夾具裝置制造方法
【專利摘要】一種夾具裝置，適用安裝于該輪圈加工機處的夾具裝置，該夾具裝置包含一主軸基座、一承接機構(gòu)，以及多個夾持機構(gòu)；借此，當(dāng)輪圈套設(shè)置入于該夾具裝置的承接機構(gòu)時，該承接機構(gòu)受外來的輪圈重力壓擠而呈現(xiàn)朝下位移狀態(tài)，使該承接機構(gòu)的軸座所設(shè)的感測元件與該主軸基座的感應(yīng)模塊呈相互感應(yīng)狀態(tài)，則啟動該多個夾持機構(gòu)的各推動桿以進行朝外擴張且抵制于外來的輪圈的內(nèi)框壁緣處而呈固定狀態(tài)；再者，當(dāng)外來的輪圈脫離于該夾具裝置的承接機構(gòu)時，該承接機構(gòu)則呈現(xiàn)朝上位移狀態(tài)，則啟動該多個夾持機構(gòu)的各推動桿進行朝內(nèi)漸縮動作，達到使輪圈穩(wěn)固支撐，于加工時更加穩(wěn)定，進而提升加工質(zhì)量及精準(zhǔn)度的目的。
【專利說明】夾具裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型是有關(guān)于一種夾具裝置，尤指一種于輪圈加工制程時，用以頂撐推抵住輪圈的內(nèi)框壁緣而使輪圈穩(wěn)固支撐，于加工時更加穩(wěn)定，進而提升加工質(zhì)量及精準(zhǔn)度的目的。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)常見車輛所使用的鋁合金輪圈以鑄造或鍛造而成，再將該鑄造或鍛造的輪圈粗胚其端面及表面經(jīng)過車床精削及修孔等加工工序步驟，方成形輪圈成品，就依現(xiàn)有輪圈加工方法的工序，首先夾持面?zhèn)妊b胎的其中一耳部，接著進行另一側(cè)的內(nèi)外徑加工(簡稱為O P I )，而后夾持經(jīng)O P I加工完成的耳部，進行輪圈盤面加工(簡稱為O P 2)，最后旋轉(zhuǎn)角度進行氣嘴孔加工(簡稱為O P 3)，終而完成加工。
[0003]就以輪圈車削加工來說，在車床的床臺上均會設(shè)有一供輪圈套設(shè)的夾頭主體，該夾頭主體沿著軸心放射狀設(shè)有數(shù)個可經(jīng)向滑動的夾座，當(dāng)夾座向外頂撐推抵住輪圈的內(nèi)框壁緣形成夾固狀態(tài)后，便可啟動動力軸借以驅(qū)動夾頭主旋轉(zhuǎn)進行切削程序；而一般用于加工輪圈的夾頭主體，其每一夾座主要包括有一夾爪、一套筒及一復(fù)歸彈簧，該套筒及該復(fù)歸彈簧分別套設(shè)在該夾爪上，配組后的夾座對工件能提供有效的夾持力。
[0004]依上述而言，為了防止工件在加工過程松脫，通常會增加夾座的數(shù)量以提高夾持力，但其也容易讓輪圈壁因夾持壓力過高而變形，導(dǎo)致加工質(zhì)量降低，進而造成材料與工時的浪費，實為一大弊端問題，而亟待改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的主要目的是在于:提供一種于輪圈加工制程時，用以頂撐推抵住輪圈的內(nèi)框壁緣而使輪圈穩(wěn)固支撐，于加工時更加穩(wěn)定，進而提升加工質(zhì)量及精準(zhǔn)度的夾具
>J-U ρ?α裝直。
[0006]為達上述目的，本實用新型一種夾具裝置，適用安裝于外來的輪圈加工機處的夾具裝置，該夾具裝置包含一主軸基座、一樞設(shè)于該主軸基座頂端處呈固定狀態(tài)的承接機構(gòu)，及多個設(shè)置于該主軸基座處呈連結(jié)狀態(tài)的夾持機構(gòu)，其特征在于:
