一種多功能沖剪的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及金屬切削的型材加工設(shè)備，具體涉及一種切槽鋼、沖孔、切角鐵和切圓鋼的多功能沖剪機，包括機架和設(shè)置在機架上的第一夾板和第二夾板，機架下方固定設(shè)有驅(qū)動裝置、離合裝置和潤滑系統(tǒng)，所述第一夾板和第二夾板之間設(shè)有滑動的芯板，所述驅(qū)動裝置與離合裝置相連，所述離合裝置通過傳動軸與芯板相連，所述芯板左端設(shè)有沖孔裝置，所述芯板左端設(shè)有切圓鋼裝置和剪板裝置，所述芯板上還有切槽鋼裝置、切角鐵裝置，本實用新型的一種多功能沖剪機采用新型的離合裝置，采用氣動的方式，啟動柔和，止動迅速、平穩(wěn)，瞬間動作反映靈敏。
【專利說明】 一種多功能沖剪機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬切削的型材加工設(shè)備，具體涉及一種切槽鋼、沖孔、切角鐵和切圓鋼的多功能沖剪機。

【背景技術(shù)】
[0002]多功能沖剪機是集多種功能與一體的鈑金及型材加工設(shè)備，目前廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)加工，目前使用的沖剪機工作不穩(wěn)定，容易發(fā)生連沖的現(xiàn)象，影響多功能沖剪機的正常運行，而且對設(shè)備操作者產(chǎn)生了較大的危險，另外現(xiàn)有的多功能沖剪機的功能單一，沖剪模具不能更換，對于沖剪型材具有局限性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種工作穩(wěn)定，使用方便，沖剪模具可以更換的多功能沖剪機。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種多功能沖剪機，包括機架和設(shè)置在機架上的第一夾板和第二夾板，機架下方固定設(shè)有驅(qū)動裝置、離合裝置和潤滑系統(tǒng)，所述第一夾板和第二夾板之間設(shè)有滑動的芯板，所述驅(qū)動裝置與離合裝置相連，所述離合裝置通過傳動軸與芯板相連，所述芯板左端設(shè)有沖孔裝置，所述芯板左端設(shè)有切圓鋼裝置和剪板裝置，所述芯板上還有切槽鋼裝置、切角鐵裝置，所述的離合裝置包括氣泵、氣管、氣動裝置、傳動軸、橫軸、連接桿和飛輪，所述傳動軸一端依次套設(shè)有飛輪、主動盤，所述傳動軸的表面設(shè)有縱向的傳動軸鍵槽，所述主動盤的中心孔的內(nèi)表面設(shè)有主動盤鍵槽，所述飛輪的右端面設(shè)有凸起的飛輪端面齒，所述主動盤的左端面設(shè)有與飛輪的右端面相嚙合的主動盤端面齒，所述主動盤表面周向設(shè)有滑槽，主動盤的兩側(cè)設(shè)有左延伸臂和右延伸臂，所述左延伸臂和右延伸臂的上端分別通過螺桿上設(shè)置的軸承與滑槽配合連接，所述橫軸連接左延伸臂和右延伸臂的下端，所述橫軸通過斜桿連接所述連接桿，所述連接桿連接氣動裝置，所述氣動裝置通過氣管連接氣泵，所述主動盤上固定設(shè)有定位塊，所述機架上設(shè)有用于檢測主動盤轉(zhuǎn)動圈數(shù)的傳感器。所述的氣動裝置為氣缸，所述的沖孔裝置、切角鐵裝置、切圓鋼裝置、剪板裝置和切槽鋼裝置均為可拆卸設(shè)置。所述的沖孔裝置通過更換沖頭，可以沖腰形孔、方孔和圓形孔，所述的切槽鋼裝置通過更換槽鋼刀，還可以切工字鋼和異性鋼，所述的切角鐵裝置通過更換刀具可以切任意角度的角鐵，所述的切圓鋼裝置可以切圓鋼、方鋼。
[0005]所述的驅(qū)動裝置包括電機、第一皮帶輪、皮帶、第二皮帶輪和軸，第一皮帶輪安裝于電機的輸出軸，第二皮帶輪安裝于軸上，第一皮帶輪通過皮帶連接第二皮帶輪，所述的軸穿過機架，所述的軸與離合裝置上的飛輪相嚙合，開機后，電機轉(zhuǎn)動帶動第一皮帶輪轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪帶動第二皮帶輪轉(zhuǎn)動，第二皮帶輪轉(zhuǎn)動帶動軸轉(zhuǎn)動，軸帶動飛輪一直處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)。
