一種切削液循環(huán)及切屑傳輸系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種切削液循環(huán)及切屑傳輸系統(tǒng)，包括粗過濾系統(tǒng)，精過濾系統(tǒng)和回收泵站。所述的粗過濾系統(tǒng)為斜向設置的傳送帶式結構，所述粗過濾系統(tǒng)在過濾切削液的同時，可以將過濾出的金屬雜質運輸到專門的切屑收集裝置中。
【專利說明】一種切削液循環(huán)及切屑傳輸系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于數控機床的切削液循環(huán)及切屑傳輸系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中起冷卻、清洗、防銹以及潤滑的作用。切削液不僅可以降低加工刀具的表面溫度，還能減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。由于具體生產過程中，切削液的成本不低，需要循環(huán)使用，而循環(huán)使用就需要對切削液進行凈化。目前的工廠中，對于切削液的凈化大都采用濾網過濾一下就用抽水泵送回循環(huán)系統(tǒng)中。這樣使用一段時間之后切削液內來源于加工件和刀具的固體粉末會造成以下危害:(I)懸浮于冷卻液內的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，損害人的皮膚，影響加工質量；(2)固體沉淀在油池底部，與有機物聚結，形成一層有大量氣孔的沉淀層，為微生物繁殖提供了有利條件，而霉菌的細絲更穩(wěn)定了沉淀的固體；(3)切削液中的金屬粉末具有很高的化學活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解，霉菌的繁殖產生粘稠物，導致管路和噴嘴堵塞。
[0003]并且由于一般數控機床上的切削液循環(huán)系統(tǒng)跟切屑處理系統(tǒng)是兩個獨立的系統(tǒng)，容易導致，一些細小的切屑落入切削液循環(huán)系統(tǒng)中，在切削液循環(huán)系統(tǒng)的過濾系統(tǒng)上堆積，影響切削液循環(huán)系統(tǒng)的正常工作。
實用新型內容
[0004]針對上述問題，本實用新型提供一種將切削液循環(huán)跟切屑傳輸系統(tǒng)組合在一起的新系統(tǒng)，能更為全面有效地循環(huán)切削液及效率地將切屑傳輸至指定的切屑回收裝置中。
[0005]為達到上述目的，本實用新型提供以下方案:
[0006]本實用新型提供的切削液循環(huán)及切屑傳輸系統(tǒng)包括切削液槽、切削液循環(huán)系統(tǒng)跟切屑傳輸部分，其特征在于:所述切削液循環(huán)系統(tǒng)還包括回收泵送站，所述切削液過濾系統(tǒng)的輸出口經由切削液供液管路連接至數控機床的加工設備，數控機床的加工設備冷卻液排出口分別與所述回收泵送站中的入口連通，各個回收泵送站的出口經由回液管路與所述切削液過濾系統(tǒng)的輸入口連通，所述切削液供液管路的主管路部分和回液管路的主管路部分分別位于數控機床加工設備的上方。
[0007]進一步，所述切削液過濾系統(tǒng)包括粗過濾系統(tǒng)和精過濾系統(tǒng)，所述切削液供液管路為粗過濾供液路，所述切削液供液管路的主管路部分為所述粗過濾供液管路的主管路部分。
[0008]進一步，所述切削液循環(huán)系統(tǒng)的精過濾系統(tǒng)包括一帶磁性的濾板，所述磁性濾板與切削液槽用可拆卸式結構連接。
[0009]進一步，所述粗過濾系統(tǒng)本身為斜向設置的傳送帶式結構，即粗過濾系統(tǒng)構成所述切削液循環(huán)及切屑傳輸系統(tǒng)的切屑傳輸系統(tǒng)。
[0010]有益效果:
[0011]所述切削液循環(huán)及切屑傳輸系統(tǒng)，在使用過程中，經過兩次過濾，能有效將切削液里的切屑及金屬粉末去除掉，能有效地防止切削液里的雜質堵塞管路及噴嘴，還能防止數控機床在加工時，切削液內的細小金屬顆?；蚍勰庸そ饘俦砻嬖斐蓳p傷。