[0007]該主軸基座，其中央處設(shè)有一氣室，并于該主軸基座外緣壁處設(shè)有一環(huán)槽而形成一承載臺及一底盤，該環(huán)槽外緣壁處設(shè)有多個呈向內(nèi)延伸的內(nèi)腔，以及一樞設(shè)于該環(huán)槽外緣壁處的感應(yīng)模塊，該感應(yīng)模塊設(shè)有一第一感應(yīng)器及第二感應(yīng)器；又該承載臺外緣壁處設(shè)有多個位于該環(huán)槽所設(shè)的內(nèi)腔上方處且環(huán)繞排列的凹穴，且該承載臺上方處設(shè)有多個組設(shè)于該各內(nèi)腔間處的擋止塊；另該底盤設(shè)有多個組設(shè)于該各內(nèi)腔下方處的樞接部；
[0008]該承接機構(gòu)，具有一置入于該主軸基座所設(shè)的氣室內(nèi)而呈固定狀態(tài)的軸座，該軸座上方外緣壁處設(shè)有一環(huán)翼，且該軸座下方外緣壁處設(shè)有一感測兀件、一設(shè)于該軸座上方處而呈固定狀態(tài)的軸臺，該軸臺底端處設(shè)有一套設(shè)于該軸座所設(shè)的環(huán)翼處的凹槽，并于該凹槽中央處設(shè)有一呈貫穿狀的通孔，以及一置入于該軸臺所設(shè)的通孔并樞設(shè)于該軸座頂端處而呈固定狀態(tài)的圓軸塊；及
[0009]該多個夾持機構(gòu)，各設(shè)置于該主軸基座的承載臺所設(shè)的凹穴內(nèi)，該各夾持機構(gòu)具有一設(shè)置于該主軸基座的環(huán)槽所設(shè)的內(nèi)腔處而呈連結(jié)狀態(tài)的推動桿，以及一樞設(shè)于該主軸基座的底盤所設(shè)的樞接部并連結(jié)于該推動桿處的推動板。
[0010]由于本實用新型的夾具裝置，適用安裝于外來的輪圈加工機處的夾具裝置，該夾具裝置包含一主軸基座、一樞設(shè)于該主軸基座頂端處呈固定狀態(tài)的承接機構(gòu)，及多個設(shè)置于該主軸基座處呈連結(jié)狀態(tài)的夾持機構(gòu)；借此，當(dāng)外來的輪圈套設(shè)置入于該夾具裝置的承接機構(gòu)時，該承接機構(gòu)受外來的輪圈重力壓擠而呈現(xiàn)朝下位移狀態(tài)，使該承接機構(gòu)的軸座所設(shè)的感測元件與該主軸基座的感應(yīng)模塊所設(shè)的第二感應(yīng)器呈相互感應(yīng)狀態(tài)，則啟動該多個夾持機構(gòu)的各推動桿以進行朝外擴張且抵制于外來的輪圈的內(nèi)框壁緣處而呈固定狀態(tài)；再者，當(dāng)外來的輪圈脫離于該夾具裝置的承接機構(gòu)時，該承接機構(gòu)則呈現(xiàn)朝上位移狀態(tài)，使該承接機構(gòu)的軸座所設(shè)的感測元件與該主軸基座的感應(yīng)模塊所設(shè)的第一感應(yīng)器呈相互感應(yīng)狀態(tài)，則啟動該多個夾持機構(gòu)的各推動桿進行朝內(nèi)漸縮動作；進而提供于輪圈加工制程時，用以頂撐推抵住輪圈的內(nèi)框壁緣而使輪圈穩(wěn)固支撐，于加工時更加穩(wěn)定，俾達到提升加工質(zhì)量及精準(zhǔn)度的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型夾具裝置組裝于輪圈加工機的立體示意圖。
[0012]圖2是本實用新型夾具裝置的立體分解圖。
[0013]圖3是本實用新型夾具裝置夾持外來輪圈的實施示意圖。
[0014]圖4是本實用新型夾具裝置的夾持機構(gòu)呈頂撐推抵狀態(tài)的示意圖。
[0015]圖5是本實用新型夾具裝置的夾持機構(gòu)呈收合狀態(tài)的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]首先，請參閱圖1至圖2所示，是本實用新型的夾具裝置，適用安裝于外來的輪圈加工機2處的工作床臺21的夾具裝置I ;該夾具裝置I包含一主軸基座11、一樞設(shè)于該主軸基座11頂端處呈固定狀態(tài)的承接機構(gòu)12，及多個設(shè)置于該主軸基座11處呈連結(jié)狀態(tài)的夾持機構(gòu)13 ;其中:
[0017]—主軸基座11,其中央處設(shè)有一氣室111,并于該主軸基座11外緣壁處設(shè)有一環(huán)槽112而形成一承載臺113及一底盤114，該環(huán)槽112外緣壁處設(shè)有多個呈向內(nèi)延伸的內(nèi)腔1121，以及一樞設(shè)于該環(huán)槽112外緣壁處的感應(yīng)模塊1122，且該感應(yīng)模塊1122設(shè)有一第一感應(yīng)器1123及第二感應(yīng)器1124 ;又該承載臺113外緣壁處設(shè)有多個呈環(huán)繞排列的凹穴1131，該各凹穴1131位于該環(huán)槽112所設(shè)的各內(nèi)腔1121上方處，且該承載臺113上方處設(shè)有多個擋止塊1132，該各擋止塊1132位于該各內(nèi)腔1121間處；另該底盤114設(shè)有多個樞接部1141，該各樞接部1141組設(shè)于該各內(nèi)腔1121下方處；并于該主軸基座11的底盤114處更設(shè)有一連接座1142而呈固定狀態(tài)；
[0018]一承接機構(gòu)12，具有一軸座121，該軸座121置入于該主軸基座11所設(shè)的氣室111內(nèi)而呈固定狀態(tài)，且該軸座121上方外緣壁處設(shè)有一環(huán)翼1211 ;又該軸座121下方外緣壁處設(shè)有一感測元件1212，用以感測該主軸基座11所設(shè)的感應(yīng)模塊1122、一軸臺122，設(shè)于該軸座121上方處而呈固定狀態(tài)，該軸臺122底端處設(shè)有一套設(shè)于該軸座121所設(shè)的環(huán)翼1211處的凹槽1221，并于該凹槽1221中央處設(shè)有一呈貫穿狀的通孔1222，以及一圓軸塊123，置入于該軸臺122所設(shè)的通孔1222并樞設(shè)于該軸座121頂端處而呈固定狀態(tài)；及
[0019]多個夾持機構(gòu)13，各設(shè)置于該主軸基座11的承載臺113所設(shè)的凹穴1131內(nèi)，該各夾持機構(gòu)13具有一推動桿131,該各推動桿131為氣壓缸,且設(shè)置于該主軸基座11的環(huán)槽112所設(shè)的內(nèi)腔1121處而呈連結(jié)狀態(tài)，該各推動桿131具有一傳動軸1311，其前端處設(shè)有一樞設(shè)孔1312 ;并設(shè)有一套設(shè)于該傳動軸1311處并螺鎖于該主軸基座11的環(huán)槽112所設(shè)的內(nèi)腔1121邊緣處而呈固定狀態(tài)的固定塊1313，以及一推動板132，樞設(shè)于該主軸基座11的底盤114所設(shè)的樞接部1141并連結(jié)于該推動桿131處所設(shè)的樞設(shè)孔1312 ;該各推動板132設(shè)有一樞設(shè)槽1321，該樞設(shè)槽1321供該各推動桿131予以樞設(shè)置入，且該樞設(shè)槽1321兩側(cè)邊緣處設(shè)有二與該推動桿131前端處所設(shè)的樞設(shè)孔1312呈相對應(yīng)狀態(tài)的擴孔1322，并搭配一軸栓1324予以樞設(shè)于該推動板132的樞設(shè)槽1321所設(shè)的擴孔1322及該推動桿131所設(shè)的樞設(shè)孔1312處，使該推動板132呈現(xiàn)活動傾斜狀態(tài)；其中該各推動板132設(shè)有至少一抵制塊1323，且該各抵制塊1323可視其加工材質(zhì)所需而進行更換動作。