[0006]所述沖孔裝置包括上模座，螺桿，螺桿通過上螺母和下螺母固定于上模座，所述上模座通過可調(diào)節(jié)螺桿固定在芯板上，螺桿底部通過螺栓連接有沖孔頭，所述沖孔頭下方還設(shè)有脫料板，所述脫料板固定在芯板上，所述脫料板與沖孔頭對應(yīng)的位置設(shè)有圓孔，所述沖孔裝置的下方設(shè)有工作臺，工作臺上與沖孔頭相對應(yīng)的位置設(shè)有槽，所述槽內(nèi)裝有下模座，所述工作臺與機架連接。所述的沖孔裝置通過螺桿可以調(diào)節(jié)高度，來實現(xiàn)對不同高度的板材進行沖孔作業(yè)，所述脫料板的設(shè)置，在完成沖孔作業(yè)后，可以方便的將沖孔頭與材料相分離，通過可調(diào)節(jié)螺桿可以更換上模作為折彎模具，來實現(xiàn)對板材的折彎。
[0007]所述的工作臺左側(cè)面設(shè)有穿設(shè)至槽的左通孔，所述左通孔內(nèi)設(shè)有左調(diào)節(jié)螺桿，所述工作臺右側(cè)面上設(shè)有穿設(shè)至槽的右通孔，所述右通孔內(nèi)設(shè)有右調(diào)節(jié)螺桿，所述工作臺的前側(cè)面上設(shè)有穿設(shè)至槽的前通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿一，所述調(diào)節(jié)螺桿一上開設(shè)有穿孔，所述穿孔里設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿二，所述調(diào)節(jié)螺桿二與下模座相連。通過推動左調(diào)節(jié)螺桿和右調(diào)節(jié)螺桿來向右和向左頂動工作臺中間的下模座，從而實現(xiàn)對下模座的左右微調(diào)，通過推動調(diào)節(jié)螺桿一向前頂動下模座，拉動調(diào)節(jié)螺桿二來實現(xiàn)下模座的向后移動，由此來實現(xiàn)下模座前后左右的微調(diào)。
[0008]所述切圓鋼裝置上設(shè)有第一壓緊裝置，切角鐵裝置上設(shè)有第二壓緊裝置，切槽鋼裝置上設(shè)有第三壓緊裝置，所述的第一壓緊裝置包括框體，氣缸，所述氣缸固定在框體頂部，氣缸底部設(shè)有壓緊塊，所述框體的兩側(cè)還設(shè)有定位螺桿，所述定位螺桿上設(shè)有定位塊，所述第二壓緊裝置和第三壓緊裝置的結(jié)構(gòu)與第一壓緊裝置結(jié)構(gòu)相同。
[0009]所述的切槽鋼裝置包括動模和定模，動模上安裝有刀具，所述芯板上設(shè)有方形沉槽，所述動模安裝于方形沉槽中，所述第一夾板上設(shè)有與方形沉槽相配合的槽，所述定模的一側(cè)延伸出凸出的安裝部，所述安裝部固定于第一夾板的槽中。
[0010]所述芯板上的方形沉槽周圍設(shè)有一圈凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈。密封圈用于防塵防油。
[0011]所述機架下部還設(shè)有潤滑系統(tǒng)，所述的潤滑系統(tǒng)包括自動送油缸，自動送油缸通過油管連接至潤滑部位，所述潤滑部位包括芯板和傳動軸，所述芯板頂部開始設(shè)有向下延伸的導(dǎo)油槽。
[0012]本實用新型的工作過程為:開機后，電機轉(zhuǎn)動帶動第一皮帶輪轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪帶動第二皮帶輪轉(zhuǎn)動，第二皮帶輪轉(zhuǎn)動帶動軸轉(zhuǎn)動，軸帶動飛輪一直處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，當(dāng)發(fā)出沖剪指令后，氣泵壓縮空氣進入氣管到氣動裝置內(nèi)，氣動裝置為氣缸，氣缸推動連接桿運動，連接桿推動主動盤轉(zhuǎn)動，所述傳動軸的表面設(shè)有縱向的鍵槽，所述主動盤的中心孔的內(nèi)表面設(shè)有鍵槽，主動盤保持跟傳動軸同步旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的同時，主動盤在傳動軸上滑動，主動盤與飛輪通過端面齒相嚙合，傳動軸上的芯板上下滑動，完成沖剪的動作，然后主動盤與飛輪分開；所述主動盤上固定設(shè)有定位塊，所述機架上設(shè)有用于檢測主動盤轉(zhuǎn)動圈數(shù)的傳感器。傳感器通過檢測主動盤上定位塊的轉(zhuǎn)動，定位塊隨著主動盤轉(zhuǎn)一圈后回到原始位置，傳感器發(fā)出指令給氣缸，再進行下一輪的沖剪動作。
