對中檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種對中檢測裝置，包括：與用于安裝絲桿的絲桿座連接的檢測器支撐架，檢測器支撐架相對布置，且檢測器支撐架與絲桿座同步運(yùn)動(dòng)；設(shè)置在檢測器支撐架上且相對布置用于檢測帶材位置的激光測距儀，激光測距儀位于帶材的上方，激光測距儀與帶材之間的距離大于或者等于安全距離；與激光測距儀通信連接的控制器，控制器與用于調(diào)整帶材對中位置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)通信連接。從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的對中檢測裝置，使用激光測距儀，激光測距儀沒有外設(shè)光源，消除了帶材損壞外設(shè)光源的可能性，同時(shí)激光測距儀位于安全距離，帶材在加工過程中，不會(huì)碰到激光測距儀，降低了造成對中檢測裝置的損傷的可能。
【專利說明】對中檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種對中檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在帶材生產(chǎn)過程中，如軋機(jī)和縱橫剪機(jī)組等機(jī)列加工過程中，帶材具有較高的運(yùn)行速度，由于輥系的不平行度和不水平度、帶材厚度不均以及帶材上料不在機(jī)列中心線等原因會(huì)造成帶材位置偏差，使帶材產(chǎn)生層差，為保證帶材中心線與機(jī)列中心線一致，消除帶材在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生層差，帶材生產(chǎn)設(shè)備都必須設(shè)置對中系統(tǒng)(CPC)或糾偏系統(tǒng)(EPC)，避免帶材加工位置偏差過大造成設(shè)備損害、斷帶等故障。撞壞設(shè)備，造成斷帶停產(chǎn)。
[0003]對中系統(tǒng)的光源傳感器在檢測過程中需要接受反映板材位置的外部光信號(hào)，由圖1和圖2可知，檢測器支撐架03設(shè)置在絲桿座04上，絲桿在絲桿座04上轉(zhuǎn)動(dòng)，檢測器支撐架03上設(shè)置有紅外檢測器01和紅外光源02，帶材在紅外檢測器01與紅外光源02之間傳送，紅外光源02發(fā)出的光信號(hào)被紅外檢測器01收集，紅外檢測器01根據(jù)測得的光信號(hào)檢測帶材的位置是否偏差，在軋機(jī)和縱橫剪機(jī)組的運(yùn)行過程中，帶材的料頭料尾容易對紅外檢測器01、紅外光源02和檢測器支撐架03造成損傷，且在運(yùn)行過程中帶材會(huì)發(fā)生斷帶、邊緣破損、錯(cuò)層躥動(dòng)或者抖動(dòng)，也會(huì)對紅外檢測器01、紅外光源02和檢測器支撐架03造成損傷，導(dǎo)致紅外檢測器01和紅外光源02損傷率高，故障率高，增大了工作人員對檢測機(jī)構(gòu)的維修工作量。
[0004]因此，如何降低工作人員對檢測機(jī)構(gòu)的維修工作量，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種對中檢測裝置，以降低工作人員對對中檢測裝置的維修工作量。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種對中檢測裝置，包括:
[0008]與用于安裝絲桿的絲桿座連接的檢測器支撐架，所述檢測器支撐架相對布置，且所述檢測器支撐架與所述絲桿座同步運(yùn)動(dòng)；
[0009]設(shè)置在所述檢測器支撐架上且相對布置用于檢測帶材位置的激光測距儀，所述激光測距儀位于所述帶材的上方，所述激光測距儀與所述帶材之間的距離大于或者等于安全距離；
[0010]與所述激光測距儀通信連接的控制器，所述控制器與用于調(diào)整所述帶材對中位置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)通信連接。
[0011]優(yōu)選的，在上述對中檢測裝置中，所述激光測距儀等高布置。
[0012]優(yōu)選的，在上述對中檢測裝置中，所述控制器為PLC控制器。
[0013]從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的對中檢測裝置，絲桿座上設(shè)置有檢測器支撐架，檢測器支撐架上設(shè)置有激光測距儀，激光測距儀與控制器通信連接，控制器與執(zhí)行機(jī)構(gòu)通信連接。檢測器支撐架與絲桿座同步運(yùn)動(dòng)，即激光測距儀與絲桿座同步運(yùn)動(dòng)，激光測距儀射出一束很細(xì)的光線，激光通過帶材反射，由激光測距儀自身光電元件接收帶材反射的激光束，計(jì)時(shí)器測定激光束從發(fā)射到接收的時(shí)間，計(jì)算出從激光測距儀到帶材的距離，在測距儀設(shè)定的作用范圍內(nèi)，以此判定帶材位置，控制器根據(jù)測得的位置信號(hào)控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)對帶材的位置進(jìn)行調(diào)整，因?yàn)榧す鉁y距儀不需要外設(shè)光源，從而消除了帶材損壞外設(shè)光源的可能性，同時(shí)激光測距儀設(shè)置在帶材的上方大于或者等于安全距離的范圍內(nèi)，也在一定程度上降低了帶材損傷激光測距儀的可能性，有效降低了對中檢測裝置損傷的可能性，從而降低了對中檢測裝置的故障率，降低了工作人員對對中檢測裝置的維修量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型一種現(xiàn)有技術(shù)提供的對中檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型另一種現(xiàn)有技術(shù)提供的對中檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的對中檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軋機(jī)對中的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0019]01、紅外檢測器02、紅外光源03、檢測器支撐架04、絲桿座1、絲桿座2、激光測距儀
3、檢測器支撐架4、帶材。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型公開了一種對中檢測裝置，以降低工作人員對對中檢測裝置的維修工作量。