[0012]所述切削液循環(huán)及切屑傳輸系統(tǒng)，在使用過程中，因為傳送帶式粗過濾系統(tǒng)的運動，對切削液不斷地起到一個類似于攪拌的作用。可有效杜絕切削液內厭氧菌的生長，避免了厭氧菌在有機切削液里繁殖生成硫化物而導致的切削液發(fā)臭、變質。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]附圖序號及名稱:1.切屑儲存裝置；2.磁性過濾板；3.切削液槽；4.回收泵站輸入口；5.回收泵站；6.回收泵站輸出口；7.粗過濾系統(tǒng)。

【具體實施方式】
[0015]如圖1所示的切削液循環(huán)及切屑傳輸系統(tǒng)包括切削液槽、切削液循環(huán)系統(tǒng)跟切屑傳輸部分，其特征在于:所述切削液循環(huán)系統(tǒng)還包括回收泵送站5，所述切削液過濾系統(tǒng)的輸出口 6經由切削液供液管路連接至數控機床的加工設備，數控機床的加工設備冷卻液排出口分別與所述回收泵送站中的入口連通，各個回收泵送站的出口經由回液管路與所述切削液過濾系統(tǒng)的輸入口 4連通，所述切削液供液管路的主管路部分和回液管路的主管路部分分別位于數控機床加工設備的上方。
[0016]所述切削液過濾系統(tǒng)包括粗過濾系統(tǒng)和精過濾系統(tǒng)。所述切削液循環(huán)系統(tǒng)的精過濾系統(tǒng)包括一帶磁性的濾板2，所述磁性濾板2與切削液槽3用可拆卸式結構連接，磁性過濾板2可以將粗過濾之后的切削液內懸浮的金屬粉末和細小的殘渣吸附在所述磁性過濾板上。
[0017]此外，由于所述粗過濾系統(tǒng)本身為斜向設置的傳送帶式結構7，即粗過濾系統(tǒng)構成所述切削液循環(huán)及切屑傳輸系統(tǒng)的切屑傳輸系統(tǒng)。能將切削液中過濾出來的切屑傳輸到專門的切削儲存裝置I里。
[0018]以上所述為本實用新型的較佳實施例，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型的專利申請范圍。
【權利要求】
1.用于數控機床加工設備的切削液循環(huán)及切屑傳輸系統(tǒng)，包括切削液槽、由回收泵送站以及切削液過濾系統(tǒng)組成的切削液循環(huán)系統(tǒng)和切屑傳輸部分三部分，其特征在于:所述切削液過濾系統(tǒng)的輸出口經由切削液供液管路連接至數控機床的加工設備，數控機床的加工設備冷卻液排出口分別與所述回收泵送站中的入口連通，各個回收泵送站的出口經由回液管路與所述切削液過濾系統(tǒng)的輸入口連通，所述切削液供液管路的主管路部分和回液管路的主管路部分分別位于數控機床加工設備的上方。
2.根據權利要求1所述的切削液循環(huán)及切屑傳輸系統(tǒng)，其特征在于:所述切削液過濾系統(tǒng)包括粗過濾系統(tǒng)和精過濾系統(tǒng)，所述切削液供液管路經過粗過濾系統(tǒng)，所述粗過濾系統(tǒng)的出油管路與精過濾系統(tǒng)的進油管路連通，所述精過濾系統(tǒng)的出油管路與回收泵送站的油路連通。
3.根據權利要求2所述的切削液循環(huán)及切屑傳輸系統(tǒng)，其特征在于:所述切削液循環(huán)系統(tǒng)的精過濾系統(tǒng)包括一帶磁性的濾板，所述磁性濾板與切削液槽為可拆卸式結構連接。
4.根據權利要求2所述的切削液循環(huán)及切屑傳輸系統(tǒng)，其特征在于:所述粗過濾系統(tǒng)本身為斜向設置的傳送帶式結構，即粗過濾系統(tǒng)構成所述切削液循環(huán)及切屑傳輸系統(tǒng)的切屑傳輸系統(tǒng)。
【文檔編號】B23Q11/10GK204036130SQ201420294334
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權日:2014年6月5日
【發(fā)明者】王核 申請人:王核