微耕機行走箱輸出傘齒輪軸承孔加工設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種微耕機行走箱輸出傘齒輪軸承孔加工設備，所述設備包括床身，在床面上豎直設有一機架，在機架的頂部設有一位移電機，所述位移電機與一傳動絲桿相連，在傳動絲桿的兩側(cè)對稱設有數(shù)個主移動座，在機架另一側(cè)設有一驅(qū)動電機，該驅(qū)動電機的輸出軸與一傳動軸相連，在傳動軸的一端豎直設有一刀軸，在刀軸的下端固定有一刀頭；在刀頭的正下方設有行走箱定位結(jié)構(gòu)。本實用新型可實現(xiàn)自動化加工，且自動化程度高，從而能夠有效提高加工效率；同時，精確度高，保證產(chǎn)品的合格率。
【專利說明】微耕機行走箱輸出傘齒輪軸承孔加工設備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于微耕機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及微耕機零部件加工設備以及加工方法，尤其涉及一種微耕機行走箱輸出傘齒輪軸承孔加工設備。
【背景技術(shù)】
[0002]在微耕機中，動力通常是通過變速箱變速后，由傳動傘齒輪傳遞到行走箱，再由行走箱傳遞到輸出軸，從而驅(qū)動微耕機行走。如圖1所示，在微耕機的裝配過程中，行走箱01的上端通過固定板02與變速箱固定連接，下端通過行走傘齒輪和輸出軸套與輸出軸相連；在行走箱01內(nèi)設有與傳動傘齒輪相哨合的輸入傘齒輪,該輸入傘齒輪通過傳動軸與輸出傘齒輪相連，然后，輸出傘齒輪與行走傘齒輪嚙合。在行走箱01的裝配中,輸入傘齒輪與輸出傘齒輪均通過軸承固定在行走箱內(nèi)，因此需要在行走箱內(nèi)對應設置輸入傘齒輪軸承孔03和輸出傘齒輪軸承孔04。由于輸入傘齒輪孔03位于行走箱01與變速箱相連的一端的端部，因此加工比較容易；由于行走箱01另一端由于具有齒輪腔05，所述齒輪腔一側(cè)開放，另一側(cè)具有一軸孔，但該齒輪腔卻將輸出傘齒輪軸承孔04遮擋，因此加工非常麻煩。
[0003]目前的加工是通過壓鑄工藝進行行走箱整體成型，然后對行走箱的軸承孔、齒輪孔等進行精確加工；在精確加工時，通常是將行走箱水平放置床身，再將刀軸從行走箱遠離齒輪腔的一端穿入齒輪腔內(nèi)，然后在刀軸上安裝銑刀，最后進行加工；并且在加工過程中，刀軸向遠離行走箱齒輪腔的一端移動(為反向移動)。因此，采用這樣的方式加工非常麻煩，并且加工精確度降低。同時，采用該方式進行行走箱(的輸出傘齒輪軸承孔)加工，自動化程度低，需要進行大量手工操作，從而造成加工效率非常低。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是怎樣解決現(xiàn)有行走箱加工麻煩，加工精確度低，以及加工效率低的問題，提供一種微耕機行走箱輸出傘齒輪軸承孔加工設備，能夠有效解決上述問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:一種微耕機行走箱輸出傘齒輪軸承孔加工設備，包括床身，床身的頂部為床面，其特征在于:在床面上豎直設有一機架，在機架的頂部水平設有一支承板，在支承板上設有一位移電機，所述位移電機的輸出軸從上至下穿過支撐板后與一傳動絲桿相連，所述傳動絲桿通過絲桿座與機架相連，且絲桿能夠在位移電機的帶動下自由轉(zhuǎn)動，在傳動絲桿上設有一絲桿螺母；在傳動絲桿的兩側(cè)對稱設有數(shù)個主移動座，所述主移動座通過一絲桿螺母固定座與絲桿螺母相連，使位移電機能夠通過傳動絲桿及絲桿螺母帶動主移動座上下移動；
[0006]在機架與主移動座相對的一側(cè)設有一驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機安裝于一電機安裝板上，該安裝板的相對兩側(cè)通過連接板與主移動座相連，使驅(qū)動電機能夠隨主移動座移動；該驅(qū)動電機的輸出軸穿過電機安裝板后與一水平設置的連接軸相連，該連接軸穿過機架后與一傳動軸相連，所述傳動軸一端與連接軸固定連接，另一端具有一輸出錐齒輪；[0007]在傳動軸遠離連接軸的一端豎直設有一刀軸，該刀軸上套設有一輸入錐齒輪，所述輸入錐齒輪與輸出錐齒輪嚙合，通過輸出錐齒輪能夠帶動刀軸繞其軸向轉(zhuǎn)動；在刀軸的下端固定有一刀頭；