[0013]采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的一種多功能沖剪機采用新型的離合裝置，采用氣動的方式，啟動柔和，止動迅速、平穩(wěn)，瞬間動作反映靈敏；傳動軸的表面設(shè)有縱向的鍵槽，所述主動盤的中心孔的內(nèi)表面設(shè)有鍵槽，所述飛輪的右端面設(shè)有凸起的端面齒，所述主動輪的左端面設(shè)有與從動盤的右端面相嚙合的端面齒，尤其在高速運轉(zhuǎn)連接時較電磁式離合器穩(wěn)性、可靠性地實現(xiàn)傳達轉(zhuǎn)矩，所述主動盤上固定設(shè)有定位塊，所述機架上設(shè)有用于檢測主動盤轉(zhuǎn)動圈數(shù)的傳感器，有效的控制沖剪機的沖剪動作，防止發(fā)生連沖的現(xiàn)象，提高了安全性；所述的沖孔裝置、切角鐵裝置、切圓鋼裝置、剪板裝置和切槽鋼裝置均為可拆卸設(shè)置，通過更換不同的模具，可以根據(jù)客戶不同的需求實現(xiàn)不同規(guī)格的板材的沖剪，所述切圓鋼裝置、切角鐵裝置和切槽鋼裝置上分別設(shè)有壓緊裝置，傳統(tǒng)的沖剪機沒有壓緊裝置，沖剪的精度不準，要沖剪的板材容易發(fā)生偏移，本實用新型的壓緊裝置的設(shè)置，提高了沖剪精度，牢固固定需要沖剪的板材，不容易發(fā)生偏移，防止產(chǎn)生不良品，造成不必要的浪費；本實用新型采用的潤滑系統(tǒng)，采用自動送油的方式，在芯板上設(shè)有潤滑油槽，有效的對芯板以及齒輪傳動軸進行潤滑，不需要人工對其潤滑，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一種多功能沖剪機的主視圖。
[0015]圖2為本實用新型一種多功能沖剪機的后視圖。
[0016]圖3為本實用新型一種多功能沖剪機的側(cè)視圖。
[0017]圖4為本實用新型一種多功能沖剪機的俯視圖。
[0018]圖5為本實用新型中離合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為本實用新型中沖孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為本實用新型中切槽鋼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8為本實用新型中第一壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖9為本實用新型中潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，I為芯板，2為剪板裝置，3為第一壓緊裝置，4為切圓鋼裝置，5為第一皮帶輪，6為皮帶,7為潤滑系統(tǒng),8為機架,9為第二皮帶輪,10為軸，11為切角鐵裝置，12為第二壓緊裝置，13為沖孔裝置，14為切槽鋼裝置，15為第三壓緊裝置，16為離合裝置，17為傳動軸，18為主動盤，19為飛輪，20為第一夾板，21為氣泵，22為氣管，23為氣動裝置，24為連接桿，25為斜桿，26為橫軸，27為右延伸臂，28為左延伸臂，29為主動盤端面齒，30為主動盤，31為滑槽，32為傳動軸，33為飛輪，34為飛輪端面齒，35為傳動軸鍵槽，36為主動盤鍵槽，37為定位塊，38為傳感器，39為第二夾板，131為螺桿，132上螺母，133為上模座，134為下螺母，135為沖孔頭，136為脫料板，137為工作臺，138為可調(diào)節(jié)螺桿，139為下模座，240為左調(diào)節(jié)螺桿，241為右調(diào)節(jié)螺桿，242為調(diào)節(jié)螺桿一，243為調(diào)節(jié)螺桿二，141為定模，142為安裝部，143為動模，144為刀具，145為方形沉槽，331為框體，332為氣缸，333為壓緊塊，334為定位螺桿，335為定位塊，71為自動送油缸，72為油管，73為導(dǎo)油槽。

