一種有助于軋制大規(guī)格帶肋鋼筋防止堆鋼的過鋼裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種有助于軋制大規(guī)格帶肋鋼筋防止堆鋼的過鋼裝置，包括喇叭導(dǎo)管（1）、支撐塊（2）、過鋼導(dǎo)管（3）和底座（5）；所述的喇叭導(dǎo)管（1）和過鋼導(dǎo)管（3）固接組成過鋼通道；所述的支撐塊（2）通過其過孔設(shè)置在過鋼導(dǎo)管（3）上，所述的底座（5）設(shè)置于每個支撐塊（2）底部，與軋機(jī)機(jī)架上的導(dǎo)衛(wèi)底座（6）緊固配合。本實(shí)用新型采用喇叭導(dǎo)管和過鋼導(dǎo)管配合結(jié)構(gòu)，杜絕了軋件沖擊產(chǎn)生的軋制事故；同時由于底座與導(dǎo)衛(wèi)底座燕尾槽方式的配合，實(shí)現(xiàn)了安裝吊換的簡便。有效的提高了作業(yè)效率，避免了不必要的人身安全事故。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安全快捷，工作可靠，安裝方便。
【專利說明】一種有助于軋制大規(guī)格帶肋鋼筋防止堆鋼的過鋼裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，進(jìn)一步屬于軋制【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單，安全快捷，工作可靠的一種有助于軋制大規(guī)格帶肋鋼筋防止堆鋼的過鋼裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]Φ36πιπι以上大規(guī)格帶肋鋼筋的軋制與開發(fā)將是鋼鐵行業(yè)的重點(diǎn)研發(fā)產(chǎn)品之一。在建筑行業(yè)中，為了提高大型建筑物、重點(diǎn)工程項(xiàng)目的安全性，已經(jīng)普遍采用大規(guī)格、高強(qiáng)度熱軋帶肋鋼筋。特別是在鐵路、大壩和重大基礎(chǔ)設(shè)施上越來越多的采用了大規(guī)格、高強(qiáng)度鋼筋?，F(xiàn)軋制大規(guī)格帶肋鋼筋因軋制道次少，需要空過機(jī)架多，通常采用過鋼導(dǎo)管(槽)代替空過機(jī)架，但目前普遍采用的方法是制作支架進(jìn)行支撐導(dǎo)管(槽)的設(shè)計方法，這種設(shè)計在軋制過程中，不穩(wěn)定，容易造成軋件沖導(dǎo)管(槽)，發(fā)生堆鋼造成設(shè)備和人身安全事故。
[0003]為此，研究開發(fā)一種可直接裝配在軋機(jī)上的裝置，結(jié)構(gòu)簡單，安全快捷，工作可靠，安裝方便，具有廣泛的應(yīng)用價值。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安全快捷，工作可靠，安裝方便的有助于軋制大規(guī)格帶肋鋼筋時防止堆鋼的過鋼裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括喇叭導(dǎo)管、支撐塊、過鋼導(dǎo)管和底座；所述的喇叭導(dǎo)管和過鋼導(dǎo)管固接組成過鋼通道；所述支撐塊通過其過孔設(shè)置在過鋼導(dǎo)管上，所述底座設(shè)置于每個支撐塊底部，與軋機(jī)機(jī)架上的導(dǎo)衛(wèi)底座緊固配合。
[0006]本實(shí)用新型采用喇叭導(dǎo)管和過鋼導(dǎo)管配合結(jié)構(gòu)，在使用過程中安全穩(wěn)定，不會發(fā)生堆鋼造成設(shè)備和人身安全事故，安全快捷；與現(xiàn)有技術(shù)相比，軋制過程中因機(jī)架有夾緊液壓缸和鎖緊液壓缸，過鋼裝置固定于機(jī)架上，因此軋制穩(wěn)定；在吊換過程中直接安裝過鋼裝置，吊換方便；有效減少或杜絕軋制事故，提高有效作業(yè)率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安全快捷，工作可靠，安裝方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型工作狀態(tài)主視示意圖；
[0008]圖2為圖1左側(cè)剖視圖；
[0009]圖中:1-喇叭導(dǎo)管，2-支撐塊，3-過鋼導(dǎo)管，4-軋件，5-底座，6-導(dǎo)衛(wèi)底座?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不以任何方式對本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換或改進(jìn)，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0011]如圖f 2所示，本實(shí)用新型包括喇叭導(dǎo)管1、支撐塊2、過鋼導(dǎo)管3和底座5 ;所述的喇叭導(dǎo)管I和過鋼導(dǎo)管3固接組成過鋼通道；所述的支撐塊2通過其過孔設(shè)置在過鋼導(dǎo)管3上，所述的底座5設(shè)置于每個支撐塊2底部，與軋機(jī)機(jī)架上的導(dǎo)衛(wèi)底座6緊固配合。
