一種反射體零件模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種反射體零件模具，包括上模座、氮?dú)鈴椈蓧|塊、氮?dú)鈴椈缮习惭b板、成型套管、導(dǎo)柱、成形凸模、上頂塊、上壓邊圈拼塊、下壓邊圈拼塊、下模座、氮?dú)鈴椈上掳惭b板、下模刃口拼塊、成形凹模、下模塊、下頂塊、墊圈、套管、限位塊4個起吊柱和氮?dú)鈴椈裳b置，本實(shí)用新型降低了模具成本，減輕了模具重量。模具刃口采用鑲拼結(jié)構(gòu)，合理使用氮?dú)鈴椈杉捌湎到y(tǒng)作為彈性元件，簡化了模具結(jié)構(gòu)和模具對壓床的要求，實(shí)現(xiàn)了大型零件成形、沖孔、切邊模具的設(shè)計(jì)與制造，使用普通壓床即可進(jìn)行零件的生產(chǎn)，提高了零件的生產(chǎn)效率，也提高了普通壓床利用率。
【專利說明】一種反射體零件模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型具體涉及一種反射體零件模具。
【背景技術(shù)】
[0002]反射體零件的材質(zhì)為不銹鋼，成形比較困難，零件尺寸較大，回彈較大，零件的圓弧面及周邊一圈的形狀需要一次性成形才可保證零件的尺寸要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為解決上述不足，提供一種反射體零件模具。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種反射體零件模具，包括上模座、氮?dú)鈴椈蓧|塊、氮?dú)鈴椈缮习惭b板、成型套管、導(dǎo)柱、成形凸模、上頂塊、上壓邊圈拼塊、下壓邊圈拼塊、下模座、氮?dú)鈴椈上掳惭b板、下模刃口拼塊、成形凹模、下模塊、下頂塊、墊圈、套管、限位塊、4個起吊柱和氮?dú)鈴椈裳b置，上模座連接氮?dú)鈴椈缮习惭b板，氮?dú)鈴椈蓧|塊連接上模座，成型套管連接成形凸模，導(dǎo)柱連接成形凸模，成形凸模連接上頂塊，上頂塊連接上壓邊圈拼塊，上壓邊圈拼塊連接下壓邊圈拼塊，下壓邊圈拼塊連接下模刃口拼塊，下模座連接氮?dú)鈴椈上掳惭b板，成形凹模連接下模塊，下頂塊連接下模座，墊圈連接套管，套管連接限位塊，模具兩側(cè)上下各有2個起吊柱，氮?dú)鈴椈裳b置在模具內(nèi)圈和外圈。
[0006]本實(shí)用新型還有這樣一些技術(shù)特征:
[0007]所述的下模刃口拼塊為一個大型的封閉橢圓形狀，采用鑲拼結(jié)構(gòu)將下模的切邊刃口分成10個小的拼塊分別加工后，在下模的成形凹模上進(jìn)行拼接。
[0008]所述的上模座、下模座、成形凸模、成形凹模采用以保力龍為材料的消失模鑄造工
藝生產(chǎn)。
[0009]所述的氮?dú)鈴椈裳b置包括軟管接頭和氮?dú)鈴椈?，通過軟管接頭給氮?dú)鈴椈沙淙氲獨(dú)狻?br> [0010]本實(shí)用新型具有如下有益的效果:
[0011]本實(shí)用新型降低了模具成本，減輕了模具重量。模具刃口采用鑲拼結(jié)構(gòu)，合理使用氮?dú)鈴椈杉捌湎到y(tǒng)作為彈性元件，簡化了模具結(jié)構(gòu)和模具對壓床的要求，實(shí)現(xiàn)了大型零件成形、沖孔、切邊模具的設(shè)計(jì)與制造，使用普通壓床即可進(jìn)行零件的生產(chǎn)，提高了零件的生產(chǎn)效率，也提高了普通壓床利用率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的前視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的背視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的下模平面圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型的上模平面圖。