沖壓模具定位托料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種沖壓模具定位托料裝置，包括：基座；定位板，其固定在所述基座上，該定位板朝向模具中板件的前端面為定位面，所述定位板上沿厚度方向設(shè)有通孔；托料架，其前端托料部穿過所述通孔，該托料部可沿沖壓方向在所述通孔內(nèi)擺動。本實(shí)用新型確保了模具中的板件在成型前通過定位板對板件進(jìn)行定位，從而確保了精準(zhǔn)定位。在實(shí)現(xiàn)定位功能前提下，本實(shí)用新型還具有用于放置板件的托料架，以實(shí)現(xiàn)凹模接觸板件時(shí)接觸面最大化。
【專利說明】沖壓模具定位托料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于沖壓模具配件領(lǐng)域，特別是一種沖壓模具定位托料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模具在生產(chǎn)過程中，板件的定位和上下料環(huán)節(jié)在保證產(chǎn)品合格率以及生產(chǎn)效率方面起著至關(guān)重要的作用。因?yàn)楹侠淼陌寮ㄎ皇谦@得合格板件的前提，而上下料裝置的合理設(shè)計(jì)可以有效提高生產(chǎn)效率及板件外觀質(zhì)量。
[0003]某車型中央通道加強(qiáng)板拉延模就是一個(gè)典型的汽車模具，該模具中的板件型面起伏性較大，為了保證成型過程中板件與上下模的接觸面最大化，在對板件定位的同時(shí)，還需要實(shí)現(xiàn)板件的平穩(wěn)放置?，F(xiàn)有的模具在下模周圍均勻設(shè)置定位架(導(dǎo)正架)來對板件進(jìn)行定位，這一方式無法實(shí)現(xiàn)板件放置時(shí)凹模與板件的接觸面積最大化。另外，在上下料過程中板件與定位架容易發(fā)生剛性碰撞，從而造成板件損傷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種既可實(shí)現(xiàn)對板件定位又可實(shí)現(xiàn)對板件托料，并使得凹模與板件接觸面積最大化的沖壓模具定位托料裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種沖壓模具定位托料裝置，包括:
[0007]基座；
[0008]定位板，其固定在所述基座上，該定位板朝向模具中板件的前端面為定位面，所述定位板上沿厚度方向設(shè)有通孔；
[0009]托料架，其前端托料部穿過所述通孔，該托料部可沿沖壓方向在所述通孔內(nèi)擺動。
[0010]優(yōu)選地，所述基座上、位于所述定位板的后端面的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐架，所述托料架置于所述支撐架之間，旋轉(zhuǎn)軸從一個(gè)所述支撐架穿入，穿過所述托料架后，從另一個(gè)所述支撐架穿出；所述托料架的重心靠近該托料架的后端，位于所述旋轉(zhuǎn)軸之后。
[0011]優(yōu)選地，位于所述支撐架之間、置于所述旋轉(zhuǎn)軸之下設(shè)置有限位軸。
[0012]優(yōu)選地，位于所述基座之上、置于所述托料架之下設(shè)置有緩沖塊，該緩沖塊置于所述旋轉(zhuǎn)軸之后。
[0013]優(yōu)選地，一所述支撐架上安裝有運(yùn)送板件的滾動送料機(jī)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選地，所述滾動送料機(jī)構(gòu)，包括安裝板，該安裝板的一端固定在所述支撐架上，另一端安裝有滾動方向朝向模具中板件的滾輪。
[0015]優(yōu)選地，所述滾輪通過滾輪緊固螺栓安裝在所述安裝板上，該滾輪的頂端高于所述定位板的頂端，所述滾輪朝向模具中板件的一端置于所述定位面之外或與所述定位面平行。
[0016]優(yōu)選地，所述安裝板遠(yuǎn)離所述滾輪的一端設(shè)有調(diào)節(jié)所述滾輪安裝高度的第一腰形孔；所述旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有外螺紋，此端從所述第一腰形孔穿過，與螺母配合將所述安裝板固定在所述支撐架上。
[0017]優(yōu)選地，所述定位板的頂端背向模具中的板件彎折形成避讓該板件的避讓部。
