一種工件夾具及設(shè)有該工件夾具的工件裝載裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種工件夾具及設(shè)有該工件夾具的工件裝載裝置。所述工件夾具包括夾具座、油壓缸，所述夾具座的兩端分別設(shè)有一組工件卡槽，所述一組工件卡槽形成一個供工件放置的卡位；所述油壓缸設(shè)有兩個，每個油壓缸上均設(shè)有一壓板，每個壓板均呈長條狀，所述長條狀的壓板的兩端延伸至每組工件卡槽形成的卡位上方；所述壓板能夠在所述油壓缸的驅(qū)動下做豎直方向上的直線移動。通過上述方式，本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)了自動化鎖緊閥軸，工人只需將待加工的閥軸放在每個工件夾具上即可；并且本實用新型公開的工件裝載裝置能夠豎直放置于臥式加工中心上，并根據(jù)加工需要進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)一次性加工閥軸的各個面，提高工作效率。
【專利說明】一種工件夾具及設(shè)有該工件夾具的工件裝載裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工件夾具領(lǐng)域，具體涉及一種用于汽車進(jìn)氣閥門的閥軸加工的工件裝載裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]閥軸是汽車進(jìn)氣閥門中的一個主要部件，該部件的加工過程中需要采用立式加工中心進(jìn)行加工。為提高工作效率，一次性利用立式加工中心加工多個閥軸，工廠生產(chǎn)時，是先將多個閥軸逐一放在工件裝載設(shè)備上，該工件裝載設(shè)備上設(shè)有多個小的工件夾具，每個工件夾具上能夠平行夾持兩個閥軸。但現(xiàn)有技術(shù)中這種工件夾具一般是包括夾具座、工件卡槽、壓板，使用時，現(xiàn)將閥軸放在工件卡槽內(nèi)，然后壓板放在工件卡槽上，工人手工利用螺栓將壓板固定在工件卡槽上，這種裝配閥軸的操作方式，工人勞動強(qiáng)度大，容易產(chǎn)生疲勞，且容易導(dǎo)致閥軸未鎖緊而造成的加工時立式加工中心的刀具損壞或閥軸加工錯位現(xiàn)象；并且需工人手工逐一將閥軸裝載多個工件夾具上之后，工件裝載完成后啟動立式加工中心上加工，閥軸加工好后，又需要逐一旋開螺栓將加工好的閥軸取出，導(dǎo)致上下料時間較長，影響生產(chǎn)效率。除此之外，現(xiàn)有技術(shù)中的工件裝載設(shè)備一般是水平置放于立式加工中心的床臺上，閥軸也是水平固定于工件裝載設(shè)備的工件夾具上，立式加工中心的主軸只能加工閥軸的一面，若需要加工閥軸的另一面時，又需要重新固定閥軸。這種操作不能隨意加工閥軸的各個面，對于設(shè)計比較復(fù)雜的閥軸，則加工時需要多次調(diào)整，加工速度較慢。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型主要目的是提供一種工件夾具及設(shè)有該工件夾具的工件裝載裝置，該工件夾具采用油壓缸控制夾緊閥軸的壓板，從而實現(xiàn)了自動化鎖緊閥軸，工人只需將待加工的閥軸放在每個工件夾具上即可；并且本實用新型公開的工件裝載裝置能夠豎直放置于臥式加工中心上，并根據(jù)加工需要進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)一次性加工閥軸的各個面，提高工作效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了一種工件夾具，包括夾具座、油壓缸，所述夾具座的兩端分別設(shè)有一組工件卡槽，所述一組工件卡槽形成一個供工件放置的卡位；所述油壓缸設(shè)有兩個，每個油壓缸上均設(shè)有一壓板，每個壓板均呈長條狀，所述長條狀的壓板的兩端延伸至每組工件卡槽形成的卡位上方；所述壓板能夠在所述油壓缸的驅(qū)動下做豎直方向上的直線移動。
[0005]本實用新型還公開了一種設(shè)有上述工件夾具的工件裝載裝置，該工件裝載裝置包括:裝置座、工件夾具；裝置座內(nèi)設(shè)有中間主軸，與機(jī)床床臺固定，通過機(jī)床四軸驅(qū)動所述裝置座中間主軸做360°旋轉(zhuǎn)；裝置座的四個豎直方向的側(cè)壁上分別設(shè)有一固定板，每個固定板上均固定有多個工件夾具；裝置座內(nèi)設(shè)有內(nèi)藏式油路，所述內(nèi)藏式油路連通每個工件夾具上的油壓缸。
