折彎機(jī)下模具、疊片式組合無壓痕折彎下模裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于鈑金件的折彎加工領(lǐng)域，具體地說是涉及一種折彎機(jī)下模具、疊片式組合無壓痕折彎下模裝置。折彎機(jī)下模具的下模具本體上具有貼合待折彎工件的加工平面，加工平面上具有一凹槽，凹槽的兩端與其相鄰的加工平面之間的接合處均設(shè)置有貫穿下模具本體的圓弧形通孔，圓弧形通孔內(nèi)穿設(shè)有可沿其軸線轉(zhuǎn)動的芯棒，圓弧形通孔的開口部通過芯棒表面圍合使加工平面與凹槽之間形成圓滑過渡。金屬板材進(jìn)行折彎加工時，工件在整個折彎過程中只與下模具本體上的芯棒接觸，且芯棒會順著板材的移動方向轉(zhuǎn)動，使工件在與下模體接觸受力后由傳統(tǒng)的靜摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而消除了工件表面由于受擠壓而產(chǎn)生的壓痕和擦傷，有效提高了工件的外觀質(zhì)量和精度。
【專利說明】折彎機(jī)下模具、疊片式組合無壓痕折彎下模裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于鈑金件的折彎加工領(lǐng)域，具體地說是涉及一種折彎機(jī)下模具以及 應(yīng)用該折彎機(jī)下模具的疊片式組合無壓痕折彎下模裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，折彎模具是鈑金制品加工成型中常用的模具設(shè)備。隨著產(chǎn)品的快速更新?lián)Q 代，多品種小批量生產(chǎn)時代的到來。對于模具的生產(chǎn)周期、制造成本、標(biāo)準(zhǔn)化的要求越來越 來高，傳統(tǒng)折彎模具難以滿足上述要求。
[0003] 同時，在傳統(tǒng)折彎加工過程中，工件與下模體之間的摩擦為靜摩擦，這就造成了工 件表面由于受擠壓而產(chǎn)生壓痕和擦傷，從而影響工件的外觀質(zhì)量和精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型的目的之一是在于提供一種折彎機(jī)下模具，其克服了傳統(tǒng)折彎加工時 工件存在壓痕和易擦傷工件等技術(shù)缺陷，提高了工件的外觀質(zhì)量和精度。
[0005] 本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種疊片式組合無壓痕折彎下模裝置，既可以提 高工件的外觀質(zhì)量和精度，同時其實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)周期短、制造成本低、標(biāo)準(zhǔn)互換性高， 有效地適應(yīng)產(chǎn)品的快速更新?lián)Q代。
[0006] 為了解決上述實(shí)用新型目的，所采用的技術(shù)方案為：一種折彎機(jī)下模具，其包括下 模具本體，所述下模具本體上至少具有一貼合待折彎工件的加工平面，加工平面上具有一 將待折彎工件折彎成設(shè)定形狀的凹槽，凹槽的兩端與其相鄰的加工平面之間的接合處均設(shè) 置有貫穿下模具本體的圓弧形通孔，圓弧形通孔內(nèi)穿設(shè)有可沿其軸線轉(zhuǎn)動的芯棒，圓弧形 通孔的開口部通過芯棒表面圍合使加工平面與凹槽之間形成圓滑過渡。
[0007] 優(yōu)選的，所述芯棒的材質(zhì)為硬度不低于HRC60的合金。
[0008] 優(yōu)選的，所述凹槽沿芯棒的徑向截面方向呈V字形，且其底部呈圓滑過渡。
[0009] 為了解決上述實(shí)用新型另一目的，所采用的技術(shù)方案為：疊片式組合無壓痕折彎 下模裝置，由上述折彎機(jī)下模具組成，包括有：
[0010] 若干下模具本體，彼此之間通過間距調(diào)整機(jī)構(gòu)使其按設(shè)定間距依次相鄰排布，芯 棒自各下模具本體的圓弧形通孔中穿行，使若個下模具本體組合于一體；
[0011] 模托，其具有用于放置若干下模具本體的安裝腔體。
[0012] 優(yōu)選的，所述間距調(diào)整機(jī)構(gòu)包括貫穿下模具本體上的安裝孔、穿過安裝孔將若干 下模具本體依次連接的軸、套設(shè)于相鄰下模具本體之間的軸上的隔套。
[0013] 優(yōu)選的，套設(shè)于相鄰下模具本體之間的軸上的隔套的長度是相等的。
[0014] 優(yōu)選的，處于端部的下模具本體的安裝孔內(nèi)設(shè)置有螺桿，螺桿一端連接軸的端部， 另一端通過螺母鎖緊，使若干下模具本體組合于一體。
