沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種沖壓模具，其技術(shù)方案要點是，包括上模組和下模組，上模組包括自上而下依次設(shè)置的沖針固定板、上模墊板、上模座、上模板和脫料板，下模組包括自上而下依次設(shè)置的下模板和下模座，沖針固定板上固定設(shè)置有沖針，下模板上開設(shè)有沖孔，沖針依次穿設(shè)于上模墊板、上模座、上模板和脫料板并可沖壓至沖孔內(nèi)，在沖針固定板和上模座之間設(shè)有復位彈簧，脫料板對應(yīng)下模板一側(cè)開設(shè)有出氣孔，上模座上開設(shè)有進氣孔，在進氣孔和出氣孔之間導通連接有氣管，在進氣孔上外接有進氣裝置。本實用新型沖壓模具脫料更加方便。
【專利說明】沖壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及沖壓模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有制造類似電腦鍵盤或鍵盤支架設(shè)有多個孔洞的具有一定厚度的平板零件大多是通過機械加工的方式進行，即通過鉆銑等方式進行，此種方式的優(yōu)點為平板零件的變形較小，孔洞的加工精度能得到較好的保證，但不足之處為加工效率低，成本非常高。
[0003]為此，業(yè)界也有提出通過沖壓的方式成形上述的孔洞，其通常是將產(chǎn)品料帶放置在沖壓模具的脫料板與下模板之間，并且脫料板上方設(shè)有沖針固定板與沖針墊板，脫料板與沖針固定板或與沖針墊板之間設(shè)有壓縮彈簧。通過該壓縮彈簧抵壓脫料板，從而將產(chǎn)品料帶固定在脫料板與下模板之間，而沖針通過沖針固定板與沖針墊板固定連接于上模座上，將產(chǎn)品料帶放置在下模板上以后上模座即開始向下運動，沖針隨上模座向下運動利用脫料板壓迫彈簧產(chǎn)生位置差異而對產(chǎn)品料帶進行沖切，此種結(jié)構(gòu)的不足之處在于:沖壓時，脫料板單靠彈簧壓力壓制產(chǎn)品料帶，因沖切材料形變使彈簧壓力發(fā)生變化導致脫料板壓置不緊產(chǎn)品料帶，如此令脫料板與下模板之間有一定程度的松動，從造成產(chǎn)品料帶不能被強有力地固定在脫料板與下模板之間，如此會造成沖針在沖壓產(chǎn)品料帶時因脫料板壓制不緊產(chǎn)品料帶，沖壓完成后的產(chǎn)品料帶出現(xiàn)塌角、扭曲變形、產(chǎn)品料帶平面度差、應(yīng)力不均勻等問題；并且在沖壓完成后，沖針在彈簧回復力作用下隨沖針墊板復位，對產(chǎn)品料帶產(chǎn)生一個趨向脫料板方向的拉力，使得沖壓完成后，產(chǎn)品料帶附著在脫料板上，需要人工去將其取下，不僅浪費人力，生產(chǎn)效率低下，且存在一定的安全隱患。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供了一種方便脫料的沖壓模具。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種沖壓模具，包括上模組和下模組，所述上模組包括自上而下依次設(shè)置的沖針固定板、上模墊板、上模座、上模板和脫料板，所述下模組包括自上而下依次設(shè)置的下模板和下模座，所述沖針固定板上固定設(shè)置有沖針，所述下模板上開設(shè)有沖孔，沖針依次穿設(shè)于上模墊板、上模座、上模板和脫料板并可沖壓至沖孔內(nèi)，在沖針固定板和上模座之間設(shè)有復位彈簧，其特征在于:所述脫料板對應(yīng)下模板一側(cè)開設(shè)有出氣孔，所述上模座上開設(shè)有進氣孔，在所述進氣孔和出氣孔之間導通連接有氣管，在所述進氣孔上外接有進氣裝置。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，在下模板上開設(shè)有沖孔，產(chǎn)品物料放置在下模板上，上模組在沖壓設(shè)備的帶動下向下模組一側(cè)移動，當在脫料板與下模板貼合時，脫料板與下模板將產(chǎn)品物料牢牢夾持，此時沖針固定板在沖壓設(shè)備的帶動下驅(qū)動沖針下壓，沖針對準沖孔設(shè)置，對下模板上的產(chǎn)品物料進行沖裁；在沖裁動作完成后，沖壓設(shè)備帶動上模組復位，此時沖針固定板在復位彈簧的作用下回位，將沖針背向下模板一側(cè)抽離，沖裁完成后的產(chǎn)品物料附著在脫料板上，此時，在沖針抽離的過程中，進氣裝置向進氣孔內(nèi)充氣，氣體通過氣管并由出氣孔噴出，將附著在脫料板上的產(chǎn)品物料吹離，使其自動脫落，避免了人工操作的危險性，有效提高了工作效率，且脫料方便。