[0020]續(xù)請參閱圖3至圖5所示，是本實用新型的夾具裝置較佳實施使用說明，適用安裝于外來的輪圈加工機2處的工作床臺21的夾具裝置I，該夾具裝置I包含一主軸基座11、一樞設(shè)于該主軸基座11的氣室111而呈固定狀態(tài)的承接機構(gòu)12，及多個設(shè)置于該主軸基座11處呈連結(jié)狀態(tài)的夾持機構(gòu)13 ;其中該主軸基座11所設(shè)的底盤114供該夾具裝置I組裝于外來的輪圈加工機2處的工作床臺21使用；借此，當(dāng)外來的輪圈加工機2進行精削及修孔加工時，先將外來的輪圈3套設(shè)置入于該夾具裝置I的承接機構(gòu)12時，該承接機構(gòu)12受外來的輪圈3重力壓擠而呈現(xiàn)朝下位移狀態(tài)，使該承接機構(gòu)12的軸座121所設(shè)的感測元件1212與該主軸基座11的感應(yīng)模塊1122所設(shè)的第二感應(yīng)器1124呈相互感應(yīng)狀態(tài)，則啟動該多個夾持機構(gòu)13的各推動桿131從該主軸基座11的內(nèi)腔1121處進行朝外伸展且?guī)釉撏苿影?32呈傾斜擴張，并借由該各推動板132的抵制塊1323用以頂撐推抵住外來的輪圈3的內(nèi)框壁緣31處，如圖4所示，可避免外來的輪圈3于加工時因外來的輪圈加工機2高速運轉(zhuǎn)，而使外來的輪圈3與該夾具裝置I相互滑脫，進而影響至加工精準(zhǔn)度與良率而使外來的輪圈3于加工時更加穩(wěn)定；其中該夾持機構(gòu)13的各推動桿131為氣壓缸；
[0021]再者，當(dāng)外來的輪圈3完成精削及修孔加工時，該外來的輪圈3受機械手設(shè)備進行夾持動作且欲脫離于該夾具裝置I的承接機構(gòu)12時，該承接機構(gòu)12則呈現(xiàn)朝上位移狀態(tài)，使該承接機構(gòu)12的軸座121所設(shè)的感測元件1212與該主軸基座11的感應(yīng)模塊1122所設(shè)的第一感應(yīng)器1123呈相互感應(yīng)狀態(tài)，則啟動該多個夾持機構(gòu)13的各推動桿131從該主軸基座11的內(nèi)腔1121處進行朝內(nèi)漸縮且?guī)釉撏苿影?32呈朝上收合動作，如圖5所示。
[0022]借此，本實用新型借由該承接機構(gòu)12的軸座121所設(shè)的感測元件1212與該主軸基座11的感應(yīng)模塊1122所設(shè)的第二感應(yīng)器1124呈相互感應(yīng)狀態(tài)，則啟動該多個夾持機構(gòu)13的各推動桿131以進行朝外擴張且抵制于外來的輪圈3的內(nèi)框壁緣31處而呈固定狀態(tài)；又該承接機構(gòu)12的軸座121所設(shè)的感測元件1212與該主軸基座11的感應(yīng)模塊1122所設(shè)的第一感應(yīng)器1123呈相互感應(yīng)狀態(tài)，則啟動該多個夾持機構(gòu)13的各推動桿131進行朝內(nèi)漸縮動作；進而提供于外來的輪圈3在加工制程時，用以頂撐推抵住外來的輪圈3的內(nèi)框壁緣31而使外來的輪圈3穩(wěn)固支撐，于加工時更加穩(wěn)定，達到提升加工質(zhì)量及精準(zhǔn)度的目的。[0023]綜合以上所述，一種夾具裝置又未曾見于諸書刊或公開使用，誠符合新型專利申請要件。需陳明的，以上所述乃是本實用新型的具體實施例及所運用的技術(shù)原理，若依本新型的構(gòu)想所作的改變，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書及圖式所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本實用新型的范圍內(nèi)，合予陳明。