[0015] 優(yōu)選的，所述下模具本體嵌設(shè)于模托的呈U形的安裝腔體內(nèi)，下模具本體與模托 之間設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于若干下模具本體上相同一側(cè)的V形鏤空 部、設(shè)置于安裝腔體內(nèi)壁并與下模具本體的V形鏤空部相配合的V形定位塊。
[0016] 優(yōu)選的，所述下模具本體與模托之間還設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置 于下模具本體背離V形鏤空部的一側(cè)與安裝腔體內(nèi)壁之間的壓板、穿過安裝腔體內(nèi)壁并與 壓板一側(cè)相抵接的鎖緊螺栓，壓板的另一側(cè)壓緊下模具本體背離V形鏤空部的一側(cè)。
[0017] 優(yōu)選的，所述芯棒的材質(zhì)設(shè)為硬度不低于HRC60的合金，所述凹槽沿芯棒的徑向 截面方向呈V字形，且其底部呈圓滑過渡。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的折彎機(jī)下模具、疊片式組合無壓痕折彎下模裝置， 其有益效果表現(xiàn)在：
[0019] 1)、采用本實(shí)用新型的折彎機(jī)下模具對金屬板材進(jìn)行折彎加工時，工件在整個折 彎過程中只與下模具本體上的芯棒接觸，且芯棒會順著板材的移動方向（同折彎機(jī)上模下 壓方向）轉(zhuǎn)動，使工件在與下模體接觸受力后由傳統(tǒng)的靜摩擦變?yōu)楝F(xiàn)在的滾動摩擦，從而消 除了工件表面由于受擠壓而產(chǎn)生的壓痕和擦傷，有效提高了工件的外觀質(zhì)量和精度。
[0020] 2)、本實(shí)用新型疊片式組合無壓痕折彎下模裝置在對金屬板材進(jìn)行折彎加工時， 可以根據(jù)工件板材的材質(zhì)、厚度、折彎角度及折彎長度選擇合適的下模具本體、芯棒、隔套 等組裝成所需的折彎下模裝置。具有通用化、柔性化的優(yōu)點(diǎn)，可操作性強(qiáng)，減少了折彎模具 的采購數(shù)量和種類，降低了采購費(fèi)用，不但提高經(jīng)濟(jì)效益而且便于模具管理和維護(hù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖la?圖Id為本實(shí)用新型的折彎機(jī)下模具的四種優(yōu)選實(shí)施例。
[0022] 圖2為本實(shí)用新型的疊片式組合無壓痕折彎下模裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖3為本實(shí)用新型的疊片式組合無壓痕折彎下模裝置的側(cè)視圖。
[0024] 圖4為圖3中A- A向視圖。
[0025] 圖1?4中附圖標(biāo)記含義如下：
[0026] 10-下模具本體 11-加工平面
[0027] 12-凹槽 13-V形鏤空部
[0028] 14-芯棒 15-圓弧形通孔 16-安裝孔
[0029] 20-模托 21-安裝腔體
[0030] 22-V形定位塊 23-壓板 24-鎖緊螺栓
[0031] 30-軸 31-隔套
[0032] 32-螺桿 33-螺母。

【具體實(shí)施方式】
[0033] 首先請參閱圖la，折彎機(jī)下模具具體包括下模具本體10,下模具本體10上具有一 貼合待折彎工件的加工平面11，加工平面11上具有一將待折彎工件折彎成設(shè)定形狀的凹 槽12,凹槽12的兩端與其相鄰的加工平面11之間的接合處均設(shè)置有貫穿下模具本體10的 圓弧形通孔15,圓弧形通孔15內(nèi)穿設(shè)有可沿其軸線轉(zhuǎn)動的芯棒14,圓弧形通孔15的開口 部通過芯棒14表面圍合使加工平面11與凹槽12之間形成圓滑過渡。
[0034] 采用上述下模具本體10對金屬板材進(jìn)行折彎加工時，工件在整個折彎過程中只 與下模具本體10上的芯棒14接觸，且芯棒14會順著板材的移動方向（同折彎機(jī)上模下壓 方向）轉(zhuǎn)動，使工件在與下模體接觸受力后由傳統(tǒng)的靜摩擦變?yōu)楝F(xiàn)在的滾動摩擦，從而消除 了工件表面由于受擠壓而產(chǎn)生的壓痕和擦傷，有效提高了工件的外觀質(zhì)量和精度。
[0035] 作為優(yōu)選，上述芯棒14的材質(zhì)設(shè)為硬度不低于HRC60的合金，其具有高精度、耐磨 損的特性，進(jìn)而提高了模具的精度與使用壽命。