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]請參閱圖3和圖4，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的對中檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軋機(jī)對中的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0023]一種對中檢測裝置，包括:與用于安裝絲桿的絲桿座I連接的檢測器支撐架3，檢測器支撐架3相對布置，且檢測器支撐架與絲桿座同步運(yùn)動(dòng)；設(shè)置在檢測器支撐架3上且相對布置用于檢測帶材4位置的激光測距儀2，激光測距儀2位于帶材4的上方；與激光測距儀2通信連接的控制器，所述控制器與用于調(diào)整所述帶材4對中位置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)通信連接。
[0024]本方案提供的對中檢測裝置，利用激光測距儀2在設(shè)定的作用距離范圍內(nèi)對帶材4的邊緣位置進(jìn)行檢測，并將檢測到的帶材4的邊緣位置信號(hào)傳送給控制器，控制器根據(jù)接收到的信號(hào)控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)對帶材4的位置進(jìn)行調(diào)整，使帶材4在加工過程中始終處于對中位置。激光測距儀2在工作時(shí)向目標(biāo)射出一束很細(xì)的激光，由自身光電元件接收目標(biāo)反射回來的激光束，激光測距儀2的計(jì)時(shí)器測定激光束從發(fā)射到接收的時(shí)間，從而計(jì)算出激光測距儀2到目標(biāo)的距離，并將測得的距離信號(hào)作為位置信號(hào)傳送給控制器，控制器根據(jù)接收到的信號(hào)控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)對帶材4的位置進(jìn)行調(diào)整，使帶材4在加工過程中始終處于對中位置。因?yàn)榧す鉁y距儀不需要外設(shè)光源設(shè)備，而是通過反射實(shí)現(xiàn)，消除了帶材4破壞外設(shè)光源設(shè)備的可能，且激光測距儀2設(shè)置在帶材4的上方，且激光測距儀2與帶材4之間的距離大于或者等于安全距離，此處的安全距離為帶材4在加工過程中造成激光測距儀2損害的距離，激光測距儀2位于安全距離外，降低了帶材4損壞激光測距儀2的可能性，因此本方案提供的裝置有效降低了在帶材4的加工過程中對對中檢測裝置造成傷害的可能性，從而降低了裝置的故障率和工作人員對設(shè)備的維修量。
[0025]激光測距儀重量輕，體積小，操作簡單，反應(yīng)速度快且分辨率高測定準(zhǔn)確。
[0026]本方案提供的裝置受控制器控制，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲桿座I運(yùn)動(dòng)，絲桿座I帶動(dòng)檢測器支撐架3運(yùn)動(dòng)，從而激光測距儀2與絲桿同步運(yùn)動(dòng)，激光測距儀2運(yùn)動(dòng)的同時(shí)發(fā)出激光束，激光束射到帶材4的邊緣，激光束發(fā)生反射，由激光測距儀2自身光電元件接受反射后的激光，通過激光測距儀2上的計(jì)時(shí)器計(jì)算帶材4與激光測距儀2之間的距離，并將測得的距離信號(hào)轉(zhuǎn)化為位置信號(hào)傳送給控制器，控制器根據(jù)測得的信號(hào)控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)對帶材4的位置進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)帶材自動(dòng)對中的目的。本方案提供的裝置，可以通過激光測距儀2實(shí)時(shí)檢測帶材4的位置，及時(shí)對帶材4的位置進(jìn)行糾正，有效的減少了因?yàn)閹Р?偏離傳輸輥道而出現(xiàn)板型及表面質(zhì)量缺陷，提高了帶材4成品率。
[0027]為了進(jìn)一步提高帶材4位置測定的準(zhǔn)確性，激光測距儀2等高布置，簡化了控制器的程序設(shè)計(jì)，激光測距儀2優(yōu)選的設(shè)置在兩個(gè)檢測器支撐架3上的相同位置，即距離帶材4的高度相同，靠近檢測器支撐架3的各個(gè)邊緣的位置相同，且相對布置。
[0028]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，控制器為PLC控制器，即可編輯邏輯控制器，一種具有微處理機(jī)的數(shù)字電子設(shè)備，用于自動(dòng)化控制的數(shù)字邏輯控制器，可以將控制指令隨時(shí)加載內(nèi)存內(nèi)儲(chǔ)存與執(zhí)行，方便工作人員查看。PLC系統(tǒng)構(gòu)成靈活，擴(kuò)展容易，以開關(guān)量控制，編程簡單，現(xiàn)場調(diào)試容易，可在線修改程序，且抗干擾能力強(qiáng)，可靠性強(qiáng)?？刂破饕部梢詾槠渌愋偷目刂破?，在此不做具體限定。
[0029]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種對中檢測裝置，其特征在于，包括: 與用于安裝絲桿的絲桿座(I)連接的檢測器支撐架(3 )，所述檢測器支撐架(3 )相對布置，且所述檢測器支撐架(3)與所述絲桿座(I)同步運(yùn)動(dòng)； 設(shè)置在所述檢測器支撐架(3 )上且相對布置用于檢測帶材(4 )位置的激光測距儀(2 )，所述激光測距儀(2)位于所述帶材(4)的上方，所述激光測距儀(2)與所述帶材(4)之間的距離大于或者等于安全距離； 與所述激光測距儀(2)通信連接的控制器，所述控制器與用于調(diào)整所述帶材(4)對中位置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)通信連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對中檢測裝置，其特征在于，所述激光測距儀(2)等高布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對中檢測裝置，其特征在于，所述控制器為PLC控制器。
【文檔編號(hào)】B23Q17/24GK203778494SQ201420095466
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】肖福生, 李許強(qiáng) 申請人:西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司