一種折彎沖頭結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種折彎沖頭結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]模具的折彎成形是沖壓模具制造的一個(gè)重要項(xiàng)目，其基本上是采用折彎沖頭作為折彎沖擊部來實(shí)現(xiàn)折彎的。折彎的原理是利用折彎沖頭和產(chǎn)品之間的韌性來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的折彎成型，此折彎沖頭成型的產(chǎn)品，由于折彎沖頭的頂角與產(chǎn)品表面產(chǎn)生很大的摩擦力，極易對(duì)產(chǎn)品的表面造成劃痕，使表面出現(xiàn)刮傷現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀。
[0003]為解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中的折彎沖頭如圖1至圖4所示，其包括沖頭本體1，所述沖頭本體I沿著豎直方向開設(shè)有C型的半圓形槽11，所述半圓形槽11中裝設(shè)有折彎滾棒2，折彎滾棒2卡入半圓形槽11中，并能自轉(zhuǎn)，但是這種連接方式使得折彎滾棒靠半圓形槽11的C型的部分固定時(shí)，其固定強(qiáng)度很差，使得生產(chǎn)時(shí)折彎滾棒很容易竄出來將模具損壞，而且拆裝沖頭時(shí)也很容易將折彎滾棒損壞；而且這種C型的結(jié)構(gòu)，通過其自身的角度來保證折彎滾棒不掉出，造成半圓形槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要包裹折彎滾棒的端面的至少2/3以上的面積，但是有造成裝配困難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提出一種折彎沖頭結(jié)構(gòu)，能夠有效防止折彎滾棒掉出，避免模具損壞。
[0005]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種折彎沖頭結(jié)構(gòu)，包括沖頭本體，所述沖頭本體的豎直的一個(gè)側(cè)面為折彎工作面，所述折彎工作面的下段開設(shè)有避讓槽，所述避讓槽的平行于所述折彎工作面的底側(cè)面與所述沖頭本體的底面之間的夾角處開設(shè)有半圓形槽，所述半圓形槽中設(shè)置有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱狀的折彎滾棒，所述避讓槽的橫向深度為所述折彎滾棒的直徑的1/6，所述折彎滾棒的外圓面與所述沖頭本體的底面相切，所述折彎滾棒的外圓面與所述折彎工作面所在平面相切；所述沖頭本體的底面沿著所述半圓形槽的長(zhǎng)度方向開設(shè)有底槽，所述底槽的兩端均可拆卸連接有入塊擋塊，所述入塊擋塊包括堵設(shè)在所述折彎滾棒的端部的限位柄，以及與所述限位柄連接的限位塞，所述限位柄連接于所述折彎滾棒的端部并與所述折彎滾棒可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述限位塞卡入所述底槽中。
[0007]其中，所述限位柄的內(nèi)側(cè)連接有與所述折彎滾棒同軸的圓柱形的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)設(shè)置有圓孔，所述折彎滾棒插入所述圓孔中。
[0008]其中，所述限位塞包括與所述限位柄連接的基板，所述基板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有棱臺(tái)狀的具有彈性的卡接部，所述卡接部的第一端的端面的直徑小于所述卡接部的第二端的端面的直徑，所述卡接部的第一端連接所述基板，所述卡接部的第二端的直徑略大于所述底槽的寬度，所述卡接部的第二端與所述底槽為緊配合。
[0009]其中，所述棱臺(tái)狀的卡接部的錐度為1:10。
[0010]其中，所述折彎滾棒為鎢鋼材質(zhì)的棒狀結(jié)構(gòu)。
[0011]其中，所述半圓形槽與所述避讓槽的平行于所述折彎工作面的底側(cè)面的連接處、以及所述半圓形槽與所述沖頭本體的底面的連接處均設(shè)置有0.08mm的倒圓角。
[0012]其中，所述半圓形槽與所述避讓槽的平行于所述折彎工作面的底側(cè)面的連接處為第一連接點(diǎn)，所述半圓形槽與所述沖頭本體的底面的連接處為第二連接點(diǎn)，所述第一連接點(diǎn)、所述第二連接點(diǎn)分別與所述半圓形槽的圓心的連線之間的夾角為180°?270°。