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數(shù)控機床主軸防塵密封裝置制造方法

文檔序號:3137608閱讀:334來源:國知局
數(shù)控機床主軸防塵密封裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種數(shù)控機床主軸防塵密封裝置,它包括設(shè)于主軸上的防塵組件A和設(shè)于軸承座且與防塵組件A同軸對應(yīng)配合的防塵組件B,所述防塵組件A包括兩個以上同圓心間隔凸設(shè)的防塵圈A,所述防塵組件B包括兩個以上同圓心間隔凸設(shè)的防塵圈B,所述防塵圈A和防塵圈B均向外側(cè)傾斜且與所在面成銳角,防塵圈A和防塵圈B交錯設(shè)置,且防塵圈A和防塵圈B端部靠近對應(yīng)面。本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、防塵效果好的數(shù)控機床主軸防塵密封裝置。本實用新型的優(yōu)點在于:在主軸與軸承座之間的間隙處交錯設(shè)置多道向外側(cè)傾斜的防塵圈,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動時會形成防塵的風(fēng)屏障,可有效阻止灰分及冷卻液等雜質(zhì)進入主軸內(nèi)部,結(jié)構(gòu)簡單,防塵效果極佳。
【專利說明】數(shù)控機床主軸防塵密封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種數(shù)控機床主軸,特別是涉及一種數(shù)控機床主軸防塵密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控機床或數(shù)控車床主軸在高速運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下,灰分及冷卻水等雜質(zhì)會進入主軸內(nèi)部,進而影響主軸和軸承座的使用壽命。主軸在高速運轉(zhuǎn)中為了減少阻力,會留有一定間隙,所以無法采用橡膠圈密封,如何防止雜質(zhì)進入上述間隙成為當(dāng)前的技術(shù)難點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、防塵效果好的數(shù)控機床主軸防塵密封
裝直。
[0004]本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):一種數(shù)控機床主軸防塵密封裝置,它包括設(shè)于主軸上的防塵組件A和設(shè)于軸承座且與防塵組件A同軸對應(yīng)配合的防塵組件B,所述防塵組件A包括兩個以上同圓心間隔凸設(shè)的防塵圈Α,所述防塵組件B包括兩個以上同圓心間隔凸設(shè)的防塵圈B,所述防塵圈A和防塵圈B均向外側(cè)傾斜且與所在面成銳角,防塵圈A和防塵圈B交錯設(shè)置,且防塵圈A和防塵圈B端部靠近對應(yīng)面。
[0005]較之現(xiàn)有技術(shù)而言,本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型在主軸與軸承座之間的間隙處交錯設(shè)置多道向外側(cè)傾斜的防塵圈,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動時會形成防塵的風(fēng)屏障,可有效阻止灰分及冷卻液等雜質(zhì)進入主軸內(nèi)部,結(jié)構(gòu)簡單,防塵效果極佳。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型一種實施例數(shù)控機床主軸防塵密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是圖1中A處放大圖。
[0008]標(biāo)號說明:1主軸、2軸承座、3防塵組件Α、4防塵組件Β、5防塵圈Α、6防塵圈B?!揪唧w實施方式】
[0009]下面結(jié)合說明書附圖和實施例對本實用新型內(nèi)容進行詳細說明:
[0010]如圖1至圖2所示為本實用新型提供的一種數(shù)控機床主軸防塵密封裝置的實施例示意圖。
[0011]一種數(shù)控機床主軸防塵密封裝置,它包括設(shè)于主軸I上的防塵組件A3和設(shè)于軸承座2且與防塵組件A3同軸對應(yīng)配合的防塵組件Β4,所述防塵組件A3包括兩個以上同圓心間隔凸設(shè)的防塵圈Α5,所述防塵組件Β4包括兩個以上同圓心間隔凸設(shè)的防塵圈Β6,所述防塵圈Α5和防塵圈Β6均向外側(cè)傾斜且與所在面成銳角,防塵圈Α5和防塵圈Β6交錯設(shè)置,且防塵圈Α5和防塵圈Β6端部靠近對應(yīng)面。防塵圈Α5的端部靠近防塵圈Β6所在平面,防塵圈Β6的端部靠近防塵圈Α5所在平面。[0012]所述防塵圈A5的外側(cè)面與其所在平面之間的夾角為30-65度;所述防塵圈B6的外側(cè)面與其所在平面之間的夾角為30-65度。
[0013]數(shù)控機床或數(shù)控車床主軸I轉(zhuǎn)動時,帶動套設(shè)于主軸I上的防塵組件A3轉(zhuǎn)動,防塵組件A3包括兩個以上同圓心間隔凸設(shè)的防塵圈A5,防塵圈A5隨著防塵組件A3轉(zhuǎn)動會產(chǎn)生向外的氣流,防止灰分和冷卻液進入主軸1,并且本實用新型中防塵圈A5為向外側(cè)傾斜的凸起,使得防塵圈A5轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生更大的氣流,顯著增強了裝置的防塵效果。