[0036] 通過圖1 a?圖Id可以看出，上述凹槽12的具體形狀可視具體折彎加工而定，例 如設(shè)計(jì)使凹槽12沿芯棒14的徑向截面方向呈V字形等，當(dāng)然，該凹槽12的開口角度也可 依實(shí)際生產(chǎn)而定。另外，該凹槽12的底部呈圓滑過渡，可提高折彎工件的加工質(zhì)量及美觀 度。
[0037] 通過圖Id可以看出，本實(shí)用新型的折彎機(jī)下模具，其下模具本體10上的加工平面 11還可以設(shè)計(jì)在相對的兩側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)兩側(cè)同時折彎加工，以進(jìn)一步提高折彎加工效率。
[0038] 本實(shí)用新型的折彎機(jī)下模具，既可以采用整體加工，再按模具體實(shí)際需要等厚分 割成標(biāo)準(zhǔn)模具疊片，也可運(yùn)用壓鑄成型、沖壓成型，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。其具有整體精度很高，可 以任意互換等優(yōu)點(diǎn)。
[0039] 請一并參閱圖2?4,其為疊片式組合無壓痕折彎下模裝置，由上述折彎機(jī)下模具 組成，其包括有若干下模具本體10和模托20,其中，若干下模具本體10彼此之間通過間距 調(diào)整機(jī)構(gòu)使其按設(shè)定間距依次相鄰排布，芯棒14自各下模具本體10的圓弧形通孔15中穿 行，使若個下模具本體10組合于一體。模托20具有用于放置若干下模具本體10的安裝腔 體21。
[0040] 間距調(diào)整機(jī)構(gòu)包括貫穿下模具本體10上的安裝孔16、穿過安裝孔16將若干下模 具本體10依次連接的軸30、套設(shè)于相鄰下模具本體10之間的軸30上的隔套31。作為優(yōu) 選的，套設(shè)于相鄰下模具本體10之間的軸30上的隔套31的長度是相等的。
[0041] 同時，處于端部的下模具本體10的安裝孔16內(nèi)設(shè)置有螺桿32,螺桿32 -端連接 軸30的端部，另一端通過螺母33鎖緊，使若干下模具本體10組合于一體。
[0042] 下模具本體10嵌設(shè)于模托20的呈U形的安裝腔體21內(nèi)，下模具本體10與模托 20之間設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于若干下模具本體10上相同一側(cè) 的V形鏤空部13、設(shè)置于安裝腔體21內(nèi)壁并與下模具本體10的V形鏤空部13相配合的V 形定位塊22。壓緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于下模具本體10背離V形鏤空部13的一側(cè)與安裝腔體 21內(nèi)壁之間的壓板23、穿過安裝腔體21內(nèi)壁并與壓板23 -側(cè)相抵接的鎖緊螺栓24,壓板 23的另一側(cè)壓緊下模具本體10背離V形鏤空部13的一側(cè)。
[0043] 上述疊片式組合無壓痕折彎下模裝置在安裝時，通過軸30和隔套31將若干個下 模具本體10串接在一起，并通過螺桿32和螺母33鎖緊，使其組合于一體。然后將該一體 式的下模具放置到模托20中，使下模具本體10的V形鏤空部13卡合于安裝腔體21內(nèi)壁 的V形定位塊22中，并通過鎖緊螺栓24推動壓板23,實(shí)現(xiàn)將下模具固定在模托20中，最后 將芯棒14插入若干下模具本體10的圓弧形通孔15中，從而形成本實(shí)用新型的疊片式組合 無壓痕折彎下模裝置。
[0044] 本實(shí)用新型疊片式組合無壓痕折彎下模裝置在對金屬板材進(jìn)行折彎加工時，可以 根據(jù)工件板材的材質(zhì)、厚度、折彎角度及折彎長度選擇合適的下模具本體、芯棒、隔套等組 裝成所需的折彎下模裝置。具有通用化、柔性化的優(yōu)點(diǎn)，可操作性強(qiáng)，減少了折彎模具的采 購數(shù)量和種類，降低了采購費(fèi)用，不但提高經(jīng)濟(jì)效益而且便于模具管理和維護(hù)。
[0045] 因此，本實(shí)用新型的疊片式組合無壓痕折彎下模裝置的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在：
[0046] 1、結(jié)構(gòu)簡單，標(biāo)準(zhǔn)化互換性高，可操作性強(qiáng)。
[0047] 2、具有通用化、柔性化，響應(yīng)速度快，提高工作效率。
[0048] 3、適于模塊標(biāo)準(zhǔn)化加工，縮短模具制作周期，降低模具成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0049] 4、改善的鈑金制品的外觀質(zhì)量和精度。
【權(quán)利要求】