【具體實施方式】
[0024]參照圖1至圖9，一種多功能沖剪機，包括機架8和設(shè)置在機架8上的第一夾板20和第二夾板39，機架8下方固定設(shè)有驅(qū)動裝置、離合裝置16和潤滑系統(tǒng)7，所述第一夾板20和第二夾板39之間設(shè)有滑動的芯板1，所述驅(qū)動裝置與離合裝置16相連，所述離合裝置16通過傳動軸17與芯板I相連，所述芯板I左端設(shè)有沖孔裝置13，所述芯板I左端設(shè)有切圓鋼裝置4和剪板裝置2，所述芯板I上還有切槽鋼裝置14、切角鐵裝置11，所述的離合裝置16包括氣泵21、氣管22、氣動裝置23、傳動軸17、橫軸26、連接桿24和飛輪33，所述傳動軸32 —端依次套設(shè)有飛輪33、主動盤30，所述傳動軸32的表面設(shè)有縱向的傳動軸鍵槽35，所述主動盤30的中心孔的內(nèi)表面設(shè)有主動盤鍵槽36，所述飛輪19的右端面設(shè)有凸起的飛輪端面齒34，所述主動盤18的左端面設(shè)有與飛輪19的右端面相嚙合的主動盤端面齒29，所述主動盤18表面周向設(shè)有滑槽31，主動盤18的兩側(cè)設(shè)有左延伸臂28和右延伸臂27，所述左延伸臂28和右延伸臂29的上端分別通過螺桿上設(shè)置的軸承與滑槽31配合連接，所述橫軸26連接左延伸臂28和右延伸臂27的下端，所述橫軸26通過斜桿25連接所述連接桿24，所述連接桿24連接氣動裝置23，所述氣動裝置23通過氣管22連接氣泵21，所述主動盤18上固定設(shè)有定位塊37，所述機架8上設(shè)有用于檢測主動盤18轉(zhuǎn)動圈數(shù)的傳感器38。所述的氣動裝置23為氣缸，所述的沖孔裝置13、切角鐵裝置11、切圓鋼裝置4、剪板裝置2和切槽鋼裝置14均為可拆卸設(shè)置。所述的沖孔裝置13通過更換沖頭，可以沖腰形孔、方孔和圓形孔，所述的切槽鋼裝置14通過更換槽鋼刀，還可以切工字鋼和異性鋼，所述的切角鐵11裝置通過更換刀具可以切任意角度的角鐵，
[0025]所述的驅(qū)動裝置包括電機、第一皮帶輪5、皮帶6、第二皮帶輪9和軸10，第一皮帶輪5安裝于電機的輸出軸，第二皮帶輪9安裝于軸10上，第一皮帶5輪通過皮帶6連接第二皮帶輪9，所述的軸10穿過機架，所述的軸10與離合裝置上的飛輪33相嚙合，開機后，電機轉(zhuǎn)動帶動第一皮帶輪5轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪5帶動第二皮帶輪9轉(zhuǎn)動，第二皮帶輪9轉(zhuǎn)動帶動軸10轉(zhuǎn)動，軸10帶動飛輪33 —直處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)。
[0026]所述沖孔裝置包括上模座133，螺桿131，螺桿131通過上螺母132和下螺母134固定于上模座133，所述上模座133通過可調(diào)節(jié)螺桿138固定在芯板I上，螺桿131底部通過螺栓連接有沖孔頭135，所述沖孔頭135下方還設(shè)有脫料板136，所述脫料板136固定在芯板I上，所述脫料板136與沖孔頭135對應(yīng)的位置設(shè)有圓孔，所述沖孔裝置的下方設(shè)有工作臺137，工作臺137上與沖孔頭135相對應(yīng)的位置設(shè)有槽，所述槽內(nèi)裝有下模座139，所述工作臺137與機架連接。所述的沖孔裝置通過螺桿131可以調(diào)節(jié)高度，來實現(xiàn)對不同高度的板材進行沖孔作業(yè)，所述脫料板的設(shè)置，在完成沖孔作業(yè)后，可以方便的將沖孔頭與材料相分離，通過可調(diào)節(jié)螺桿可以更換上模作為折彎模具，來實現(xiàn)對板材的折彎。