[0007]本實用新型進一步設(shè)置為，所述上模板上設(shè)置有導向桿，上模板通過導向桿與上模座固定，所述導向桿穿出脫料板并向下模板一側(cè)延伸，在所述脫料板和上模板之間設(shè)有復位彈簧，脫料板可滑移套設(shè)于導向桿上，所述下模板上設(shè)有配合導向桿的導向孔。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，通過導向桿和導向孔的配合，使得脫料板和下模板之間的定位更加精準，確保沖裁的質(zhì)量；且在脫料板和上模板之間設(shè)有復位彈簧，當設(shè)備帶動上模組向下模組一側(cè)移動時，脫料板先與下模板抵觸，通過脫料板與上模板之間復位彈簧的作用，大大減緩了沖壓力，避免脫料板與下模板之間的劇烈撞擊，當脫料板與下模板抵觸貼合并將產(chǎn)品物料夾持后，由沖壓設(shè)備繼續(xù)帶動上模板向下運動，上模板在沖壓設(shè)備的驅(qū)動下將脫料板牢牢的擠壓在下模板上，將產(chǎn)品物料牢固夾持并壓緊，確保產(chǎn)品物料的沖裁品質(zhì)。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置為，所述氣管包括位于上模座內(nèi)的進氣管道、位于脫料板內(nèi)的出氣管道以及可連通進氣管道和出氣管道的活動管道，所述活動管道穿設(shè)于導向桿內(nèi)，且活動管道對應(yīng)出氣管道一側(cè)的管徑大于活動管道的管徑。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，活動管道穿設(shè)于導向桿內(nèi)，且活動管道相對進氣管道始終固定，由于脫料板可滑移套設(shè)于導向桿上，因此活動管道相對出氣管道可活動，且脫料板和導向桿之間存在一個位移差，因此活動管道對應(yīng)出氣管道一側(cè)的管徑大于出氣管道的管徑，來彌補該位移差，使得活動管道在隨脫料板滑移的過程中始終與出氣管道之間保持貫通。
[0011]本實用新型進一步設(shè)置為，所述沖孔呈倒圓臺狀，倒圓臺狀沖孔面積較大的一側(cè)背向沖針設(shè)置。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，沖孔呈倒圓臺狀，倒圓臺狀沖孔面積較大的一側(cè)背向沖針設(shè)置，使得沖針在沖裁產(chǎn)品物料之后，沖裁產(chǎn)生的廢料可順利通過沖孔并落下，不會卡滯在沖孔內(nèi)而對下次沖裁產(chǎn)生影響，且由于沖孔背向下模板一側(cè)的面積較小，可有效防止沖裁下來的廢料回彈。
[0013]本實用新型進一步設(shè)置為，所述沖針固定板、上模墊板、上模座、上模板、脫料板、下模板和下模座的外表面上均焊接有一層YG型硬質(zhì)合金層。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，YG型硬質(zhì)合金由鎢和鈷組成，具有較高的抗彎強度韌性，導熱性好，非常適用于加工鑄鐵、鋼以及有色金屬一類板材，增加了模具的強度，加工出的制品沒有毛邊與毛刺，對制品表面損傷小。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:該沖壓模具在沖裁產(chǎn)品物料完成之后，使產(chǎn)品物料自動脫落，避免了人工操作帶來的危險性，有效提高了工作效率，脫料方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型沖壓模具一種工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的A部放大圖；
