一種壓縮機斜盤模具的制作方法
【專利摘要】一種壓縮機斜盤模具，包括相互配合的上模部分和下模部分，上模部分包括上模板、上模套板和上模芯，所述上模套板固定在上模板的下方，上模芯卡合在所述上模套板上，上模芯的下方設有與上模芯形狀相配合的下模芯，所述下模芯設置在下模部分，上模芯的下底面設有模芯缺口，所述模芯缺口開設在上模芯與下模芯相接觸配合處；該壓縮機斜盤模具具有結構簡單，鍛造成品率高，生產效率高，使用壽命長等特點。
【專利說明】一種壓縮機斜盤模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具【技術領域】，尤其是一種壓縮機斜盤模具。

【背景技術】
[0002]斜盤式壓縮機體積較小，重量輕，在汽車空調壓縮機上獲得了廣泛應用，斜盤是空調壓縮機的關鍵部件，目前壓縮機斜盤常采用半封閉斜盤模具鍛造獲得，半封閉斜盤模具的缺點是斜盤毛坯在鍛造時溢料太多，容易出現(xiàn)毛刺飛邊、造成材料的浪費；增加了人工成本；另外加工壓縮機斜盤，有時也采用全封閉斜盤模具鍛造，但是全封閉斜盤模具在上、下模具配合時，容易出現(xiàn)脹破模具的現(xiàn)象，影響壓縮機斜盤模具的使用壽命，進而降低了斜盤的生產加工效率。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種壓縮機斜盤模具，該壓縮機斜盤模具具有結構簡單，鍛造成品率高，生產效率高，使用壽命長的特點。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:一種壓縮機斜盤模具，包括相互配合的上模部分和下模部分，上模部分包括上模板、上模套板和上模芯，所述上模套板固定在上模板的下方，上模芯卡合在所述上模套板上，上模芯的下方設有與上模芯形狀相配合的下模芯，所述下模芯設置在下模部分，其特征在于:上模芯的下底面設有模芯缺口，所述模芯缺口開設在上模芯與下模芯相接觸配合處。
[0005]所述下模部分包括下模板、下模套板和下模芯，所述下模芯通過下模套板固定安裝在下模板上，下模板上設有導向筒，導向筒的上方設有與導向筒相套合的導向柱，所述導向柱設置在上模板的兩端。
[0006]進一步，所述下模板的下方設有下頂桿，下頂桿的上端穿過下模板和下模套板并與下模芯的頂面相接觸，下模板的下端設有下推板，所述下推板通過壓簧與下頂桿的下端固定連接。
[0007]進一步，所述上模板的上方設有上頂桿，上頂桿的下端穿過上模板和上模套板并與上模芯的底面相接觸，上模板的上端設有上推板，所述上推板通過壓簧與上頂桿的上端固定連接。
[0008]更進一步，所述導向筒內還嵌套有導向套，所述導向套為銅合金材質。
[0009]本實用新型的有益效果是:上模芯的下底面設有模芯缺口，所述模芯缺口較小；鍛造成型的斜盤由于毛刺飛邊很小而無需切邊，減少了切邊工序，節(jié)省了成本；當毛坯棒料在模具內受到擠壓時，由于排氣順暢，不會對斜盤模具造成損害，提高了該壓縮機斜盤模具的使用壽命；另外設置在上模部分與下模部分的上頂桿和下頂桿，方便了斜盤的脫模，生產效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2是圖1模芯缺口放大示意圖。
[0012]圖中:1.上模套板，2.上模芯，3.上推板，4.壓簧，5.上模板，6.導向柱，7.下模板，8.導向套，9.下推板，10.下模芯，11.下模套板，12.上頂桿，13.下頂桿，14.模芯缺口。

【具體實施方式】