[0006]優(yōu)選的，所述工件裝載裝置的每個工件夾具的一端設(shè)有彈簧柱塞。本實用新型中所述的工件裝載裝置是豎直放置于臥式加工中心上，這樣，位于工件夾具上的閥軸也是豎直方向放置，為避免閥軸脫離，每個工件夾具的一端設(shè)有彈簧柱塞，彈簧柱塞與閥軸的一端匹配，閥軸放置在工件夾具上的工件卡槽內(nèi)時，能夠一端嵌入彈簧柱塞內(nèi)，彈簧柱塞與工件卡槽內(nèi)的定位片共同作用將閥軸固定在工件卡槽內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，所述工件裝載裝置的上端設(shè)有蓄能器，所述工件裝載裝置的下端設(shè)有底座，所述底座上設(shè)有夾緊油管接頭及松開油管接頭；所述夾緊油管接頭及松開油管接頭均與所述裝置座內(nèi)的內(nèi)藏式油路連通。所述蓄能器的作用是保持工件裝載裝置內(nèi)的油壓下降，以避免工件夾持力降低。
[0008]優(yōu)選的，所述工件裝載裝置的上端還設(shè)有油壓表。利用油壓表，方便隨時檢查工件裝載裝置內(nèi)的油壓壓力。
[0009]優(yōu)選的，所述裝置座的每個固定板上均設(shè)有3個工件夾具。本實用新型中所述的固定板上可以設(shè)有3個、4個、5個或更多個工件夾具，具體根據(jù)工件夾具的尺寸大小、裝置座的大小來進(jìn)行設(shè)定。以滿足生產(chǎn)要求為宜。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的工件夾具使用時無需工人手工逐一用螺栓將閥軸固定在工件夾具上，采用油缸控制壓板，方便快捷，工人只需將閥軸逐一放在工件夾具上即可，油壓缸在油壓系統(tǒng)的驅(qū)動下驅(qū)動壓板豎直方向上做升降運(yùn)動，從而將閥軸夾住，使閥軸緊密固定在工件卡槽內(nèi)；并且本實用新型所述的工件裝載裝置能夠豎直放在臥式加工中心上，并且能夠360°旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對閥軸的各個加工面的加工。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型工件夾具實現(xiàn)了自動化鎖緊閥軸，工人只需將待加工的閥軸放在每個工件夾具上即可；并且工件裝載裝置的豎直放置實現(xiàn)了對閥軸的各個加工面的快速加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型工件夾具一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型工件夾具一較佳實施例的俯視圖；
[0014]圖3是本實用新型工件裝載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0016]請參考附圖1、附圖2及附圖3，本實用新型實施例包括:
[0017]實施例1:一種工件夾具，該工件夾具I包括夾具座14、油壓缸10，夾具座14的兩端分別設(shè)有一組工件卡槽12，一組工件卡槽12形成一個供閥軸2放置的卡位，油壓缸10設(shè)有兩個，每個油壓缸10上均設(shè)有一壓板11，每個壓板11均呈長條狀，長條狀的壓板11的兩端延伸至每組工件卡槽12形成的卡位上方，即壓板11的兩端延伸至固定在工件卡槽12上的閥軸2的上方；壓板11能夠在油缸10的驅(qū)動下做豎直方向上的直線移動。
[0018]實施例2:—種工件裝載裝置，該工件裝載裝置包括:裝置座3、工件夾具I ;裝置座3內(nèi)設(shè)有中間主軸30，中間主軸30與機(jī)床床臺固定，通過機(jī)床四軸驅(qū)動中間主軸30做360°旋轉(zhuǎn)；裝置座3的四個豎直方向的側(cè)壁上分別設(shè)有一固定板32，每個固定板32上均固定有多個工件夾具I裝置座3內(nèi)設(shè)有內(nèi)藏式油路，所述內(nèi)藏式油路連通每個工件夾具I上的油壓缸10。
[0019]本實施例中，工件裝載裝置的每個工件夾具I的一端均設(shè)有彈簧柱塞13。本實用新型中所述的工件裝載裝置是豎直放置于臥式加工中心上，這樣，位于工件夾具I上的閥軸2也是豎直方向放置，為避免閥軸2脫離，每個工件夾具I的一端設(shè)有彈簧柱塞13，彈簧柱塞13與閥軸2的一端匹配，閥軸2放置在工件夾具I上的工件卡槽12內(nèi)時，能夠一端嵌入彈簧柱塞13內(nèi)，彈簧柱塞13與工件卡槽12內(nèi)的定位片共同作用將閥軸2固定在工件卡槽12內(nèi)。
[0020]本實施例中，工件裝載裝置的上端設(shè)有蓄能器34，工件裝載裝置的下端設(shè)有底座31，底座31上設(shè)有夾緊油管接頭及松開油管接頭；所述夾緊油管接頭及松開油管接頭均與裝置座3內(nèi)的內(nèi)藏式油路連通。