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0014]本實(shí)用新型的折彎沖頭結(jié)構(gòu)，在折彎時(shí)，通過折彎工作面與產(chǎn)品配合，并結(jié)合沖頭本體的底面實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品折彎，在此過程中，通過在設(shè)置避讓槽，并在避讓槽的平行于所述折彎工作面的底側(cè)面與所述沖頭本體的底面之間的夾角處開設(shè)有半圓形槽，半圓形槽中設(shè)置有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱狀的折彎滾棒，就可以將折彎的頂角處設(shè)置在滾動(dòng)的結(jié)構(gòu)，能夠有效緩解對(duì)產(chǎn)品的表面造成劃痕，避免表面出現(xiàn)刮傷現(xiàn)象，保證產(chǎn)品外觀，與此同時(shí)，在沖頭本體的底部設(shè)置底槽，并在底槽的兩端配置入塊擋塊，利用入塊擋塊的限位柄與折彎滾棒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并使得入塊擋塊的限位塞置入底槽中與底槽形成卡接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)折彎滾棒的有效固定，且該固定方式不僅拆卸容易，而且能夠有效防止折彎滾棒掉出，避免模具損壞；同時(shí)，避讓槽的橫向深度為折彎滾棒的直徑的1/6，因而使得半圓形槽的開口更大，更便于折彎滾棒的安置；在此基礎(chǔ)上，由于具有入塊擋塊的限定，半圓形槽的結(jié)構(gòu)就可以設(shè)置的更加靈活自由，方便加工和裝配，降低加工制作難度，提高強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的折彎沖頭結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0016]圖2是圖1中的折彎沖頭結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0017]圖3是圖2中的沖頭本體的側(cè)視圖。
[0018]圖4是圖1中的折彎滾棒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是本實(shí)用新型的折彎沖頭結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是圖5中的沖頭本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7是圖5中的入塊擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1_沖頭本體；2_折彎滾棒；3_入塊擋塊；11-半圓形槽；12_底槽；13_避讓槽；31-限位柄；32_限位塞。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0024]如圖5至7所示，一種折彎沖頭結(jié)構(gòu)，包括沖頭本體1，所述沖頭本體I的豎直的一個(gè)側(cè)面為折彎工作面，所述折彎工作面的下段開設(shè)有避讓槽13，所述避讓槽13的平行于所述折彎工作面的底側(cè)面與所述沖頭本體I的底面之間的夾角處開設(shè)有半圓形槽11，所述半圓形槽11中設(shè)置有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱狀的折彎滾棒2，所述避讓槽13的橫向深度為所述折彎滾棒2的直徑的1/6，所述折彎滾棒2的外圓面與所述沖頭本體I的底面相切，所述折彎滾棒2的外圓面與所述折彎工作面所在平面相切；所述沖頭本體I的底面沿著所述半圓形槽11的長(zhǎng)度方向開設(shè)有底槽12，所述底槽12的兩端均可拆卸連接有入塊擋塊3，所述入塊擋塊3包括堵設(shè)在所述折彎滾棒2的端部的限位柄31，以及與所述限位柄31連接的限位塞32，所述限位柄31連接于所述折彎滾棒2的端部并與所述折彎滾棒2可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述限位塞32卡入所述底槽12中。
[0025]本實(shí)用新型的折彎沖頭結(jié)構(gòu)，在折彎時(shí)，通過折彎工作面與產(chǎn)品配合，并結(jié)合沖頭本體的底面實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品折彎，在此過程中，通過在設(shè)置避讓槽，并在避讓槽的平行于所述折彎工作面的底側(cè)面與所述沖頭本體的底面之間的夾角處開設(shè)有半圓形槽，半圓形槽中設(shè)置有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱狀的折彎滾棒，就可以將折彎的頂角處設(shè)置在滾動(dòng)的結(jié)構(gòu)，能夠有效緩解對(duì)產(chǎn)品的表面造成劃痕，避免表面出現(xiàn)刮傷現(xiàn)象，保證產(chǎn)品外觀，與此同時(shí)，在沖頭本體的底部設(shè)置底槽，并在底槽的兩端配置入塊擋塊，利用入塊擋塊的限位柄與折彎滾棒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并使得入塊擋塊的限位塞置入底槽中與底槽形成卡接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)折彎滾棒的