[0013]參照說明書附圖對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0014]如圖1-2所示，一種壓縮機斜盤模具，包括相互配合的上模部分和下模部分，上模部分包括上模板5、上模套板I和上模芯2，所述上模套板I固定在上模板5的下方，上模芯2卡合在所述上模套板I上，上模芯2的下方設有與上模芯2形狀相配合的下模芯10，所述下模芯10設置在下模部分，上模芯2的下底面設有模芯缺口 14，所述模芯缺口 14開設在上模芯2與下模芯10相接觸配合處。
[0015]所述下模部分包括下模板7、下模套板11和下模芯10，所述下模芯10通過下模套板11固定安裝在下模板7上，下模板7上設有導向筒，導向筒的上方設有與導向筒相套合的導向柱6,所述導向柱6設置在上模板5的兩端。
[0016]進一步，所述下模板7的下方設有下頂桿13，下頂桿13的上端穿過下模板7和下模套板11并與下模芯10的頂面相接觸，下模板7的下端設有下推板9，所述下推板9通過壓簧4與下頂桿13的下端固定連接。
[0017]進一步，所述上模板5的上方設有上頂桿12，上頂桿12的下端穿過上模板5和上模套板I并與上模芯2的底面相接觸，上模板3的上端設有上推板3，所述上推板3通過壓簧4與上頂桿12的上端固定連接。
[0018]更進一步，所述導向筒內還嵌套有導向套8，所述導向套8為銅合金材質。
[0019]加工壓縮機斜盤的工藝過程:將加熱400° C?420° C料棒放在下模芯10內；啟動運行開關，上模部分沿著導向柱6方向向下運行，當上模芯2下行接觸到下模芯10的料棒后，4000KN壓力對鋁合金棒料進行加壓，當上模芯2與下模芯10定位平面接觸后，斜盤成型；
[0020]然后上模板上行，上頂桿12和下頂桿13分別在上推板3和下推板9的作用力下，反向運動，將斜盤頂離上模芯2與下模芯10表面，達到自動脫模。加工完畢，進入下一個加工循環(huán)；使用方便，加工效率高。
[0021]除說明書所述技術特征外，均為本專業(yè)技術人員已知技術。
【權利要求】
1.一種壓縮機斜盤模具，包括相互配合的上模部分和下模部分，上模部分包括上模板(5 )、上模套板(I)和上模芯(2 )，所述上模套板(I)固定在上模板(5 )的下方，上模芯(2 )卡合在所述上模套板(I)上，上模芯(2)的下方設有與上模芯(2)形狀相配合的下模芯(10)，所述下模芯(10)設置在下模部分，其特征在于上模芯(2)的下底面設有模芯缺口( 14)，所述模芯缺口( 14)開設在上模芯(2)與下模芯(10)相接觸配合處。
2.根據權利要求1所述的壓縮機斜盤模具，其特征在于:所述下模部分包括下模板(7 )、下模套板(11)和下模芯(10 )，所述下模芯(10 )通過下模套板(11)固定安裝在下模板(7)上，下模板(7)上設有導向筒，導向筒的上方設有與導向筒相套合的導向柱(6)，所述導向柱(6 )設置在上模板(5 )的兩端。
3.根據權利要求1或2所述的壓縮機斜盤模具，其特征在于:所述下模板(7)的下方設有下頂桿(13)，下頂桿(13)的上端穿過下模板(7)和下模套板(11)并與下模芯(10)的頂面相接觸，下模板(7)的下端設有下推板(9)，所述下推板(9)通過壓簧(4)與下頂桿(13)的下端固定連接。
4.根據權利要求1或2所述的壓縮機斜盤模具，其特征在于:所述上模板(5)的上方設有上頂桿(12)，上頂桿(12)的下端穿過上模板(5)和上模套板(I)并與上模芯(2)的底面相接觸，上模板(5)的上端設有上推板(3)，所述上推板(3)通過壓簧(4)與上頂桿(12)的上端固定連接。
5.根據權利要求2所述的壓縮機斜盤模具，其特征在于:所述導向筒內還嵌套有導向套(8)，所述導向套(8)為銅合金材質。
【文檔編號】B21J13/02GK203830623SQ201420234413
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權日:2014年5月9日
【發(fā)明者】解居麟, 高濤, 李志友 申請人:山東匯川汽車部件有限公司