[0021]本實施例中，所述工件裝載裝置的上端還設(shè)有油壓表35。
[0022]本實施例中，裝置座3的每個固定板32上均設(shè)有3個工件夾具I。
[0023]使用時，由操作人員先將油壓單元的兩根油管分別插入底座31上的夾緊油管接頭、松開油管接頭上；用氣槍將工件卡槽內(nèi)的切屑清除干凈。操作人員取出未加工的閥軸，將閥軸逐一放到工件夾具I的工件卡槽內(nèi)，閥軸的大端面插入工件夾具I的彈簧柱塞13內(nèi)，閥軸通過彈簧柱塞13的彈力與定位片固定在工件卡槽內(nèi)。此時，旋轉(zhuǎn)油壓單元電氣控制箱面板上夾緊開關(guān)，啟動油壓單元上的夾緊電磁閥，油壓單元內(nèi)的液壓油通過裝置座3內(nèi)的油路流到流到每個工件夾具I的油壓缸10內(nèi)將壓板11夾緊。然后操作人員啟動臥式加工中心上進(jìn)行加工，待加工完成后，再旋轉(zhuǎn)油壓單元電氣控制箱面板上的松開開關(guān)，啟動油壓單元上的松開電磁閥，液壓油通過裝置座3內(nèi)的油路流到每個工件夾具I的油壓缸10上將壓板11松開，操作人員逐一將加工好的閥軸取出即可。
[0024]本實用新型所述的工件裝載裝置使用時，操作人員只需裝夾兩只油管分別在夾緊油管接頭及松開油管接頭上，開啟設(shè)備控制箱面板上的松開/夾緊開關(guān)，便可輕松實現(xiàn)控制每個工件夾具I上的壓板11對閥軸2的夾緊/松開工件?？梢怨?jié)約操作人員上下料時間，降低操作人員勞動強(qiáng)度，避免產(chǎn)生疲勞，減少刀具及工件損壞。
[0025]本實用新型中夾具的夾緊/松開還需通過設(shè)備的油壓單元電氣控制箱里的控制電路，來確認(rèn)壓板是否將待加工工件夾緊，如工件未被夾緊，機(jī)床就不能啟動。避免了因工件沒有鎖緊，造成的刀具及工件損壞。
[0026]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種工件夾具，其特征在于，包括夾具座、油壓缸，所述夾具座的兩端分別設(shè)有一組工件卡槽，所述一組工件卡槽形成一個供工件放置的卡位；所述油壓缸設(shè)有兩個，每個油壓缸上均設(shè)有一壓板，每個壓板均呈長條狀，所述長條狀的壓板的兩端延伸至每組工件卡槽形成的卡位上方；所述壓板能夠在所述油壓缸的驅(qū)動下做豎直方向上的直線移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件夾具，其特征在于，所述工件卡槽內(nèi)設(shè)有定位片，所述定位片能夠?qū)⒐潭ㄔ诠ぜú蹆?nèi)的工件卡住，使其固定在工件卡槽內(nèi)。
3.一種設(shè)有權(quán)利要求1或2中所述工件夾具的工件裝載裝置，其特征在于，所述工件裝載裝置包括:裝置座、工件夾具；所述裝置座內(nèi)設(shè)有中間主軸，與機(jī)床床臺固定，通過機(jī)床四軸驅(qū)動所述裝置座中間主軸做360°旋轉(zhuǎn)；所述裝置座的四個豎直方向的側(cè)壁上分別設(shè)有一固定板，所述每個固定板上均固定有多個工件夾具；所述裝置座內(nèi)設(shè)有內(nèi)藏式油路，所述內(nèi)藏式油路連通所述每個工件夾具上的油壓缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工件裝載裝置，其特征在于，所述工件裝載裝置的每個工件夾具的一端設(shè)有彈簧柱塞。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工件裝載裝置，其特征在于，所述工件裝載裝置的上端設(shè)有蓄能器，所述工件裝載裝置的下端設(shè)有底座，所述底座上設(shè)有夾緊油管接頭及松開油管接頭；所述夾緊油管接頭及松開油管接頭均與所述裝置座內(nèi)的內(nèi)藏式油路連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工件裝載裝置，其特征在于，所述工件裝載裝置的上端還設(shè)有油壓表。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工件裝載裝置，其特征在于，所述夾具座的每個固定板上均設(shè)有3個工件夾具。
【文檔編號】B23Q3/08GK203804627SQ201420234610
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】王射生 申請人:萬泰機(jī)電工業(yè)(昆山)有限公司