)板的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)用于配合彎頭外周的第一內(nèi)圓弧，沿所述第一下模側(cè)板的外壁開(kāi)設(shè)第一外圓??；
[0013]于所述下模底座的內(nèi)部開(kāi)有多個(gè)第一鏤空部，在所述下模底座上還開(kāi)設(shè)一對(duì)吊裝孔，各吊裝孔也以下模底座的縱向中心線為中心對(duì)稱布置，在所述上模底座內(nèi)也開(kāi)有多個(gè)第二鏤空部；
[0014]沿所述第二上模側(cè)板的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)用于配合彎頭外周的第二內(nèi)圓弧，沿所述第一上模側(cè)板的外壁還開(kāi)設(shè)第二外圓弧。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0016]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，本實(shí)用新型的上模體與下模體具有重量輕，強(qiáng)度可靠的優(yōu)點(diǎn)，利用本實(shí)用新型制成的彎頭成型合格率保持在95%左右，上模內(nèi)腔體與下模內(nèi)腔體的布置使彎頭的成型質(zhì)量大大提高，另外通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了彎頭成型的自動(dòng)化，產(chǎn)品交貨周期短，避免以往需要人力再次進(jìn)行壓制的問(wèn)題，縮減人力資源成本，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型中上模體的主視圖。
[0018]圖2為圖1的俯視圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型中下模體的主視圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型中的俯視圖。
[0021]圖5為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中:1、下模體；101、吊裝孔；102、第一下模側(cè)板；103、第一鏤空部；104、下模內(nèi)腔體；105、下模底座；106、第二下模側(cè)板；107、第一外圓??；108、第一內(nèi)圓?。?、上模體；201、第一上模側(cè)板；202、上模底座；203、連接部；204、第二鏤空部；205、上模內(nèi)腔體；206、第二外圓??；207、第二上模側(cè)板；208、第二內(nèi)圓弧。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0024]如圖5所示，一種用于無(wú)縫彎頭的沖壓外模結(jié)構(gòu)，由下模體I和上模體2組成。
[0025]如圖1、圖2所示，下模體I的具體結(jié)構(gòu)如下:
[0026]包括下模底座105，一對(duì)第一下模側(cè)板102與一對(duì)第二下模側(cè)板106 —體連接并圍合形成“口 ”字形下包邊結(jié)構(gòu)，在下包邊結(jié)構(gòu)內(nèi)形成用于壓制彎頭的下模內(nèi)腔體104，下包邊結(jié)構(gòu)還與下模底座105連接形成一體。如圖2所示，上述各第一下模側(cè)板102以下模底座105的橫向中心線為中心對(duì)稱布置，各第二下模側(cè)板106以下模底座105的縱向中心線為中心對(duì)稱布置。沿第二下模側(cè)板106的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)用于配合彎頭外周的第一內(nèi)圓弧108，沿第一下模側(cè)板102的外壁開(kāi)設(shè)第一外圓弧107。于下模底座105的內(nèi)部開(kāi)有多個(gè)第一鏤空部103，在下模底座105上還開(kāi)設(shè)一對(duì)吊裝孔101，各吊裝孔101也以下模底座105的縱向中心線為中心對(duì)稱布置。
[0027]如圖3、圖4所示，上模體2的具體結(jié)構(gòu)如下:
[0028]包括一體連接的上模底座202及連接部203，一對(duì)第一上模側(cè)板201及一對(duì)第二上模側(cè)板207 —體連接也圍合形成“ 口 ”字形上包邊結(jié)構(gòu)，在上模體2的包邊結(jié)構(gòu)內(nèi)也形成用于壓制彎頭的上模內(nèi)腔體205，上包邊結(jié)構(gòu)也與上模底座202連接形成一體。各第一上模側(cè)板201以上模底座202的橫向中心線為中心對(duì)稱布置，各第二上模側(cè)板207以下模底座105的縱向中心線為中心對(duì)稱布置，沿第二上模側(cè)板207的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)用于配合彎頭外周的第二內(nèi)圓弧208，沿第一上模側(cè)板201的外壁還開(kāi)設(shè)第二外圓弧206。在上述上模底座202內(nèi)也開(kāi)有多個(gè)第二鏤空部204。
[0029]本實(shí)用新型的具體工作過(guò)程如下:
[0030]在彎頭壓制工作時(shí)，下模體I通過(guò)吊裝孔101運(yùn)至壓機(jī)工作平臺(tái)，利用工作平臺(tái)將下模體I移動(dòng)至合適位置，同時(shí)上模體2與壓機(jī)固定，然后將待壓制彎頭通過(guò)吊運(yùn)機(jī)構(gòu)運(yùn)至于下模體I的上模內(nèi)腔體205內(nèi)，將彎頭放平后彎頭外周與第二下模側(cè)板106的第一內(nèi)圓弧108配合，待彎頭與上模內(nèi)腔體205配合完畢后，由壓機(jī)壓頭帶動(dòng)上模體2下行，如圖5所示，直至上模體2的第二內(nèi)圓弧208也與彎頭的外周面配合，同時(shí)第一上模側(cè)板201的第二外圓弧206在下行過(guò)程中與第一下模側(cè)板102的第一外圓弧107接觸，此時(shí)上述第一內(nèi)圓弧108與第二內(nèi)圓弧208無(wú)縫連接形成與彎頭直徑相同的圓結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)彎頭的壓制。
[0031]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于無(wú)縫彎頭的沖壓外模結(jié)構(gòu)，其特征在于:由下模體(I)和上模體(2)組成； 所述下模體(I)的具體結(jié)構(gòu)如下: 包括下模底座(105)，一對(duì)第一下模側(cè)板(102)與一對(duì)第二下模側(cè)板(106) —體連接并圍合形成“ 口”字形下包邊結(jié)構(gòu)，在所述下包邊結(jié)構(gòu)內(nèi)形成用于壓制彎頭的下模內(nèi)腔體(104)，所述下包邊結(jié)構(gòu)還與下模底座(105)連接形成一體； 所述上模體(2)的具體結(jié)構(gòu)如下: 包括一體連接的上模底座(202)及連接部(203)，一對(duì)第一上模具側(cè)板(201)及一對(duì)第二上模側(cè)板(207) —體連接也圍合形成“口”字形上包邊結(jié)構(gòu)，在所述上模體(2)的包邊結(jié)構(gòu)內(nèi)也形成用于壓制彎頭的上模內(nèi)腔體(205)，所述上包邊結(jié)構(gòu)也與上模底座(202)連接形成一體。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于無(wú)縫彎頭的沖壓外模結(jié)構(gòu)，其特征在于:各第一下模側(cè)板(102)以所述下模底座(105)的橫向中心線為中心對(duì)稱布置，各第二下模側(cè)板(106)以所述下模底座(105)的縱向中心線為中心對(duì)稱布置；各第一上模側(cè)板(201)以所述上模底座(202)的橫向中心線為中心對(duì)稱布置，各第二上模側(cè)板(207)以所述下模底座(105)的縱向中心線為中心對(duì)稱布置。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于無(wú)縫彎頭的沖壓外模結(jié)構(gòu)，其特征在于:沿所述第二下模側(cè)板(106)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)用于配合彎頭外周的第一內(nèi)圓弧(108)，沿所述第一下模側(cè)板(102)的外壁開(kāi)設(shè)第一外圓弧(107)。4.如權(quán)利要求1所述的一種用于無(wú)縫彎頭的沖壓外模結(jié)構(gòu)，其特征在于:于所述下模底座(105)的內(nèi)部開(kāi)有多個(gè)第一鏤空部(103)，在所述下模底座(105)上還開(kāi)設(shè)一對(duì)吊裝孔(101)，各吊裝孔(101)也以下模底座(105)的縱向中心線為中心對(duì)稱布置，在所述上模底座(202)內(nèi)也開(kāi)有多個(gè)第二鏤空部(204)。5.如權(quán)利要求1所述的一種用于無(wú)縫彎頭的沖壓外模結(jié)構(gòu)，其特征在于:沿所述第二上模側(cè)板(207)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)用于配合彎頭外周的第二內(nèi)圓弧(208)，沿所述第一上模側(cè)板(201)的外壁還開(kāi)設(shè)第二外圓弧(206)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于無(wú)縫彎頭的沖壓外模結(jié)構(gòu)，由下模體和上模體組成；下模體包括下模底座，一對(duì)第一下模側(cè)板與一對(duì)第二下模側(cè)板一體連接并圍合形成“口”字形下包邊結(jié)構(gòu)，在下包邊結(jié)構(gòu)內(nèi)形成用于壓制彎頭的下模內(nèi)腔體，上模體包括一體連接的上模底座及連接部，一對(duì)第一上模具側(cè)板及一對(duì)第二上模側(cè)板一體連接也圍合形成“口”字形上包邊結(jié)構(gòu)，在上模體的包邊結(jié)構(gòu)內(nèi)也形成用于壓制彎頭的上模內(nèi)腔體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，利用本實(shí)用新型制成的彎頭成型合格率保持在95％左右，上模內(nèi)腔體與下模內(nèi)腔體的布置使彎頭的成型質(zhì)量大大提高，通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了彎頭成型的自動(dòng)化，縮減人力資源成本，大大提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21D37/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204747282
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520553385
【發(fā)明人】賈繼勇, 吉衛(wèi)喜, 徐衛(wèi)洪, 尤玉晶
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市新峰管業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月28日