1. 一種折彎機(jī)下模具，其包括下模具本體（10)，其特征在于：所述下模具本體（10)上 至少具有一貼合待折彎工件的加工平面（11)，加工平面（11)上具有一將待折彎工件折彎 成設(shè)定形狀的凹槽（12)，凹槽（12)的兩端與其相鄰的加工平面（11)之間的接合處均設(shè)置 有貫穿下模具本體（10)的圓弧形通孔（15)，圓弧形通孔（15)內(nèi)穿設(shè)有可沿其軸線轉(zhuǎn)動的 芯棒（14)，圓弧形通孔（15)的開口部通過芯棒（14)表面圍合使加工平面（11)與凹槽（12) 之間形成圓滑過渡。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎機(jī)下模具，其特征在于：所述芯棒（14)的材質(zhì)設(shè)為硬度 不低于HRC60的合金。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎機(jī)下模具，其特征在于：所述凹槽（12)沿芯棒（14)的徑 向截面方向呈V字形，且其底部呈圓滑過渡。
4. 一種由權(quán)利要求1所述折彎機(jī)下模具組成的疊片式組合無壓痕折彎下模裝置，包括 有： 若干下模具本體（10)，彼此之間通過間距調(diào)整機(jī)構(gòu)使其按設(shè)定間距依次相鄰排布，芯 棒（14)自各下模具本體（10)的圓弧形通孔（15)中穿行，使若干個下模具本體（10)組合于 一體； 模托（20)，其具有用于放置若干下模具本體（10)的安裝腔體（21)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的疊片式組合無壓痕折彎下模裝置，其特征在于：所述間距 調(diào)整機(jī)構(gòu)包括貫穿下模具本體（10)上的安裝孔（16)、穿過安裝孔（16)將若干下模具本體 (10)依次連接的軸（30)、套設(shè)于相鄰下模具本體（10)之間的軸（30)上的隔套（31)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的疊片式組合無壓痕折彎下模裝置，其特征在于：套設(shè)于相鄰 下模具本體（1 〇 )之間的軸（30 )上的隔套（31)的長度是相等的。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的疊片式組合無壓痕折彎下模裝置，其特征在于：處于端部的 下模具本體（10)的安裝孔（16)內(nèi)設(shè)置有螺桿（32)，螺桿（32)-端連接軸（30)的端部，另 一端通過螺母（33)鎖緊，使若干下模具本體（10)組合于一體。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的疊片式組合無壓痕折彎下模裝置，其特征在于：所述下模具 本體（10)嵌設(shè)于模托（20)的呈U形的安裝腔體（21)內(nèi)，下模具本體（10)與模托（20)之 間設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于若干下模具本體（10)上相同一側(cè)的V形鏤空 部（13)、設(shè)置于安裝腔體（21)內(nèi)壁并與下模具本體（10)的V形鏤空部（13)相配合的V形 定位塊（22)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的疊片式組合無壓痕折彎下模裝置，其特征在于：所述下模具 本體（10)與模托（20)之間還設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于下模具本體（10) 背離V形鏤空部（13)的一側(cè)與安裝腔體（21)內(nèi)壁之間的壓板（23)、穿過安裝腔體（21)內(nèi) 壁并與壓板（23) -側(cè)相抵接的鎖緊螺栓（24)，壓板（23)的另一側(cè)壓緊下模具本體（10)背 離V形鏤空部（13)的一側(cè)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4-9任一項(xiàng)所述的疊片式組合無壓痕折彎下模裝置，其特征在于：所 述芯棒（14)的材質(zhì)設(shè)為硬度不低于HRC60的合金，所述凹槽（12)沿芯棒（14)的徑向截面 方向呈V字形，且其底部呈圓滑過渡。
【文檔編號】B21D37/12GK203900245SQ201420258009
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】孫憲華, 陳生松, 王長福, 濮傳章 申請人:安徽聯(lián)盟模具工業(yè)股份有限公司