[0012]所述的喇叭導(dǎo)管I的大端直徑與小端直徑之比為2?2.5。
[0013]所述的喇叭導(dǎo)管I的開口角度為45°?70°。
[0014]所述的過鋼導(dǎo)管3的內(nèi)徑與軋件4直徑之比為1.5?2:1。
[0015]所述的過鋼導(dǎo)管3的壁厚為l(T20mm。
[0016]所述的喇叭導(dǎo)管I和過鋼導(dǎo)管3同心，且固接組成的過鋼通道中心線與軋制中心線共線。
[0017]所述的支撐塊2和底座5的中心面重合。
[0018]所述的兩個底座5相向端面之間的距離與機(jī)架的寬度一致。
[0019]所述的底座5采用燕尾槽形式，燕尾槽對邊兩個相同大小的角度與導(dǎo)衛(wèi)底座6燕尾槽的角度相同。
[0020]所述的底座5的燕尾槽與導(dǎo)衛(wèi)底座6燕尾槽采用過渡配合。
[0021]本實(shí)用新型的工作原理和工作過程:
[0022]本實(shí)用新型采用喇叭導(dǎo)管和過鋼導(dǎo)管配合結(jié)構(gòu)，由喇叭導(dǎo)管和過鋼導(dǎo)管固接組成過鋼通道，支撐塊通過其過孔設(shè)置在過鋼導(dǎo)管上，底座設(shè)置于每個支撐塊底部。
[0023]使用時，將裝置放入導(dǎo)衛(wèi)底座的燕尾槽中，使裝置底座與軋機(jī)機(jī)架上的導(dǎo)衛(wèi)底座緊固配合。當(dāng)軋件沿著軋制方向進(jìn)入喇叭導(dǎo)管時，通過喇叭導(dǎo)管和過鋼導(dǎo)管固接組成過鋼通道進(jìn)入到下一機(jī)架軋制(喇叭導(dǎo)管和過鋼導(dǎo)管的形式可根據(jù)前架次的料形形狀可使用導(dǎo)槽、圓管和橢圓管等多種形式)。
【權(quán)利要求】
1.一種有助于軋制大規(guī)格帶肋鋼筋防止堆鋼的過鋼裝置，其特征是:包括喇叭導(dǎo)管(I)、支撐塊(2)、過鋼導(dǎo)管(3)和底座(5);所述的喇叭導(dǎo)管(I)和過鋼導(dǎo)管(3)固接組成過鋼通道；所述的支撐塊(2)通過其過孔設(shè)置在過鋼導(dǎo)管(3)上，所述的底座(5)設(shè)置于每個支撐塊(2 )底部，與軋機(jī)機(jī)架上的導(dǎo)衛(wèi)底座(6 )緊固配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有助于軋制大規(guī)格帶肋鋼筋防止堆鋼的過鋼裝置，其特征是:所述的喇叭導(dǎo)管(I)的大端直徑與小端直徑之比為2?2.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有助于軋制大規(guī)格帶肋鋼筋防止堆鋼的過鋼裝置，其特征是:所述的喇叭導(dǎo)管(I)的開口角度為45°?70°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有助于軋制大規(guī)格帶肋鋼筋防止堆鋼的過鋼裝置，其特征是:所述的過鋼導(dǎo)管(3)的內(nèi)徑與軋件(4)直徑之比為1.5?2:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的有助于軋制大規(guī)格帶肋鋼筋防止堆鋼的過鋼裝置，其特征是:所述的過鋼導(dǎo)管(3)的壁厚為10?20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的有助于軋制大規(guī)格帶肋鋼筋防止堆鋼的過鋼裝置，其特征是:所述的喇叭導(dǎo)管(I)和過鋼導(dǎo)管(3)同心，且固接組成的過鋼通道中心線與軋制中心線共線。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有助于軋制大規(guī)格帶肋鋼筋防止堆鋼的過鋼裝置，其特征是:所述的支撐塊(2)和底座(5)的中心面重合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有助于軋制大規(guī)格帶肋鋼筋防止堆鋼的過鋼裝置，其特征是:兩個底座(5)的相向端面之間的距離與機(jī)架的寬度一致。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有助于軋制大規(guī)格帶肋鋼筋防止堆鋼的過鋼裝置，其特征是:所述的底座(5)采用燕尾槽形式，燕尾槽對邊兩個相同大小的角度與導(dǎo)衛(wèi)底座(6)燕尾槽的角度相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的有助于軋制大規(guī)格帶肋鋼筋防止堆鋼的過鋼裝置，其特征是:所述的底座(5)的燕尾槽與導(dǎo)衛(wèi)底座(6)燕尾槽采用過渡配合。
【文檔編號】B21B39/14GK203803931SQ201420214001
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】袁興龍, 吳建銀, 丁大正, 張怡, 黃必榮 申請人:武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司