擠型出口冷凝器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種擠型出口冷凝器，包括內(nèi)圓管、外圓管、進(jìn)氣口、套環(huán)；所述內(nèi)圓管插入外圓管內(nèi)，所述內(nèi)圓管和外圓管通過所述套環(huán)連接，所述內(nèi)圓管的外周管周上均勻設(shè)有圓孔，所述外圓管的一端設(shè)有所述進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口上設(shè)有壓力調(diào)整閥。本實(shí)用新型在密封的中空狀圓管內(nèi)壁鉆許多小孔，產(chǎn)品在中間通過，當(dāng)液氮（壓縮空氣、高壓水）等輸入管內(nèi)時(shí)，產(chǎn)品快速冷卻，晶粒細(xì)化使其機(jī)械性能提高，能有效地對(duì)高溫冷凝劑起到冷凝作用，散熱效果好，冷卻面積大，冷卻效果佳，結(jié)構(gòu)簡單，適于推廣應(yīng)用。
【專利說明】擠型出口冷凝器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠型出口冷凝器，屬于制冷設(shè)備的領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]擠壓制品晶粒的控制目前主要通過兩個(gè)途徑來達(dá)到:一是通過熔煉過程的控制來細(xì)化晶粒；二是通過擠壓過程鋁錠溫度、擠壓速度和模具的調(diào)整，以及優(yōu)化冷卻方式，急速冷卻抑制再結(jié)晶，以達(dá)到細(xì)化晶粒的目的，現(xiàn)進(jìn)行冷卻的方式有強(qiáng)風(fēng)冷卻、水冷、霧冷、水霧混合冷卻，此幾種冷卻方式均為采用開放式冷卻，效果并不明顯，偶有出現(xiàn)產(chǎn)品硬度不足的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供了擠型出口冷凝器。
[0004]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的一種擠型出口冷凝器，包括內(nèi)圓管、外圓管、進(jìn)氣口、套環(huán)；所述內(nèi)圓管插入外圓管內(nèi)，所述內(nèi)圓管和外圓管通過所述套環(huán)連接，所述內(nèi)圓管外周管周上均勻設(shè)有圓孔，所述外圓管的一端上設(shè)有所述進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口上設(shè)有壓力調(diào)整閥，壓力調(diào)整閥與液氮(壓縮空氣、高壓水)輸出處連接，這樣可以控制液氮(壓縮空氣、高壓水)的流量，確保產(chǎn)品在通過此冷凝器后可在降溫到200°C以下。
[0005]所述內(nèi)圓管直徑為10_16cm,長度為120_180cm。所述外圓管直徑為12_18cm,長度為 120_180cm。
[0006]所述內(nèi)圓管外周小孔的數(shù)量為1600-1800個(gè)，孔徑為1.4_1.8cm，均勻分布于管
周，熱交換接觸面大，使產(chǎn)品冷卻速度加快。
[0007]所述套環(huán)的連接方式為焊接，增強(qiáng)了內(nèi)圓管、外圓管的穩(wěn)定性
[0008]工作原理:本實(shí)用新型主要目的是在于提高過冷度，使得產(chǎn)品急速冷卻，進(jìn)行細(xì)化晶粒，確保產(chǎn)品在通過此冷凝器后可在降溫到200°C以下。
[0009]有益效果:采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn):
[0010]具體而言，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采取的技術(shù)方案具有以下突出的優(yōu)勢:
[0011]本實(shí)用新型的擠型出口冷凝器裝置，在密封的中空狀圓管內(nèi)壁鉆許多小孔，產(chǎn)品在中間通過，當(dāng)液氮(壓縮空氣、高壓水)等輸入管內(nèi)時(shí)，產(chǎn)品快速冷卻，能有效地對(duì)高溫冷凝劑起到冷凝作用，散熱效果好，冷卻面積大，效果好，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性強(qiáng)，使用方便，適于推廣應(yīng)用，對(duì)產(chǎn)品的機(jī)械性能有明顯的提升，可比傳統(tǒng)的冷卻方法提升15倍的強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的截面圖；