[0014]數(shù)控機床或數(shù)控車床主軸I工作時,會存在員工使用氣槍不當(dāng),使氣槍產(chǎn)生的氣流進入主軸I內(nèi)部,或者在數(shù)控機床或數(shù)控車床主軸I停止工作時,自然氣流會帶著灰分及冷卻液從主軸I與軸承座2之間縫隙進入,當(dāng)?shù)竭_防塵圈A5時,攜帶雜質(zhì)的氣流會受到防塵圈A5向上傾斜的外側(cè)面阻礙,在斜面的引導(dǎo)下,攜帶雜質(zhì)的氣流會集中向防塵圈A5所在面的對應(yīng)面流動,順著對應(yīng)面流出主軸1,形成一個風(fēng)屏障,阻止后來灰分雜質(zhì)進入,特別的所述風(fēng)屏障是形成在防塵圈A5端部和對應(yīng)面之間的縫隙上,有效的阻止了灰分等雜質(zhì)進入主軸I內(nèi)部。
[0015]所述防塵圈A5的內(nèi)側(cè)面與其所在平面之間的夾角為115-150度;所述防塵圈B6的內(nèi)側(cè)面與其所在平面之間的夾角為115-150度。
[0016]假如灰分及冷卻液不慎從防塵圈A5端部與對應(yīng)面之間的縫隙進入,同樣的在防塵圈A5所在面的對應(yīng)面上設(shè)置的防塵圈B6會將攜帶雜質(zhì)的氣流引導(dǎo)向防塵圈A5內(nèi)側(cè)面,防塵圈A5內(nèi)側(cè)面與所在平面之間夾角利于攜帶雜質(zhì)的氣流順著內(nèi)側(cè)面排出主軸。同時,主軸I轉(zhuǎn)動時所產(chǎn)生的離心力也有助于將雜質(zhì)順著斜面甩出。
[0017]當(dāng)主軸I平放且不運轉(zhuǎn)的時候,防塵圈A5和防塵圈B6與所在面夾角處會形成一個斜槽(參見圖2),落在斜面的灰分等雜質(zhì)會集中斜槽底部,主軸I轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的離心力會將雜質(zhì)統(tǒng)一甩出。
[0018]防塵圈A5的端部與防塵圈B6所在平面的距離為0.15-0.2mm ;防塵圈B6的端部與防塵圈A5所在平面的距離為0.15-0.2mm。
[0019]所述防塵圈A5和防塵圈B6外側(cè)面與所在平面之間的夾角倒有圓角,圓角半徑為0.2-0.4mm。
[0020]所述防塵圈A5和防塵圈B6內(nèi)側(cè)面與所在平面之間的夾角倒有圓角,圓角半徑為0.2-0.4mm。
[0021]倒圓角的設(shè)置主要是為了使兩個面之間的夾角平滑,防止灰分等雜質(zhì)沉積在夾角間。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控機床主軸防塵密封裝置,其特征在于:它包括設(shè)于主軸(I)上的防塵組件A(3)和設(shè)于軸承座(2)且與防塵組件A (3)同軸對應(yīng)配合的防塵組件B (4),所述防塵組件A (3)包括兩個以上同圓心間隔凸設(shè)的防塵圈A (5),所述防塵組件B (4)包括兩個以上同圓心間隔凸設(shè)的防塵圈B (6),所述防塵圈A (5)和防塵圈B (6)均向外側(cè)傾斜且與所在面成銳角,防塵圈A (5)和防塵圈B (6)交錯設(shè)置,且防塵圈A (5)和防塵圈B (6)端部靠近對應(yīng)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機床主軸防塵密封裝置,其特征在于:所述防塵圈A(5)的外側(cè)面與其所在平面之間的夾角為30-65度;所述防塵圈B (6)的外側(cè)面與其所在平面之間的夾角為30-65度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機床主軸防塵密封裝置,其特征在于:所述防塵圈A(5)的內(nèi)側(cè)面與其所在平面之間的夾角為115-150度;所述防塵圈B (6)的內(nèi)側(cè)面與其所在平面之間的夾角為115-150度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的數(shù)控機床主軸防塵密封裝置,其特征在于:防塵圈A (5)的端部與防塵圈B (6)所在平面的距離為0.15-0.2mm,防塵圈B (6)的端部與防塵圈A (5)所在平面的距離為0.15-0.2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的數(shù)控機床主軸防塵密封裝置,其特征在于:所述防塵圈A (5)和防塵圈B (6)外側(cè)面與所在平面之間的夾角倒有圓角,圓角半徑為0.2-0.4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的數(shù)控機床主軸防塵密封裝置,其特征在于:所述防塵圈A (5)和防塵圈B (6)內(nèi)側(cè)面與所在平面之間的夾角倒有圓角,圓角半徑為0.2-0.4mm。
【文檔編號】B23Q11/00GK203751347SQ201420175679
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】徐文柏, 張光耀 申請人:福州海霖機電有限公司
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