[0018]優(yōu)選地，所述基座上設(shè)有至少一個(gè)用于調(diào)節(jié)所述定位板與模具中板件距離的第二腰形孔。
[0019]本實(shí)用新型確保了模具中的板件在成型前通過定位板對板件進(jìn)行定位，從而確保了精準(zhǔn)定位。在實(shí)現(xiàn)定位功能前提下，本實(shí)用新型還具有用于放置板件的托料架，以實(shí)現(xiàn)凹模接觸板件時(shí)接觸面最大化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖壓模具定位托料裝置的軸測圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖壓模具定位托料裝置的背向立體圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖壓模具定位托料裝置的左視圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖壓模具定位托料裝置的剖視圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖壓模具定位托料裝置沖壓結(jié)束時(shí)的示意圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖壓模具定位托料裝置使用狀態(tài)圖。
[0026]圖中附圖標(biāo)記為:1定位板、2支撐板、3托料架、31托料部、4基座、5緩沖塊、6限位軸、7旋轉(zhuǎn)軸、8滾輪緊固螺栓、9滾輪、10安裝板、11基座緊固螺栓、12基座緊定位銷、13通孔、14緩沖塊緊固螺栓、15避讓部。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0028]實(shí)施例一,一種沖壓模具定位托料裝置，如圖1所不，包括:基座4、定位板I和托料架3。
[0029]定位板I固定在基座4上，該定位板I朝向模具中板件的前端面為定位面，板件利用定位面進(jìn)行定位，定位板I上沿厚度方向設(shè)有通孔13。定位板I的材質(zhì)為45號鋼，定位面需經(jīng)調(diào)制處理。
[0030]如圖1所示，托料架3的前端為托料部31，該托料部31穿過通孔13可沿沖壓方向在通孔13內(nèi)擺動。
[0031]板件在成型前，通過定位板I上的定位面對板件進(jìn)行定位，從而確保了精準(zhǔn)定位。在實(shí)現(xiàn)定位功能前提下，板件可放置在托料架3的托料部31上，以實(shí)現(xiàn)凹模接觸板件時(shí)接觸面最大化。
[0032]在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，基座4上、位于定位板I的后端面的兩側(cè)分別焊接有支撐架2，托料架3置于支撐架2之間，旋轉(zhuǎn)軸7從一個(gè)支撐架2穿入，穿過托料架3后，從另一個(gè)支撐架2穿出。托料架3的重心靠近該托料架3的后端，位于旋轉(zhuǎn)軸7之后。如此設(shè)計(jì)的目的在于板件在成型過程中上模壓料面按壓板件，如圖5所示，板件下行驅(qū)動托料架3轉(zhuǎn)動，托料部31在通孔13內(nèi)擺動，沖壓完成后板件離開托料架3時(shí)，托料架3由于重心靠近后端位于旋轉(zhuǎn)軸7之后，因此通過自重即可復(fù)位。
[0033]支撐架2可以如前述那樣通過焊接的方式固定在基座4上，還可以選擇螺栓連接或鉚接等緊固聯(lián)接的方式固定在基座4上。[0034]優(yōu)選地，如圖1至圖5所示，位于支撐架2之間、置于旋轉(zhuǎn)軸7之下設(shè)置有限位軸
6。限位軸6的作用在于當(dāng)托料架3的托料部31在通孔13內(nèi)擺動時(shí)可以對托料部31的擺動幅度加以限制，從而防止托料架3發(fā)生過度翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致托料架3無法利用自重復(fù)位。
[0035]在本實(shí)施例中，如圖2和圖5所示，位于基座4之上、置于托料架3之下設(shè)置有緩沖塊5，該緩沖塊5置于旋轉(zhuǎn)軸7之后。該緩沖塊5的材質(zhì)為聚氨酯，如圖4所示，緩沖塊5內(nèi)設(shè)置有深度方向的沉孔，緩沖塊螺栓14穿過沉孔與基座4緊固聯(lián)接，通過螺栓聯(lián)接的方式緩沖塊5被固定在基座4上。緩沖塊5在托料架3旋轉(zhuǎn)時(shí)起到了緩沖保護(hù)作用。