[0016]其中，1、上模座，2、氮?dú)鈴椈蓧|塊，3、氮?dú)鈴椈缮习惭b板，4、成型套管，5、導(dǎo)柱，6、成形凸模，7、上頂塊，8、上壓邊圈拼塊，9、下壓邊圈拼塊，10、下模座，11、氮?dú)鈴椈上掳惭b板，12、下模刃口拼塊，13、成形凹模，14、下模塊，15、下頂塊，16、墊圈，17、套管，18、限位塊，19、起吊柱，20、氮?dú)鈴椈桑?1、軟管接頭，22、背面結(jié)構(gòu)示意圖，23、俯視結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:
[0018]實(shí)施例1
[0019]一種反射體零件模具，包括上模座1、氮?dú)鈴椈蓧|塊2、氮?dú)鈴椈缮习惭b板3、成型套管4、導(dǎo)柱5、成形凸模6、上頂塊7、上壓邊圈拼塊8、下壓邊圈拼塊9、下模座10、氮?dú)鈴椈上掳惭b板11、下模刃口拼塊12、成形凹模13、下模塊14、下頂塊15、墊圈16、套管17、限位塊18、4個起吊柱19和氮?dú)鈴椈裳b置，上模座I連接氮?dú)鈴椈缮习惭b板3，氮?dú)鈴椈蓧|塊2連接上模座1，成型套管4連接成形凸模6，導(dǎo)柱5連接成形凸模6，成形凸模6連接上頂塊7，上頂塊7連接上壓邊圈拼塊8，上壓邊圈拼塊8連接下壓邊圈拼塊9，下壓邊圈拼塊9連接下模刃口拼塊12，下模座10連接氮?dú)鈴椈上掳惭b板11，成形凹模13連接下模塊14，下頂塊15連接下模座10，墊圈16連接套管17，套管17連接限位塊18，模具兩側(cè)上下各有2個起吊柱19，氮?dú)鈴椈裳b置在模具內(nèi)圈和外圈，所述的下模刃口拼塊12為一個大型的封閉橢圓形狀，采用鑲拼結(jié)構(gòu)將下模的切邊刃口分成10個小的拼塊分別加工后，在下模的成形凹模上進(jìn)行拼接，所述的上模座1、下模座10、成形凸模6、成形凹模13采用以保力龍為材料的消失模鑄造工藝生產(chǎn)，所述的氮?dú)鈴椈裳b置包括軟管接頭21和氮?dú)鈴椈?0，通過軟管接頭21給氮?dú)鈴椈?0充入氮?dú)狻?br> [0020]實(shí)施例2
[0021]工作過程:模具在普通壓力機(jī)上配氣壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)。模具合模之前氮?dú)鈴椈上到y(tǒng)開始工作，使上壓邊圈拼塊和下壓邊圈拼塊將板料壓緊，成形凸模和成形凹模對零件型面成形。在氮?dú)鈴椈上到y(tǒng)的作用下，模具的上模繼續(xù)向下運(yùn)動，下頂塊在上模的作用下向下運(yùn)動，成形凸模不動，進(jìn)行零件的切邊和沖孔。零件的成形、切邊、沖孔完成之后，上模向上運(yùn)動，在氮?dú)鈴椈上到y(tǒng)的作用下成形凸模和成形凹模不分開，廢料卸下之后，上、下模完全分開，完成一個零件的生產(chǎn)過程。