【權(quán)利要求】
1.一種夾具裝置，適用安裝于外來的輪圈加工機處的夾具裝置，該夾具裝置包含一主軸基座、一樞設(shè)于該主軸基座頂端處呈固定狀態(tài)的承接機構(gòu)，及多個設(shè)置于該主軸基座處呈連結(jié)狀態(tài)的夾持機構(gòu)，其特征在于: 該主軸基座，其中央處設(shè)有一氣室，并于該主軸基座外緣壁處設(shè)有一環(huán)槽而形成一承載臺及一底盤，該環(huán)槽外緣壁處設(shè)有多個呈向內(nèi)延伸的內(nèi)腔，以及一樞設(shè)于該環(huán)槽外緣壁處的感應(yīng)模塊，該感應(yīng)模塊設(shè)有一第一感應(yīng)器及第二感應(yīng)器；又該承載臺外緣壁處設(shè)有多個位于該環(huán)槽所設(shè)的內(nèi)腔上方處且環(huán)繞排列的凹穴，且該承載臺上方處設(shè)有多個組設(shè)于該各內(nèi)腔間處的擋止塊；另該底盤設(shè)有多個組設(shè)于該各內(nèi)腔下方處的樞接部； 該承接機構(gòu)，具有一置入于該主軸基座所設(shè)的氣室內(nèi)而呈固定狀態(tài)的軸座，該軸座上方外緣壁處設(shè)有一環(huán)翼，且該軸座下方外緣壁處設(shè)有一感測兀件、一設(shè)于該軸座上方處而呈固定狀態(tài)的軸臺，該軸臺底端處設(shè)有一套設(shè)于該軸座所設(shè)的環(huán)翼處的凹槽，并于該凹槽中央處設(shè)有一呈貫穿狀的通孔，以及一置入于該軸臺所設(shè)的通孔并樞設(shè)于該軸座頂端處而呈固定狀態(tài)的圓軸塊；及 該多個夾持機構(gòu)，各設(shè)置于該主軸基座的承載臺所設(shè)的凹穴內(nèi)，該各夾持機構(gòu)具有一設(shè)置于該主軸基座的環(huán)槽所設(shè)的內(nèi)腔處而呈連結(jié)狀態(tài)的推動桿，以及一樞設(shè)于該主軸基座的底盤所設(shè)的樞接部并連結(jié)于該推動桿處的推動板。
2.如權(quán)利要求1所述的夾具裝置，其特征在于:其中該主軸基座更設(shè)有一樞設(shè)于該底盤處而呈固定狀態(tài)的連接座。
3.如權(quán)利要求1所述的夾具裝置，其特征在于:其中該夾持機構(gòu)的各推動桿具有一傳動軸，該傳動軸前端處設(shè)有一供該推動板予以樞設(shè)連結(jié)的樞設(shè)孔，以及一套設(shè)于該傳動軸處并螺鎖于該主軸基座的環(huán)槽所設(shè)的內(nèi)腔邊緣處而呈固定狀態(tài)的固定塊。
4.如權(quán)利要求3所述的夾具裝置，其特征在于:其中該夾持機構(gòu)的各推動板設(shè)有一供該各推動桿予以樞設(shè)置入的樞設(shè)槽，且該樞設(shè)槽兩側(cè)邊緣處設(shè)有二與該推動桿前端處所設(shè)的樞設(shè)孔呈相對應(yīng)狀態(tài)的擴孔，并搭配一軸栓予以樞設(shè)于該推動板的樞設(shè)槽所設(shè)的擴孔及該推動桿所設(shè)的樞設(shè)孔處。
5.如權(quán)利要求3所述的夾具裝置，其特征在于:其中該夾持機構(gòu)的各推動板設(shè)有至少一抵制塊。
6.如權(quán)利要求3所述的夾具裝置，其特征在于:其中該夾持機構(gòu)的各推動桿為氣壓缸。
【文檔編號】B23Q3/08GK203804622SQ201420117877
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】古明哲 申請人:福裕事業(yè)股份有限公司