開孔裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種開孔裝置，包括底座（3）、鉆頭（4）、連接軸（8）、封堵接頭（1）、球閥（2）和驅(qū)動(dòng)裝置（7），鉆頭（4）固定在連接軸（8）上，底座（3）內(nèi)部設(shè)有供連接軸（8）穿過的安裝孔，連接軸（8）的一端與驅(qū)動(dòng)裝置（7）連接，另一端依次穿過封堵接頭（1）和球閥（2）并伸出底座（3），連接軸（8）與底座（3）和球閥（2）之間有間隙，球閥（2）的下端與底座（3）連接，球閥（2）的上端通過封堵接頭（1）密封；底座（3）上還設(shè)有與安裝孔連通的吹掃入口（5）和排渣出口（6）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便并且安全性高，能在運(yùn)行的管道或箱體上直接開孔。
【專利說明】開孔裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種開孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)領(lǐng)域中，我們時(shí)常碰到檢測(cè)點(diǎn)和取樣點(diǎn)設(shè)計(jì)遺漏、設(shè)計(jì)與實(shí)際運(yùn)行工況存在差異、在生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)某些檢測(cè)點(diǎn)和取樣點(diǎn)的損壞的情況，造成臨時(shí)需要增加檢測(cè)點(diǎn)和取樣點(diǎn)。在正在運(yùn)行的管道上開孔安裝檢測(cè)、取樣設(shè)備十分困難，而停止管道的運(yùn)行會(huì)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。而且在有毒、易燃易爆的管道或箱體上直接開孔存在危險(xiǎn)，容易發(fā)生事故。
[0003]目前在工業(yè)領(lǐng)域中常規(guī)的做法分以下三種情況；
[0004]1、對(duì)于工業(yè)系統(tǒng)不是十分重要的檢測(cè)點(diǎn)和取樣點(diǎn)，采用運(yùn)行人員定點(diǎn)巡視和統(tǒng)計(jì)，等主要系統(tǒng)停下時(shí)進(jìn)行檢修或者增加測(cè)點(diǎn)、取樣點(diǎn)。
[0005]2、對(duì)于工業(yè)系統(tǒng)十分重要、危及主要設(shè)備安全運(yùn)行的測(cè)點(diǎn)、取樣點(diǎn)，采取直接停系統(tǒng)或者設(shè)備來(lái)檢修或者增加測(cè)點(diǎn)、取樣點(diǎn)。
[0006]3、對(duì)于工業(yè)系統(tǒng)中易燃、易爆、有毒介質(zhì)，往往只能停止系統(tǒng)并進(jìn)行排污、排毒后，再進(jìn)行檢修或者增加測(cè)點(diǎn)、取樣點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種安全可靠、簡(jiǎn)單方便并且能在運(yùn)行的管道或箱體上直接開孔的開孔裝置。
[0008]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種開孔裝置，包括底座、鉆頭、連接軸、封堵接頭、球閥和驅(qū)動(dòng)裝置，所述鉆頭固定在所述連接軸上，所述底座內(nèi)部設(shè)有供所述連接軸穿過的安裝孔，所述連接軸的一端與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接，另一端依次穿過所述封堵接頭和球閥并伸出底座，所述連接軸與所述底座和球閥之間有間隙，所述球閥的下端與所述底座連接，所述球閥的上端通過所述封堵接頭密封；所述底座上還設(shè)有與所述安裝孔連通的吹掃入口和排渣出口。
[0009]上述方案中，所述鉆頭包括鉆頭座和鉆齒，所述鉆頭座上設(shè)有凹槽，所述鉆齒沿所述凹槽的邊緣設(shè)置。
[0010]上述方案中，所述球閥通過焊接或螺紋連接的方式與底座連接。
[0011]上述方案中，所述球閥通過螺紋連接的方式與所述封堵接頭連接。
[0012]上述方案中，所述吹掃入口和排渣出口分別連接控制閥。
[0013]上述方案中，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)。
[0014]上述方案中，所述連接軸上設(shè)有標(biāo)尺。
[0015]實(shí)施本實(shí)用新型的開孔裝置，具有以下有益效果:
[0016]1、鉆孔時(shí)，球閥處于開啟狀態(tài)，通過吹掃入口吹入冷卻介質(zhì)，降低溫度，開孔產(chǎn)生的渣會(huì)隨著冷卻介質(zhì)從排渣出口排出，不會(huì)落入管道或箱體內(nèi)。當(dāng)冷卻介質(zhì)通入的壓力大于管道和箱體內(nèi)介質(zhì)的壓力時(shí)，可以防止介質(zhì)逸出，提高了安全性。[0017]2、鉆孔結(jié)束后，關(guān)閉吹掃入口和排渣出口，向上移動(dòng)連接軸，鉆頭快離開球閥時(shí)，關(guān)閉球閥，然后取下封堵接頭，安裝檢測(cè)或取樣裝置。
[0018]3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便并且安全性高，能在運(yùn)行的管道或箱體上直接開孔。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0020]圖1是本實(shí)用新型開孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2時(shí)鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型開孔裝置包括底座3、鉆頭4、連接軸8、封堵接頭1、球閥2和驅(qū)動(dòng)裝置7。