[0036]如圖1所示，優(yōu)選地，定位板I的頂端背向模具中的板件彎折形成避讓該板件的避讓部15。沖壓成型過程中，在上下料時(shí)，板件很容易和定位板I發(fā)生剛性碰撞，于是有了避讓部15的設(shè)計(jì)。如圖6所示，圖中100為沖壓模具定位托料裝置，該定位托料裝置是均勻分布在下模的周圍，避讓部15背向板件彎折，在沖壓方向呈開口狀，如此，在上下料時(shí)可降低板件與定位板I發(fā)生剛性碰撞的概率，降低了廢品率。
[0037]如圖1至圖5所示，優(yōu)選地，基座4上、位于定位板I和托料架3的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)用于調(diào)節(jié)定位板I與模具中板件距離的第二腰形孔。在安裝沖壓模具定位托料裝置時(shí)，如圖3和圖6所示，將定位托料裝置均勻分布在下模周圍，基座緊固螺栓11穿過第二腰形孔，預(yù)緊，然后通過調(diào)節(jié)第二腰形孔和基座緊固螺栓11之間的位置來調(diào)節(jié)定位板I與模具中板件的距離，調(diào)整好后，再進(jìn)一步擰緊基座緊固螺栓11將定位托料裝置固定。另外，如圖3所示，還可以在基座4上設(shè)置定位銷孔，利用基座定位銷12來定位。
[0038]實(shí)施例二，如圖1至圖5所示，在實(shí)施例一基礎(chǔ)之上，在一支撐架2上加裝有運(yùn)送板件的滾動送料機(jī)構(gòu)。由于滾動摩擦對板件的損傷遠(yuǎn)小于滑動摩擦，因此，加裝滾動送料機(jī)構(gòu)可有效避免上下料過程中板件發(fā)生劃傷的問題。
[0039]在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1至圖5所示，滾動送料機(jī)構(gòu)，包括安裝板10，該安裝板10的一端固定在支撐架2上，另一端安裝有滾動方向朝向模具中板件的滾輪9。
[0040]滾輪9通過滾輪緊固螺栓8安裝在安裝板10上，該滾輪9的頂端高于定位板I的頂端，即如圖3所示，滾輪9水平方向切線X高于定位板I的最高處，從而防止劃傷板件。滾輪9朝向模具中板件的一端置于定位面之外或與定位面平行，即如圖3所示，滾輪9垂直方向切線I置于定位面外側(cè)或與定位面平行，保證定位精準(zhǔn)以及滾輪9不與上模干涉影響壓料。
[0041]在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖3所示，安裝板10遠(yuǎn)離滾輪9的一端設(shè)有調(diào)節(jié)滾輪9安裝高度的第一腰形孔；旋轉(zhuǎn)軸7的一端設(shè)置有外螺紋，此端從第一腰形孔穿過，與螺母配合將安裝板10固定在支撐架2上。這樣的一種安裝方式及節(jié)約了支撐架2上空間，又簡化了安裝步驟。
[0042]如圖6所示，圖中100為沖壓模具定位托料裝置，成型前(沖壓工作前)，沖壓模具定位托料裝置100通過滾輪9進(jìn)行上下料，有效避免板件劃傷，再由定位板I對板件進(jìn)行定位，而托料架3對板件進(jìn)行放置，以實(shí)現(xiàn)成形開始時(shí)板件接觸最大化。沖壓開始后，上模下行，壓料面接觸板件，接著帶動板件下行，驅(qū)動托料架3旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，托料部31在定位板I的通孔13內(nèi)向下擺動，板件離開托料架3時(shí)，托料架3通過自重自動復(fù)位，限位軸6的作用在于當(dāng)托料架3的托料部31在通孔13內(nèi)擺動時(shí)可以對托料部31的擺動幅度加以限制，從而防止托料架3發(fā)生過度翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致托料架3無法利用自重復(fù)位。緩沖塊5對托料架3進(jìn)行緩沖保護(hù)。該裝置確保了模具中的板件在成型前通過定位板對板件進(jìn)行定位，從而確保了精準(zhǔn)定位。在實(shí)現(xiàn)定位功能前提下，該裝置還具有用于放置板件的托料架，以實(shí)現(xiàn)凹模接觸板件時(shí)接觸面最大化。另外，滾動送料機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可有效避免上下料過程中板件發(fā)生劃傷的問題。