[0022]零件成形需要對板料進(jìn)行壓料和卸料，這就對壓床有較高的要求。普通壓力機(jī)或液壓機(jī)一般只有一個滑塊，不可能滿足零件壓料力和反頂力的需要，也大大降低了普通壓機(jī)的利用率。傳統(tǒng)的沖模使用彈簧和橡膠作彈性元件提供壓料和頂件力，其缺點(diǎn)是彈力不大，且彈簧和橡膠的彈壓力均隨壓縮行程增大而增大。普通彈簧的力一行程曲線基本上呈較大斜率的線性關(guān)系，橡膠類元件的彈壓力一行程曲線呈非線性變化，彈力隨著行程的增加急劇增大，要精確計(jì)算橡膠彈性特性很困難，此外還要解決橡膠被壓縮時(shí)橫向膨脹的問題，在模具設(shè)計(jì)中必須留出這部分空間。所以在零件壓料和卸料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，使用氮?dú)鈴椈蛇M(jìn)行零件的壓料和卸料，可以較好地解決上述問題。氮?dú)鈴椈衫玫獨(dú)庾鳛楣ぷ鹘橘|(zhì)(氮?dú)鈮毫σ话阍?5MPa以下)，氮?dú)鈴椈傻墓ぷ鬟^程可近似認(rèn)為是氮?dú)獾葴嘏蛎浐蛪嚎s過程，可選擇氮?dú)鈴椈刹煌某跏脊ぷ鲏毫Λ@得不同的彈壓力，也可以選擇不同的氮?dú)鈴椈少|(zhì)量或體積，以獲得不同斜率的彈壓力特性曲線。氮?dú)鈴椈煽梢宰鳛楠?dú)立部件安裝在模具中使用，也可以設(shè)計(jì)成一種氮?dú)鈴椈上到y(tǒng)成為模具的一部分參與工作。氮?dú)鈴椈煽梢栽谙到y(tǒng)中很方便地實(shí)現(xiàn)彈壓力恒定和延時(shí)加壓。模具中使用了獨(dú)立的內(nèi)置式氮?dú)鈴椈?，同時(shí)還使用了可調(diào)式的氮?dú)鈴椈上到y(tǒng)作為模具的一部分，綜合利用了氮?dú)鈴椈傻膬?yōu)點(diǎn)進(jìn)行零件的壓料和卸料。通過調(diào)節(jié)閥可以控制氮?dú)鈴椈上到y(tǒng)，使其推動模具的成形凸模、成形凹模、上下壓邊圈、頂塊等零件，完成零件成形、沖孔、切邊的工藝要求。
[0023]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種反射體零件模具，包括上模座、氮?dú)鈴椈蓧|塊、氮?dú)鈴椈缮习惭b板、成型套管、導(dǎo)柱、成形凸模、上頂塊、上壓邊圈拼塊、下壓邊圈拼塊、下模座、氮?dú)鈴椈上掳惭b板、下模刃口拼塊、成形凹模、下模塊、下頂塊、墊圈、套管、限位塊、4個起吊柱和氮?dú)鈴椈裳b置，其特征在于:上模座連接氮?dú)鈴椈缮习惭b板，氮?dú)鈴椈蓧|塊連接上模座，成型套管連接成形凸模，導(dǎo)柱連接成形凸模，成形凸模連接上頂塊，上頂塊連接上壓邊圈拼塊，上壓邊圈拼塊連接下壓邊圈拼塊，下壓邊圈拼塊連接下模刃口拼塊，下模座連接氮?dú)鈴椈上掳惭b板，成形凹模連接下模塊，下頂塊連接下模座，墊圈連接套管，套管連接限位塊，模具兩側(cè)上下各有2個起吊柱，氮?dú)鈴椈裳b置在模具內(nèi)圈和外圈。
2.如權(quán)利要求1所述的一種反射體零件模具，其特征在于:所述的下模刃口拼塊為一個大型的封閉橢圓形狀，采用鑲拼結(jié)構(gòu)將下模的切邊刃口分成10個小的拼塊分別加工后，在下模的成形凹模上進(jìn)行拼接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種反射體零件模具，其特征在于:所述的上模座、下模座、成形凸模、成形凹模采用以保力龍為材料的消失模鑄造工藝生產(chǎn)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種反射體零件模具，其特征在于:所述的氮?dú)鈴椈裳b置包括軟管接頭和氮?dú)鈴椈?，通過軟管接頭給氮?dú)鈴椈沙淙氲獨(dú)狻?br> 【文檔編號】B21D37/10GK203778605SQ201420119171
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】童佑正 申請人:象山搏遠(yuǎn)智能科技有限公司