[0024]鉆頭4固定在連接軸8上，驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)連接軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)鉆頭4轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行鉆孔，本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)裝置7為電機(jī)。底座3內(nèi)部設(shè)有供連接軸8穿過的安裝孔。連接軸8的一端與驅(qū)動(dòng)裝置7連接，另一端依次穿過封堵接頭I和球閥2并伸出底座3。連接軸8與底座3和球閥2之間有間隙，球閥2的下端與底座3連接，球閥2的上端通過封堵接頭I密封。底座3上還設(shè)有與安裝孔連通的吹掃入口 5和排渣出口 6。吹掃入口 5和排渣出口 6可以分別設(shè)置控制閥9，吹掃入口 5向上和排渣出口 6向下。
[0025]如圖2所示，進(jìn)一步的，鉆頭4包括鉆頭座401和鉆齒402，鉆頭座401上設(shè)有凹槽，鉆齒402沿凹槽的邊緣設(shè)置。凹槽可以容納管壁或箱壁的在鉆孔時(shí)產(chǎn)生的碎片。
[0026]進(jìn)一步的，球閥2可以通過螺紋連接的方式與封堵接頭I連接，方便拆裝。球閥2可以通過焊接或螺紋連接的方式與底座3連接。螺紋連接的耐壓等級(jí)為1.6MPa，底座3和球閥2改為焊接的方式連接時(shí)，可以進(jìn)一步提高耐壓等級(jí)。
[0027]進(jìn)一步的，連接軸8上設(shè)有標(biāo)尺，能夠清楚的現(xiàn)實(shí)開孔的深度，可以根據(jù)該深度調(diào)節(jié)連接軸8的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
[0028]管道或箱體中為常規(guī)介質(zhì)，如水，空氣時(shí)。開孔時(shí)打開吹掃入口 5和排渣出口 6，充入水、空氣、惰性氣體、抗燃油的介質(zhì)作為冷卻介質(zhì)，解決開孔時(shí)鉆頭4與管壁、箱壁之間摩擦而產(chǎn)生的溫升問題，從而保護(hù)鉆頭4的使用壽命。而開孔產(chǎn)生的渣會(huì)隨著冷卻介質(zhì)從排污排渣閥排出。
[0029]管道或箱體中為易燃、易爆、有毒介質(zhì)時(shí)，充入的冷卻介質(zhì)要根據(jù)管道或箱體內(nèi)介質(zhì)確定，充入無(wú)毒、不易燃、不易爆介質(zhì)，并且要求充入介質(zhì)的壓力比管道和箱體內(nèi)介質(zhì)壓力高，要求能在孔開通時(shí)，外部的壓力高于管道和箱體內(nèi)介質(zhì)壓力，從而到達(dá)密封的效果。最后在最短的時(shí)間內(nèi)關(guān)閉吹掃入口 5和排渣出口 6。
[0030]本實(shí)用新型開孔裝置的使用方法如下:
[0031]1、鉆孔前，首先通過焊接等方式將底座3固定在待開孔的管道或箱體上，然后將球閥2固定在底座3上，球閥2處于開啟狀態(tài)，然后安裝封堵接頭1、連接軸8等其它部件。[0032]2、鉆孔時(shí)，球閥2處于開啟狀態(tài)，通過吹掃入口 5吹入冷卻介質(zhì)，降低溫度，開孔產(chǎn)生的渣會(huì)隨著冷卻介質(zhì)從排渣出口排出，不會(huì)落入管道或箱體內(nèi)。開孔時(shí)產(chǎn)生的管壁片、箱壁片會(huì)被管道、箱體內(nèi)介質(zhì)的壓力和開孔時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力壓進(jìn)鉆頭座401內(nèi)，從而保證該管壁片、箱壁片不會(huì)掉入管道和箱體內(nèi)。
[0033]3、鉆孔結(jié)束后，關(guān)閉吹掃入口和排渣出口，向上移動(dòng)連接軸8，管壁片和箱壁片在管道、箱體內(nèi)介質(zhì)的壓力的作用下保留在鉆頭座401內(nèi)，隨之移出。鉆頭4快離開球閥2時(shí)，關(guān)閉球閥2，然后取下封堵接頭1，安裝檢測(cè)或取樣裝置。檢測(cè)或取樣時(shí)，打開球閥2，完成檢測(cè)或取樣后，關(guān)閉球閥2即可。底座3和球閥2可以一直保留在管道或箱體上。
[0034]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種開孔裝置，其特征在于，包括底座(3)、鉆頭(4)、連接軸(8)、封堵接頭(I)、球閥(2 )和驅(qū)動(dòng)裝置(7 )，所述鉆頭(4 )固定在所述連接軸(8 )上，所述底座(3 )內(nèi)部設(shè)有供所述連接軸(8)穿過的安裝孔，所述連接軸(8)的一端與所述驅(qū)動(dòng)裝置(7)連接，另一端依次穿過所述封堵接頭(I)和球閥(2)并伸出底座(3)，所述連接軸(8)與所述底座(3)和球閥(2)之間有間隙，所述球閥(2)的下端與所述底座(3)連接，所述球閥(2)的上端通過所述封堵接頭(I)密封；所述底座(3)上還設(shè)有與所述安裝孔連通的吹掃入口(5)和排渣出口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開孔裝置，其特征在于，所述鉆頭(4)包括鉆頭座(401)和鉆齒(402),所述鉆頭座(401)上設(shè)有凹槽,所述鉆齒(402)沿所述凹槽的邊緣設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開孔裝置，其特征在于，所述球閥(2)通過焊接或螺紋連接的方式與底座(3)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開孔裝置，其特征在于，所述球閥(2)通過螺紋連接的方式與所述封堵接頭(I)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開孔裝置，其特征在于，所述吹掃入口(5)和排渣出口(6)分別連接控制閥(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開孔裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(7)為電機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開孔裝置，其特征在于，所述連接軸(8)上設(shè)有標(biāo)尺。
【文檔編號(hào)】B23B41/08GK203725829SQ201420117765
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】謝先鋒, 鄭韜, 杜俊, 張莉, 王曉軍 申請(qǐng)人:武漢凱迪電力工程有限公司