[0008]在刀頭的正下方設有行走箱定位結(jié)構(gòu)，所述行走箱定位結(jié)構(gòu)包括位于刀頭正下方的定位塊和位于定位塊兩側(cè)的壓板；所述壓板通過支承桿安裝于床面上，且兩壓板相對的一端位于定位塊的上方，該壓板的中部過轉(zhuǎn)軸與支承桿上部轉(zhuǎn)動連接；在兩壓板相背離的一端的下方分別設有一氣缸，所述氣缸安裝于床面下側(cè)，其活塞桿穿過床面，并能夠?qū)喊暹h離定位塊的一端進行頂升。
[0009]進一步地，在機架的兩側(cè)均豎直設置有導軌，所述主移動座與機架一側(cè)的導軌滑動連接；電機安裝板通過副移動座與機架另一側(cè)的導航滑動連接。
[0010]進一步地，所述傳動軸與刀軸設于一管狀殼體內(nèi)，所述殼體具有與傳動軸相對應的水平段和與刀軸向?qū)呢Q直段，傳動軸與刀軸分別通過數(shù)個軸承與殼體緊固連接，該殼體的水平段端部通過連接塊與主移動座相連。
[0011]進一步地，在連接塊與主移動座之間還設有一定位板，所述定位板同時與數(shù)個主移動座相連；在連接軸上套設有一支承套，所述支承套穿過定位板并與定位板固定連接，連接軸遠離驅(qū)動電機的一端穿過支承套，并通過軸承與該支承套緊固在一起。
[0012]進一步地，兩壓板相對的一端具有一卡口，所述卡口能夠?qū)⑿凶呦湎鄬蓚?cè)卡緊，當通過壓板卡口將行走箱壓緊定位時，刀軸的軸線與行走箱輸入傘齒輪軸承孔的軸線重
口 O
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0014]1.加工設備結(jié)構(gòu)更加簡單，將行走箱定位后即可實現(xiàn)自動化加工，自動化程度高，從而能夠有效提聞加工效率。
[0015]2.加工更加方便，并且整個過程采用機械控制，精確度更高。
[0016]3.采用該種加工方法，操作更加簡便、快速，并且改變了傳統(tǒng)的加工方式，能夠更直接、快速地對輸出傘齒輪軸承孔進行加工，并且加工精度更高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為行走箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2的左視圖；
[0020]圖4為圖2中局部A的放大圖。
[0021]圖中:I一床身，2—機架，3—支承板，4一位移電機，5—傳動絲桿，6—絲桿座，7—主移動座，8—絲桿螺母固定座，9一驅(qū)動電機，10一電機安裝板，11一連接板，12一連接軸，13一傳動軸，14一輸出維齒輪，15一刀軸，16—輸入維齒輪，17一刀頭，18—定位塊,19一壓板，20—支承桿，21—氣缸，22—導軌，23—副移動座，24—殼體，25—連接塊，26—定位板，27—支承套，28—墊塊。
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。[0023]實施例:參見圖2、圖3以及圖4，一種微耕機行走箱輸出傘齒輪軸承孔加工設備，包括床身1，床身I的頂部為床面。在床面上豎直設有一機架2，該機架2通過上下重疊設置的兩墊塊28與床面固定連接，使連接更加穩(wěn)定。在機架2的頂部水平設有一支承板3，在支承板3上設有一位移電機4，所述位移電機4的輸出軸從上至下穿過支撐板后(通過聯(lián)軸器)與一傳動絲桿5相連，所述傳動絲桿5通過絲桿座6與機架2相連，且絲桿能夠在位移電機4的帶動下自由轉(zhuǎn)動，在傳動絲桿5上設有一絲桿螺母；具體實施時，絲桿座6為兩個，傳動絲桿5的上端和下端通過絲桿座6與機架2相連。該位移電機4采用伺服電機，從而使控制更方便，并且穩(wěn)定性更好。
