一種滾床維修用安全頂升裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及頂升設備技術領域，具體地指一種滾床維修用安全頂升裝置。
【背景技術】
[0002]車身總成焊裝生產線一般由往復式輸送設備與焊裝夾具組成，越來越多的車身焊裝生產中都采用往復式輸送機，同時隨著自動化的程度的提高對焊裝夾具定位的精準性要求也越來越高。往復式大承載長距離滾床得到了開發(fā)生產和使用。這種長距離滾床自帶滑撬隨行，所以無論是外形尺寸及質量都比較大。維修時需要將滾床支撐起來，一般的支撐設備無法保證在維修過程安全進行的同時，保持支撐穩(wěn)定以及維修結束后，確保滾床的安全運行。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的就是要解決上述【背景技術】的不足，提供一種滾床維修用安全頂升裝置，該裝置通過簡單的結構形式，滿足滾床的支撐要求，同時，設計了發(fā)號板和傳感器的結構，保證滾床在頂升結束后運行的穩(wěn)定可靠。
[0004]為實現此目的，本實用新型所設計的滾床維修用安全頂升裝置，其特征在于:它包括安裝座，所述安裝座上鉸接有可轉支撐桿，所述可轉支撐桿上配合固定有可調支撐桿，所述可調支撐桿頂部螺紋配合有支撐螺桿，所述支撐螺桿上配合有支撐螺母，所述安裝座上設有限制可轉支撐桿轉動的限位結構。
[0005]進一步的，所述安裝座包括安裝底板，所述安裝底板上固定有兩塊正對的安裝側板，所述安裝側板的端部之間固定連接有擋板，所述擋板與安裝側板垂直;所述可轉支撐桿設置于兩塊安裝側板之間。
[0006]進一步的，所述安裝側板的下部開有轉軸過孔，所述轉軸過孔之間連接有轉軸，所述轉軸的中部設置于可轉支撐桿內。
[0007]進一步的，所述安裝側板的上部開有銷軸過孔，所述銷軸過孔之間連接有第一銷軸，所述第一銷軸中部設置于可轉支撐桿內。
[0008]進一步的，所述安裝側板的轉軸過孔上方開有銷軸定位孔，所述銷軸定位孔內設有第二銷軸，所述轉軸上方設有與轉軸的端部卡槽配合的防轉塊，所述第二銷軸穿過防轉塊設置于銷軸定位孔內。
[0009]進一步的，所述可轉支撐桿是一中部為空心的方鋼管，所述可調支撐桿設置于可轉支撐桿內；所述可調支撐桿相對的兩側側壁上開有多組正對的可調支撐桿螺栓過孔，所述可轉支撐桿的頂部兩塊正對的側壁上開有一組正對的可轉支撐桿螺栓過孔，螺栓依次穿過可轉支撐桿一側的可轉支撐桿螺栓過孔、可調支撐桿螺栓過孔和可轉支撐桿另一側的可轉支撐桿螺栓過孔連接有螺母。
[0010]進一步的，所述可調支撐桿的頂部固定有支撐板，所述支撐板中部開有螺紋孔，所述支撐螺桿設置于螺紋孔內。
[0011]更進一步的，所述安裝座的一側的安裝側板上固定有傳感器支架，所述傳感器支架上固定有傳感器，所述可轉支撐桿上固定有與傳感器對應的發(fā)號板。
[0012]本實用新型的有益效果是:用鎖緊螺母將可轉支撐桿同底座鎖緊，保證支撐工作的狀態(tài)安全;頂升裝置上的支撐螺母可進行微調，保證支撐設備表面的平穩(wěn);滾床采用四組頂升裝置支撐，當四組頂升裝置通過人工轉動至非工作狀態(tài)時，系統控制柜接收到四組信號，輸送設備才可進行動作。頂升裝置結構簡單合理，安裝方便，運行可靠，制造成本低，由于同主設備動作控制系統之間具有聯鎖功能，在設備進行維修過程中，即使誤操作主設備控制按鈕，主設備也不會動作，保證了滾床維修過程中的安全可靠。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型中頂升裝置的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型中頂升裝置的縱向剖視圖；
[0015]圖3為本實用新型中安裝座的結構示意圖；
[0016]圖4為本實用新型中安裝座的側視圖；
[0017]圖5為本實用新型中可轉支撐桿的側視圖；
[0018]圖6為本實用新型中可調支撐桿的結構示意圖；
[0019]圖7為本實用新型中頂升裝置頂升滾床的結構示意圖；
[0020]圖8為圖7中A處的結構放大圖；
[0021]其中，丨一安裝座，101一安裝底板，102一安裝側板，103一擋板，2一可轉支撐桿，3—可調支撐桿，4 一支撐螺桿，5—支撐螺母，6—轉軸過孔，7—轉軸，8—銷軸過孔，9 一第一銷軸，10—銷軸定位孔，11一防轉塊，12—第二銷軸，13—可調支撐桿螺栓過孔，14一可轉支撐桿螺栓過孔，15—螺栓，16—螺母，17—支撐板，18—傳感器支架，19一傳感器，20—發(fā)號板，21 —第一銷軸過孔，22—轉軸定位孔，23—滾床。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0023]如圖1一8所示的滾床維修用安全頂升裝置，它包括安裝座I，安裝座I上鉸接有可轉支撐桿2，可轉支撐桿2上配合固定有可調支撐桿3，可調支撐桿3頂部螺紋配合有支撐螺桿4，支撐螺桿4上配合有支撐螺母5，安裝座I上設有限制可轉支撐桿轉動的限位結構。
[0024]如圖3—4所示，安裝座I包括安裝底板101，安裝底板101上固定有兩塊正對的安裝側板102，安裝側板102的端部之間固定連接有擋板103，擋板103與安裝側板102垂直;可轉支撐桿2設置于兩塊安裝側板102之間。
[0025]如圖4所示，安裝側板102的下部開有轉軸過孔6，轉軸過孔6之間連接有轉軸7，轉軸7的中部設置于可轉支撐桿2內。
[0026]上述技術方案中，安裝側板102的上部開有銷軸過孔8，銷軸過孔8之間連接有第一銷軸9，第一銷軸9中部設置于可轉支撐桿2內。
[0027]上述技術方案中，安裝側板102的轉軸過孔6上方開有銷軸定位孔10，銷軸定位孔內設有第二銷軸12，轉軸7上方設有與轉軸7的端部卡槽配合的防轉塊11(限制可轉支撐桿轉動的限位結構)，第二銷軸12穿過防轉塊11設置于銷軸定位孔10內。
[0028]如圖5所示，可轉支撐桿2是一中部為空心的方鋼管，可調支撐桿3設置于可轉支撐桿2內；可調支撐桿3相對的兩側側壁上開有多組正對的可調支撐桿螺栓過孔13，可轉支撐桿2的頂部兩塊正對的側壁上開有一組正對的可轉支撐桿螺栓過孔14，螺栓15依次穿過可轉支撐桿2—側的可轉支撐桿螺栓過孔14、可調支撐桿螺栓過孔13和可轉支撐桿2另一側的可轉支撐桿螺栓過孔14