一次切斷成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一次切斷成型模具，模具包括：上模座和下模座，上模座上設(shè)有上模板，上模板遠離上模座的水平表面設(shè)有模腔A，在上模座上位于上模板的兩端設(shè)有導(dǎo)向套，且上模板遠離上模座的水平表面一側(cè)設(shè)有上模刀口，下模座上設(shè)有下模板，下模板的遠離下模座的水平表面設(shè)有模腔B，模腔A與模腔B相互配合，模腔B的一側(cè)設(shè)有進料口，在下模座上位于下模板的兩端設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿套設(shè)在導(dǎo)向套中且能上下滑動，模腔B的一端設(shè)有排氣口，排氣口與模腔B連通，本實用新型不僅降低了加工成本和生產(chǎn)時間，而且提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。
【專利說明】一次切斷成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鈑金件冷沖模領(lǐng)域，具體的說是一次切斷成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前常規(guī)的沖壓工藝中多采用片料生產(chǎn)，而片料又需要剪板機剪板得到，不僅增加了一個剪板的環(huán)節(jié)，而且增加了生產(chǎn)時間與成本，大大降低了生產(chǎn)效率，為提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，本實用新型提出了一次切斷成型模具。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出一次切斷成型模具，不僅降低了加工成本和生產(chǎn)時間，而且提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的:一次切斷成型模具，模具包括:上模座和下模座，上模座上設(shè)有上模板，上模板遠離上模座的水平表面設(shè)有模腔A，在上模座上位于上模板的兩端設(shè)有導(dǎo)向套，且上模板遠離上模座的水平表面一側(cè)設(shè)有上模刀口，下模座上設(shè)有下模板，下模板的遠離下模座的水平表面設(shè)有模腔B，模腔A與模腔B相互配合,模腔B的一側(cè)設(shè)有進料口，在下模座上位于下模板的兩端設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿套設(shè)在導(dǎo)向套中且能上下滑動，模腔B的一端設(shè)有排氣口，排氣口與模腔B連通。
[0005]這樣,通過本實用新型的技術(shù)方案，在上模板上表面的一側(cè)設(shè)有上模刀口，在一次工序中實現(xiàn)了剪斷和成型，減少了單獨剪斷的工序，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)時間和成本，提高了生產(chǎn)效益，并且該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，無需維護，在下模板的上端設(shè)有排氣口，快速排出模腔內(nèi)的空氣，提高模具的成型質(zhì)量和使用壽命。
[0006]本實用新型進一步限定的技術(shù)方案是:
[0007]前述的一次切斷成型模具，模腔A為向下凹，模腔B為向上凸，且模腔A與模腔B相互配合，這樣，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。
[0008]前述的一次切斷成型模具，靠近上模刀口的一側(cè)在上模座上至少設(shè)有一個橡膠壓料凸臺，橡膠壓料凸臺位于進料口的上方，這樣通過橡膠壓料凸臺壓住待切斷條料，防止在剪斷和成型過程中待切斷條料跳動，保證了生產(chǎn)的安全性，有利于提高工作效率，而且結(jié)構(gòu)簡單，實用。
[0009]前述的一次切斷成型模具，下模板遠離下模座的水平表面設(shè)有L型定位臺，L型定位臺的水平高度高于進料口的水平高度，L型定位臺用于定位待切斷條料,通過L型定位臺能使待切斷條料快速定位，提高工作效率，使工人操作更加快捷，簡單。
[0010]前述的一次切斷成型模具，進料口的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度，這樣，在工人送料過程中，由于進料口的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度，不會發(fā)生待切斷條料撞到模腔B向上凸起的臺階，提高了工人的生產(chǎn)效率。
[0011]本實用新型的有益效果是:通過本實用新型的技術(shù)方案，在上模板上表面的一側(cè)設(shè)有上模刀口，在一次工序中實現(xiàn)了剪斷和成型，減少了單獨剪斷的工序，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)時間和成本，提高了生產(chǎn)效益，并且該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，無需維護，在下模板的上端設(shè)有排氣口，快速排出模腔內(nèi)的空氣，提高模具的成型質(zhì)量和使用壽命，而且結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]其中:1-上模座，2-上模板，3-下模板，4-下模座，5-L型定位臺，6-導(dǎo)向套，7-上模刀口，8-進料口，9-導(dǎo)向桿，10-排氣口，11-橡膠壓料凸臺。