[0024]在傳動絲桿5的兩側(cè)對稱設有數(shù)個主移動座7，所述主移動座7通過一絲桿螺母固定座8與絲桿螺母相連，使位移電機4能夠通過傳動絲桿5及絲桿螺母帶動主移動座7上下移動；實際裝配時，主移動座7通常為4個，并對稱分布與傳動絲桿5的兩側(cè)。在機架2與主移動座7相對的一側(cè)設有一驅(qū)動電機9,所述驅(qū)動電機9安裝于一電機安裝板10上,該安裝板的相對兩側(cè)通過連接板11與主移動座7相連，使驅(qū)動電機9能夠隨主移動座7移動。在機架2的兩側(cè)均豎直設置有導軌22，所述主移動座7與機架2 —側(cè)的導軌22滑動連接；電機安裝板10通過副移動座23與機架2另一側(cè)的導航滑動連接；從而使驅(qū)動電機9上下移動過程中穩(wěn)定性更好。
[0025]該驅(qū)動電機9的輸出軸穿過電機安裝板10后與一水平設置的連接軸12相連，該連接軸12穿過機架2后通過聯(lián)軸器與一傳動軸13相連。所述傳動軸13 —端與連接軸12固定連接，另一端具有一輸出維齒輪14。所述驅(qū)動電機為減速電機，從而進一步提聞加工穩(wěn)定性。
[0026]在傳動軸13遠離連接軸12的一端豎直設有一刀軸15，該刀軸15上套設有一輸入錐齒輪16，所述輸入錐齒輪16與輸出錐齒輪14嚙合，通過輸出錐齒輪14能夠帶動刀軸15繞其軸向轉(zhuǎn)動；在刀軸15的下端固定有一刀頭17。所述傳動軸13與刀軸15設于一管狀殼體24內(nèi)，所述殼體24具有與傳動軸13相對應的水平段和與刀軸15向?qū)呢Q直段，傳動軸13與刀軸15分別通過數(shù)個軸承與殼體24緊固連接，該殼體24的水平段端部通過連接塊25與主移動座7相連。
[0027]在連接塊25與主移動座7之間還設有一定位板26，所述定位板26同時與數(shù)個主移動座7相連；且連接板11也與定位板26連接固定在一起。在連接軸12上套設有一支承套27，所述支承套27穿過定位板26并與定位板26固定連接，連接軸12遠離驅(qū)動電機9的一端穿過支承套27，并通過軸承與該支承套27緊固在一起。這樣能夠使連接軸12的裝配更加穩(wěn)定，從而使加工時的精確度更高，可靠性更高。
[0028]在刀頭17的正下方設有行走箱定位結(jié)構(gòu)，所述行走箱定位結(jié)構(gòu)包括位于刀頭17正下方的定位塊18和位于定位塊18兩側(cè)的壓板19 ;所述壓板19通過支承桿20安裝于床面上，且兩壓板19相對的一端位于定位塊18的上方，該壓板19的中部過轉(zhuǎn)軸與支承桿20上部轉(zhuǎn)動連接；在兩壓板19相背離的一端的下方分別設有一氣缸21,所述氣缸21安裝于床面下側(cè)，其活塞桿穿過床面，并能夠?qū)喊?9遠離定位塊18的一端進行頂升。
[0029]兩壓板19相對的一端具有一卡口，所述卡口能夠?qū)⑿凶呦湎鄬蓚?cè)卡緊，當通過壓板19卡口將行走箱壓緊定位時，刀軸15的軸線與行走箱輸入傘齒輪軸承孔的軸線重合。這樣能夠更好地對行走箱進行定位，并且避免行走箱在加工過程中產(chǎn)生移動。[0030]利用上述微耕機行走箱輸出傘齒輪軸承孔加工設備的加工方法，采用如下步驟進行加工:
[0031]I)控制氣缸21，使氣缸21活塞桿縮回至氣缸21缸體內(nèi)，并使壓板19位于定位塊
18上方的一端向上傾斜。
[0032]2)將行走箱倒置后豎直放置在定位板26上,并使刀軸15及刀頭17從行走箱的齒輪腔開放側(cè)伸入齒輪腔內(nèi)。
[0033]3)再次控制氣缸21，使氣缸21活塞桿伸出，并推動壓板19轉(zhuǎn)動，直至壓板19位于定位塊18上方的一端將行走箱壓緊并固定在定位塊18上。
[0034]4)啟動驅(qū)動電機9和位移電機4，通過位移電機4控制刀軸15下移，驅(qū)動電機9在刀軸15下移的過程中驅(qū)動刀軸15帶動刀頭17轉(zhuǎn)動，從而進行軸承孔加工，直至軸承孔加工完成。
[0035]5)最后，控制位移電機4帶動刀軸15上移，回復到初始位置后停止，然后控制氣缸21使氣缸21桿縮回，取下行走箱。