[0027]所述的工作臺137左側(cè)面設(shè)有穿設(shè)至槽的左通孔，所述左通孔內(nèi)設(shè)有左調(diào)節(jié)螺桿240，所述工作臺137右側(cè)面上設(shè)有穿設(shè)至槽的右通孔，所述右通孔內(nèi)設(shè)有右調(diào)節(jié)螺桿241，所述工作臺137的前側(cè)面上設(shè)有穿設(shè)至槽的前通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿一 242，所述調(diào)節(jié)螺桿242 —上開設(shè)有穿孔，所述穿孔里設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿二 243，所述調(diào)節(jié)螺桿二 243與下模座139相連。通過推動左調(diào)節(jié)螺桿和右調(diào)節(jié)螺桿來向右和向左頂動工作臺中間的下模座，從而實現(xiàn)對下模座的左右微調(diào)，通過推動調(diào)節(jié)螺桿一向前頂動下模座，拉動調(diào)節(jié)螺桿二來實現(xiàn)下模座的向后移動，由此來實現(xiàn)下模座前后左右的微調(diào)。
[0028]所述切圓鋼裝置4上設(shè)有第一壓緊裝置3，切角鐵裝置11上設(shè)有第二壓緊裝置12，切槽鋼裝置14上設(shè)有第三壓緊裝置15，所述的第一壓緊裝置3包括框體331，氣缸332，所述氣缸332固定在框體331頂部，氣缸332底部設(shè)有壓緊塊333，所述框體331的兩側(cè)還設(shè)有定位螺桿334，所述定位螺桿334上設(shè)有定位塊335，所述第二壓緊裝置12和第三壓緊裝置15的結(jié)構(gòu)與第一壓緊裝置3結(jié)構(gòu)相同。
[0029]所述的切槽鋼裝置7包括動模143和定模141，動模143上安裝有刀具144，所述芯板I上設(shè)有方形沉槽145，所述動模143安裝于方形沉槽145中，所述第一夾板20上設(shè)有與方形沉槽145相配合的槽，所述定模141的一側(cè)延伸出凸出的安裝部142，所述安裝部142固定于第一夾板20的槽中。
[0030]所述芯板上的方形沉槽145周圍設(shè)有一圈凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈。密封圈用于防塵防油。
[0031]所述機架8下部還設(shè)有潤滑系統(tǒng)7，所述的潤滑系統(tǒng)包括自動送油缸71，自動送油缸71通過油管72連接至潤滑部位，所述潤滑部位包括芯板I和傳動軸17，所述芯板I頂部開始設(shè)有向下延伸的導(dǎo)油槽73。
[0032]本實用新型的工作過程為:開機后，電機轉(zhuǎn)動帶動第一皮帶輪轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪帶動第二皮帶輪轉(zhuǎn)動，第二皮帶輪轉(zhuǎn)動帶動軸轉(zhuǎn)動，軸帶動飛輪一直處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，當(dāng)發(fā)出沖剪指令后，氣泵壓縮空氣進入氣管到氣動裝置內(nèi)，氣動裝置為氣缸，氣缸推動連接桿運動，連接桿推動主動盤轉(zhuǎn)動，所述傳動軸的表面設(shè)有縱向的鍵槽，所述主動盤的中心孔的內(nèi)表面設(shè)有鍵槽，主動盤保持跟傳動軸同步旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的同時，主動盤在傳動軸上滑動，主動盤與飛輪通過端面齒相嚙合，傳動軸上的芯板上下滑動，完成沖剪的動作，然后主動盤與飛輪分開；所述主動盤上固定設(shè)有定位塊，所述機架上設(shè)有用于檢測主動盤轉(zhuǎn)動圈數(shù)的傳感器。傳感器通過檢測主動盤上定位塊的轉(zhuǎn)動，定位塊隨著主動盤轉(zhuǎn)一圈后回到原始位置，傳感器發(fā)出指令給氣缸，再進行下一輪的沖剪動作。