[0043]綜上所述，本實(shí)用新型的內(nèi)容并不局限在上述實(shí)施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型的指導(dǎo)思想輕易提出其它實(shí)施方式，這些實(shí)施方式都包括在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓模具定位托料裝置，其特征在于，包括: 基座(4)； 定位板(I)，其固定在所述基座(4 )上,該定位板(I)朝向模具中板件的前端面為定位面，所述定位板(I)上沿厚度方向設(shè)有通孔(13 ); 托料架(3)，其前端托料部(31)穿過所述通孔(13)，該托料部(31)可沿沖壓方向在所述通孔(13)內(nèi)擺動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具定位托料裝置，其特征在于:所述基座(4)上、位于所述定位板(I)的后端面的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐架(2)，所述托料架(3)置于所述支撐架(2 )之間，旋轉(zhuǎn)軸(7 )從一個(gè)所述支撐架(2 )穿入，穿過所述托料架(3 )后，從另一個(gè)所述支撐架(2 )穿出；所述托料架(3 )的重心靠近該托料架(3 )的后端，位于所述旋轉(zhuǎn)軸(7 )之后。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓模具定位托料裝置，其特征在于:位于所述支撐架(2)之間、置于所述旋轉(zhuǎn)軸(7 )之下設(shè)置有限位軸(6 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓模具定位托料裝置，其特征在于:位于所述基座(4)之上、置于所述托料架(3)之下設(shè)置有緩沖塊(5)，該緩沖塊(5)置于所述旋轉(zhuǎn)軸(7)之后。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的沖壓模具定位托料裝置，其特征在于:一所述支撐架(2)上安裝有運(yùn)送板件的滾動送料機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖壓模具定位托料裝置，其特征在于:所述滾動送料機(jī)構(gòu)，包括安裝板(10)，該安裝板(10)的一端固定在所述支撐架(2)上，另一端安裝有滾動方向朝向模具中板件的滾輪(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖壓模具定位托料裝置，其特征在于:所述滾輪(9)通過滾輪緊固螺栓(8)安裝在所述安裝板(10)上，該滾輪(9)的頂端高于所述定位板(I)的頂端，所述滾輪(9)朝向模具中板件的一端置于所述定位面之外或與所述定位面平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖壓模具定位托料裝置，其特征在于:所述安裝板(10)遠(yuǎn)離所述滾輪(9)的一端設(shè)有調(diào)節(jié)所述滾輪(9)安裝高度的第一腰形孔；所述旋轉(zhuǎn)軸(7)的一端設(shè)置有外螺紋，此端從所述第一腰形孔穿過，與螺母配合將所述安裝板(10)固定在所述支撐架(2)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具定位托料裝置，其特征在于:所述定位板(I)的頂端背向模具中的板件彎折形成避讓該板件的避讓部(15)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具定位托料裝置，其特征在于:所述基座(4)上設(shè)有至少一個(gè)用于調(diào)節(jié)所述定位板(I)與模具中板件距離的第二腰形孔。
【文檔編號】B21D43/09GK203751172SQ201420177446
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】何鵬申, 劉春雨, 丁文軍, 劉明森, 黃林, 賴榮勝, 王旭 申請人:安徽江淮汽車股份有限公司