【具體實施方式】
[0014]下面對本實用新型做進一步的詳細說明:
[0015]實施例1
[0016]本實施例提供的一次切斷成型模具，模具包括:上模座I和下模座4，上模座I上設(shè)有上模板2，上模板2遠離上模座I的水平表面設(shè)有模腔A，在上模座I上位于上模板2的兩端設(shè)有導(dǎo)向套6,且上模板2遠離上模座I的水平表面一側(cè)設(shè)有上模刀口 7,靠近上模刀口 7的一側(cè)在上模座I上設(shè)有兩個橡膠壓料凸臺11，橡膠壓料凸臺11位于進料口 8的上方，下模座4上設(shè)有下模板3，下模板3的遠離下模座4的水平表面設(shè)有模腔B，模腔A為向下凹，模腔B為向上凸，且模腔A與模腔B相互配合，模腔B的一側(cè)設(shè)有進料口 8，在下模座4上位于下模板3的兩端設(shè)有導(dǎo)向桿9，導(dǎo)向桿9套設(shè)在導(dǎo)向套6中且能上下滑動，模腔B的一端設(shè)有排氣口 10，排氣口 10與模腔B連通；
[0017]下模板3遠離下模座4的水平表面設(shè)有L型定位臺5，L型定位臺5的水平高度高于進料口 8的水平高度，L型定位臺5用于定位待切斷條料，進料口 8的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度。
[0018]本實施例的工作過程為:首先將上模座I與下模座4高度上分開一段的距離，然后將待切斷條料從進料口 8放入模腔B中，同時利用L型定位臺5定位；上模座I在外部的驅(qū)動力下以一定的速度向下運動，對條料沖壓成型，當(dāng)模腔A在模腔B閉合時，同時利用上模刀口 7切斷條料，保持一段時間后，成型后上模座I與下模座4快速分離；然后把沖壓成型的模具取出，繼續(xù)向模腔B中放入待切斷條料。
[0019]這樣通過本實用新型的技術(shù)方案，在上模板上表面的一側(cè)設(shè)有上模刀口，在一次工序中實現(xiàn)了剪斷和成型，減少了單獨剪斷的工序，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)時間和成本，提高了生產(chǎn)效益，并且該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，無需維護，在下模板的上端設(shè)有排氣口，快速排出模腔內(nèi)的空氣，提高模具的成型質(zhì)量和使用壽命，而且結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。
[0020]以上實施例僅為說明本實用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實用新型的保護范圍，凡是按照本實用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本實用新型保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一次切斷成型模具，所述模具包括:上模座(I)和下模座(4)，其特征在于:所述上模座(I)上設(shè)有上模板(2 )，所述上模板(2 )遠離上模座(I)的水平表面設(shè)有模腔A，在所述上模座(I)上位于上模板(2)的兩端設(shè)有導(dǎo)向套(6)，且所述上模板(2)遠離上模座(I)的水平表面一側(cè)設(shè)有上模刀口( 7 )，所述下模座(4 )上設(shè)有下模板(3 )，所述下模板(3 )的遠離下模座(4)的水平表面設(shè)有模腔B，所述模腔A與模腔B相互配合，所述模腔B的一側(cè)設(shè)有進料口(8)，在所述下模座(4)上位于下模板(3)的兩端設(shè)有導(dǎo)向桿(9)，所述導(dǎo)向桿(9)套設(shè)在導(dǎo)向套(6)中且能上下滑動，所述模腔B的一端設(shè)有排氣口(10)，所述排氣口(10)與模腔B連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次切斷成型模具，其特征在于:所述模腔A為向下凹，所述模腔B為向上凸，且所述模腔A與模腔B相互配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次切斷成型模具，其特征在于:靠近所述上模刀口(7)的一側(cè)在上模座(I)上至少設(shè)有一個橡膠壓料凸臺(11 )，所述橡膠壓料凸臺(11)位于進料口(8)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次切斷成型模具，其特征在于:所述下模板(3)遠離下模座(4)的水平表面設(shè)有L型定位臺(5)，所述L型定位臺(5)的水平高度高于進料口(8)的水平高度，L型定位臺(5)用于定位待切斷條料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次切斷成型模具，其特征在于:所述進料口(8)的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度。
【文檔編號】B21D28/14GK203917568SQ201420234260
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】張國營, 劉圣祖, 周露生 申請人:南京惠德機械有限公司