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能沖剪機，包括機架和設(shè)置在機架上的第一夾板和第二夾板，機架下方固定設(shè)有驅(qū)動裝置、離合裝置和潤滑系統(tǒng)，所述第一夾板和第二夾板之間設(shè)有滑動的芯板，所述驅(qū)動裝置與離合裝置相連，所述離合裝置通過傳動軸與芯板相連，所述芯板左端設(shè)有沖孔裝置，所述芯板左端設(shè)有切圓鋼裝置和剪板裝置，所述芯板上還有切槽鋼裝置、切角鐵裝置，其特征在于:所述的離合裝置包括氣泵、氣管、氣動裝置、傳動軸、橫軸、連接桿和飛輪，所述傳動軸一端依次套設(shè)有飛輪、主動盤，所述傳動軸的表面設(shè)有縱向的傳動軸鍵槽，所述主動盤的中心孔的內(nèi)表面設(shè)有主動盤鍵槽，所述飛輪的右端面設(shè)有凸起的飛輪端面齒，所述主動盤的左端面設(shè)有與飛輪的右端面相嚙合的主動盤端面齒，所述主動盤表面周向設(shè)有滑槽，主動盤的兩側(cè)設(shè)有左延伸臂和右延伸臂，所述左延伸臂和右延伸臂的上端分別通過螺桿上設(shè)置的軸承與滑槽配合連接，所述橫軸連接左延伸臂和右延伸臂的下端，所述橫軸通過斜桿連接所述連接桿，所述連接桿連接氣動裝置，所述氣動裝置通過氣管連接氣泵，所述主動盤上固定設(shè)有定位塊，所述機架上設(shè)有用于檢測主動盤轉(zhuǎn)動圈數(shù)的傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能沖剪機，其特征在于:所述沖孔裝置包括上模座，螺桿，螺桿通過上螺母和下螺母固定于上模座，所述上模座通過可調(diào)節(jié)螺桿固定在芯板上，螺桿底部通過螺栓連接有沖孔頭，所述沖孔頭下方還設(shè)有脫料板，所述脫料板固定在芯板上，所述脫料板與沖孔頭對應(yīng)的位置設(shè)有圓孔，所述沖孔裝置的下方設(shè)有工作臺，工作臺上與沖孔頭相對應(yīng)的位置設(shè)有槽，所述槽內(nèi)裝有下模座，所述工作臺與機架連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能沖剪機，其特征在于:所述的工作臺左側(cè)面設(shè)有穿設(shè)至槽的左通孔，所述左通孔內(nèi)設(shè)有左調(diào)節(jié)螺桿，所述工作臺右側(cè)面上設(shè)有穿設(shè)至槽的右通孔，所述右通孔內(nèi)設(shè)有右調(diào)節(jié)螺桿，所述工作臺的前側(cè)面上設(shè)有穿設(shè)至槽的前通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿一，所述調(diào)節(jié)螺桿一上開設(shè)有穿孔，所述穿孔里設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿二，所述調(diào)節(jié)螺桿二與下模座相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能沖剪機，其特征在于:所述切圓鋼裝置上設(shè)有第一壓緊裝置，切角鐵裝置上設(shè)有第二壓緊裝置，切槽鋼裝置上設(shè)有第三壓緊裝置，所述的第一壓緊裝置包括框體，氣缸，所述氣缸固定在框體頂部，氣缸底部設(shè)有壓緊塊，所述框體的兩側(cè)還設(shè)有定位螺桿，所述定位螺桿上設(shè)有定位塊，所述第二壓緊裝置和第三壓緊裝置的結(jié)構(gòu)與第一壓緊裝置結(jié)構(gòu)相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能沖剪機，其特征在于:所述的切槽鋼裝置包括動模和定模，動模上安裝有刀具，所述芯板上設(shè)有方形沉槽，所述動模安裝于方形沉槽中，所述第一夾板上設(shè)有與方形沉槽相配合的槽，所述定模的一側(cè)延伸出凸出的安裝部，所述安裝部固定于第一夾板的槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多功能沖剪機，其特征在于:所述芯板上的方形沉槽周圍設(shè)有一圈凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能沖剪機，其特征在于:所述機架下部還設(shè)有潤滑系統(tǒng)，所述的潤滑系統(tǒng)包括自動送油缸，自動送油缸通過油管連接至潤滑部位，所述潤滑部位包括芯板和傳動軸，所述芯板頂部開始設(shè)有向下延伸的導(dǎo)油槽。
【文檔編號】B23P23/00GK203993096SQ201420338384
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】張云飛 申請人:江蘇飛豐機械科技有限公司