[0036]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，那些對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種微耕機行走箱輸出傘齒輪軸承孔加工設備，包括床身(1)，床身(I)的頂部為床面，其特征在于:在床面上豎直設有一機架(2)，在機架(2)的頂部水平設有一支承板(3)，在支承板(3)上設有一位移電機(4)，所述位移電機(4)的輸出軸從上至下穿過支撐板后與一傳動絲桿(5)相連，所述傳動絲桿(5)通過絲桿座(6)與機架(2)相連，且絲桿能夠在位移電機(4)的帶動下自由轉(zhuǎn)動，在傳動絲桿(5)上設有一絲桿螺母；在傳動絲桿(5)的兩側(cè)對稱設有數(shù)個主移動座(7)，所述主移動座(7)通過一絲桿螺母固定座(8)與絲桿螺母相連，使位移電機(4)能夠通過傳動絲桿(5)及絲桿螺母帶動主移動座(7)上下移動； 在機架(2)與主移動座(7)相對的一側(cè)設有一驅(qū)動電機(9)，所述驅(qū)動電機(9)安裝于一電機安裝板(10 )上，該安裝板的相對兩側(cè)通過連接板(11)與主移動座(7 )相連，使驅(qū)動電機(9)能夠隨主移動座(7)移動；該驅(qū)動電機(9)的輸出軸穿過電機安裝板(10)后與一水平設置的連接軸(12)相連，該連接軸(12)穿過機架(2)后與一傳動軸(13)相連，所述傳動軸(13)—端與連接軸(12)固定連接，另一端具有一輸出錐齒輪(14)； 在傳動軸(13)遠離連接軸(12)的一端豎直設有一刀軸(15)，該刀軸(15)上套設有一輸入錐齒輪(16)，所述輸入錐齒輪(16)與輸出錐齒輪(14)嚙合，通過輸出錐齒輪(14)能夠帶動刀軸(15)繞其軸向轉(zhuǎn)動；在刀軸(15)的下端固定有一刀頭(17)； 在刀頭(17)的正下方設有行走箱定位結(jié)構(gòu)，所述行走箱定位結(jié)構(gòu)包括位于刀頭(17)正下方的定位塊(18)和位于定位塊(18)兩側(cè)的壓板(19);所述壓板(19)通過支承桿(20)安裝于床面上，且兩壓板(19)相對的一端位于定位塊(18)的上方，該壓板(19)的中部過轉(zhuǎn)軸與支承桿(20)上部轉(zhuǎn)動連接；在兩壓板(19)相背離的一端的下方分別設有一氣缸(21)，所述氣缸(21)安裝于床面下側(cè)，其活塞桿穿過床面，并能夠?qū)喊?19)遠離定位塊(18)的一端進行頂升。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微耕機行走箱輸出傘齒輪軸承孔加工設備，其特征在于:在機架(2)的兩側(cè)均豎直設置有導軌(22)，所述主移動座(7)與機架(2) 一側(cè)的導軌(22)滑動連接；電機安裝板(10)通過副移動座(23)與機架(2)另一側(cè)的導航滑動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微耕機行走箱輸出傘齒輪軸承孔加工設備，其特征在于:所述傳動軸(13)與刀軸(15)設于一管狀殼體(24)內(nèi)，所述殼體(24)具有與傳動軸(13)相對應的水平段和與刀軸(15)向?qū)呢Q直段，傳動軸(13)與刀軸(15)分別通過數(shù)個軸承與殼體(24)緊固連接，該殼體(24)的水平段端部通過連接塊(25)與主移動座(7)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微耕機行走箱輸出傘齒輪軸承孔加工設備，其特征在于:在連接塊(25 )與主移動座(7 )之間還設有一定位板(26 )，所述定位板(26 )同時與數(shù)個主移動座(7 )相連；在連接軸(12 )上套設有一支承套(27 )，所述支承套(27 )穿過定位板(26 )并與定位板(26)固定連接，連接軸(12)遠離驅(qū)動電機(9)的一端穿過支承套(27)，并通過軸承與該支承套(27)緊固在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微耕機行走箱輸出傘齒輪軸承孔加工設備，其特征在于:兩壓板(19)相對的一端具有一卡口，所述卡口能夠?qū)⑿凶呦湎鄬蓚?cè)卡緊，當通過壓板(19)卡口將行走箱壓緊定位時，刀軸(15)的軸線與行走箱輸入傘齒輪軸承孔的軸線重合。
【文檔編號】B23D79/00GK203804338SQ201420258127
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】唐萬均 申請人:重慶和佳機械部件制造有限公司