[0018]圖3為本實用新型沖壓模具另一種工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖3的B部放大圖。[0020]附圖標記:1、沖針固定板；11、沖針；2、上模墊板；3、上模座；4、上模板；41、導向桿；5、脫料板；6、下模板；61、導向孔；62、沖孔；7、下模座；8、復位彈簧；91、進氣管道；92、
活動管道；93、出氣管道。
【具體實施方式】
[0021]參照圖1至圖4對本實用新型沖壓模具實施例做進一步說明。
[0022]一種沖壓模具，包括上模組和下模組，所述上模組包括自上而下依次設(shè)置的沖針固定板1、上模墊板2、上模座3、上模板4和脫料板5，所述下模組包括自上而下依次設(shè)置的下模板6和下模座7，所述沖針固定板I上固定設(shè)置有沖針11，所述下模板6上開設(shè)有沖孔62，沖針11依次穿設(shè)于上模墊板2、上模座3、上模板4和脫料板5并可沖壓至沖孔62內(nèi)，在沖針固定板I和上模座3之間設(shè)有復位彈簧8，其特征在于:所述脫料板5對應(yīng)下模板6一側(cè)開設(shè)有出氣孔，所述上模座3上開設(shè)有進氣孔，在所述進氣孔和出氣孔之間導通連接有氣管，在所述進氣孔上外接有進氣裝置。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，在下模板6上開設(shè)有沖孔62，產(chǎn)品物料放置在下模板6上，上模組在沖壓設(shè)備的帶動下向下模組一側(cè)移動，當在脫料板5與下模板6貼合時，脫料板5與下模板6將產(chǎn)品物料牢牢夾持，此時沖針固定板I在沖壓設(shè)備的帶動下驅(qū)動沖針11下壓，沖針11對準沖孔62設(shè)置，對下模板6上的產(chǎn)品物料進行沖裁，如圖3所示；在沖裁動作完成后，沖壓設(shè)備帶動上模組復位，如圖1所示，此時沖針固定板I在復位彈簧8的作用下回位，將沖針11背向下模板6 —側(cè)抽離，沖裁完成后的產(chǎn)品物料附著在脫料板5上，此時，在沖針11抽離的過程中，進氣裝置(圖中未示出)向進氣孔內(nèi)充氣，此處需要說明的是，該進氣裝置可以是氣泵等現(xiàn)有技術(shù)中一些非常常見的設(shè)備，在此不做詳述，氣體通過氣管并由出氣孔噴出，將附著在脫料板5上的產(chǎn)品物料吹離，使其自動脫落，避免了人工操作的危險性，有效提高了工作效率，且脫料方便。
[0024]所述上模板4上設(shè)置有導向桿41，上模板4通過導向桿41與上模座3固定，所述導向桿41穿出脫料板5并向下模板6 —側(cè)延伸，在所述脫料板5和上模板4之間設(shè)有復位彈簧8,脫料板5可滑移套設(shè)于導向桿41上,所述下模板6上設(shè)有配合導向桿41的導向孔61。
[0025]通過采用上述技術(shù)方案，通過導向桿41和導向孔61的配合，使得脫料板5和下模板6之間的定位更加精準，確保沖裁的質(zhì)量；且在脫料板5和上模板4之間設(shè)有復位彈簧8，當設(shè)備帶動上模組向下模組一側(cè)移動時，脫料板5先與下模板6抵觸，通過脫料板5與上模板4之間復位彈簧8的作用，大大減緩了沖壓力，避免脫料板5與下模板6之間的劇烈撞擊，當脫料板5與下模板6抵觸貼合并將產(chǎn)品物料夾持后，由沖壓設(shè)備繼續(xù)帶動上模板4向下運動，上模板4在沖壓設(shè)備的驅(qū)動下將脫料板5牢牢的擠壓在下模板6上，將產(chǎn)品物料牢固夾持并壓緊，確保產(chǎn)品物料的沖裁品質(zhì)。
[0026]所述氣管包括位于上模座3內(nèi)的進氣管道91、位于脫料板5內(nèi)的出氣管道93以及可連通進氣管道91和出氣管道93的活動管道92，所述活動管道92穿設(shè)于導向桿41內(nèi)，且活動管道92對應(yīng)出氣管道93 —側(cè)的管徑大于活動管道92的管徑。