[0014]圖2中:1-內(nèi)圓管、2-外圓管、3-壓力調(diào)整閥、4-進(jìn)氣口、5-套環(huán)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0016]實(shí)施例1:
[0017]如圖2所示一種擠型出口冷凝器，包括內(nèi)圓管1、外圓管2、進(jìn)氣口 4、套環(huán)5 ;所述內(nèi)圓管I插入外圓管2內(nèi)，所述內(nèi)圓管I和外圓管2通過所述套環(huán)5連接，所述套環(huán)5的連接方式為焊接，所述內(nèi)圓管I外周管周上均勻設(shè)有圓孔，所述外圓管2的一端上設(shè)有所述進(jìn)氣口 4，所述進(jìn)氣口 4上設(shè)有壓力調(diào)整閥3，所述壓力調(diào)整閥3與液氮(壓縮空氣、高壓水)輸出處連接，所述內(nèi)圓管I直徑為10cm，長度為120cm，所述外圓管2直徑為12cm，長度為120cm,所述內(nèi)圓管I外周小孔的數(shù)量為1600個(gè),孔徑為1.4cm。
[0018]實(shí)施例2:
[0019]如圖2所示一種擠型出口冷凝器，包括內(nèi)圓管1、外圓管2、進(jìn)氣口 4、套環(huán)5 ;所述內(nèi)圓管I插入外圓管2內(nèi)，所述內(nèi)圓管I和外圓管2通過所述套環(huán)5連接，所述套環(huán)5的連接方式為焊接，所述內(nèi)圓管I外周管周上均勻設(shè)上設(shè)有圓孔，所述外圓管2的一端上設(shè)有所述進(jìn)氣口 4，所述進(jìn)氣口 4上設(shè)有壓力調(diào)整閥3，所述壓力調(diào)整閥3與液氮(壓縮空氣、高壓水)輸出處連接，所述內(nèi)圓管I直徑為14cm,長度為150cm,所述外圓管2直徑為16cm,長度為150cm，所述內(nèi)圓管I外周小孔的數(shù)量為1700個(gè)，孔徑為1.6cm。
[0020]實(shí)施例3:
[0021]如圖2所示一種擠型出口冷凝器，包括內(nèi)圓管1、外圓管2、進(jìn)氣口 4、套環(huán)5 ;所述內(nèi)圓管I插入外圓管2內(nèi)，所述內(nèi)圓管I和外圓管2通過所述套環(huán)5連接，所述套環(huán)5的連接方式為焊接，所述內(nèi)圓管I外周管周上均勻設(shè)上設(shè)有圓孔，所述外圓管2的一端上設(shè)有所述進(jìn)氣口 4，所述進(jìn)氣口 4上設(shè)有壓力調(diào)整閥3，所述壓力調(diào)整閥3與液氮(壓縮空氣、高壓水)輸出處連接，所述內(nèi)圓管I直徑為16cm,長度為180cm,所述外圓管2直徑為18cm,長度為180cm,所述內(nèi)圓管I外周小孔的數(shù)量為1800個(gè),孔徑為1.8cm。
[0022]本實(shí)用新型的工作過程如下:
[0023]壓力調(diào)整閥3與液氮(壓縮空氣、高壓水)輸出處連接，待冷凝的物料進(jìn)入冷凝器后，打開壓力調(diào)整閥3，調(diào)整壓力調(diào)整閥3流量，確保產(chǎn)品在通過冷卻段后溫度在200°C以下。
【權(quán)利要求】
1.一種擠型出口冷凝器，其特征在于:包括內(nèi)圓管(I)、外圓管(2)、進(jìn)氣口(4)、套環(huán)(5);所述內(nèi)圓管(I)插入所述外圓管(2)內(nèi)，所述內(nèi)圓管(I)和外圓管(2)通過所述套環(huán)(5)連接，所述內(nèi)圓管(I)的外周管周上均勻設(shè)有圓孔，所述外圓管(2)的一端設(shè)有所述進(jìn)氣口(4)，所述進(jìn)氣口(4)上設(shè)有壓力調(diào)整閥(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述擠型出口冷凝器，其特征在于:所述內(nèi)圓管(I)直徑為10-16cm，長度為 120-180cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述擠型出口冷凝器，其特征在于:所述外圓管(2)直徑為12-18cm，長度為 120-180cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述擠型出口冷凝器，其特征在于:所述內(nèi)圓管(I)外周小孔的數(shù)量為 1600-1800 個(gè)，孔徑為 1.4-1.8cm。
【文檔編號(hào)】B21C29/00GK203778508SQ201420214146
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】鄭博文 申請(qǐng)人:明達(dá)鋁業(yè)科技(太倉)有限公司