[0027]通過采用上述技術(shù)方案，活動管道92穿設(shè)于導向桿41內(nèi)，且活動管道92相對進氣管道91始終固定，由于脫料板5可滑移套設(shè)于導向桿41上，因此活動管道92相對出氣管道93可活動，且脫料板5和導向桿41之間存在一個位移差，因此活動管道92對應(yīng)出氣管道93 —側(cè)的管徑大于出氣管道93的管徑，來彌補該位移差，使得活動管道92在隨脫料板5滑移的過程中始終與出氣管道93之間保持貫通，作為本實用新型的最佳優(yōu)選方案，脫料板5和導向桿41之間存在一個位移差，活動管道92的管徑大小相當于出氣管道93的管徑大小與該位移差之和。
[0028]所述沖孔62呈倒圓臺狀，倒圓臺狀沖孔62面積較大的一側(cè)背向沖針11設(shè)置。
[0029]通過采用上述技術(shù)方案，沖孔62呈倒圓臺狀，倒圓臺狀沖孔62面積較大的一側(cè)背向沖針11設(shè)置，使得沖針11在沖裁產(chǎn)品物料之后，沖裁產(chǎn)生的廢料可順利通過沖孔62并落下，不會卡滯在沖孔62內(nèi)而對下次沖裁產(chǎn)生影響，且由于沖孔62背向下模板6 —側(cè)的面積較小，可有效防止沖裁下來的廢料回彈。
[0030]所述沖針固定板、上模墊板、上模座、上模板、脫料板、下模板和下模座的外表面上均焊接有一層YG型硬質(zhì)合金層。
[0031]通過采用上述技術(shù)方案，YG型硬質(zhì)合金由鎢和鈷組成，具有較高的抗彎強度韌性，導熱性好，非常適用于加工鑄鐵、鋼以及有色金屬一類板材，增加了模具的強度，加工出的制品沒有毛邊與毛刺，對制品表面損傷小。
[0032]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓模具，包括上模組和下模組，所述上模組包括自上而下依次設(shè)置的沖針固定板、上模墊板、上模座、上模板和脫料板，所述下模組包括自上而下依次設(shè)置的下模板和下模座，所述沖針固定板上固定設(shè)置有沖針，所述下模板上開設(shè)有沖孔，沖針依次穿設(shè)于上模墊板、上模座、上模板和脫料板并可沖壓至沖孔內(nèi)，在沖針固定板和上模座之間設(shè)有復位彈簧，其特征在于:所述脫料板對應(yīng)下模板一側(cè)開設(shè)有出氣孔，所述上模座上開設(shè)有進氣孔，在所述進氣孔和出氣孔之間導通連接有氣管，在所述進氣孔上外接有進氣裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征是:所述上模板上設(shè)置有導向桿，上模板通過導向桿與上模座固定，所述導向桿穿出脫料板并向下模板一側(cè)延伸，在所述脫料板和上模板之間設(shè)有復位彈簧，脫料板可滑移套設(shè)于導向桿上，所述下模板上設(shè)有配合導向桿的導向孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓模具，其特征是:所述氣管包括位于上模座內(nèi)的進氣管道、位于脫料板內(nèi)的出氣管道以及可連通進氣管道和出氣管道的活動管道，所述活動管道穿設(shè)于導向桿內(nèi)，且活動管道對應(yīng)出氣管道一側(cè)的管徑大于出氣管道的管徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的沖壓模具，其特征是:所述沖孔呈倒圓臺狀，倒圓臺狀沖孔面積較大的一側(cè)背向沖針設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖壓模具，其特征是:所述沖針固定板、上模墊板、上模座、上模板、脫料板、下模板和下模座的外表面上均焊接有一層YG型硬質(zhì)合金層。
【文檔編號】B21D45/04GK203751108SQ201420118960
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】曹伯龍 申請人:寧波甬撫機械有限公司