輪輻一次沖風(fēng)孔優(yōu)化模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種輪輻一次沖風(fēng)孔優(yōu)化模具，包括：上模架(2)，其中央設(shè)有凹槽(15)；沖頭滑塊基座(7)，設(shè)于上模架(2)的下端面，在所述沖頭滑塊基座(7)上開(kāi)設(shè)一中心孔A(16)；上沖頭及滑塊組件(10)，設(shè)于沖頭滑塊基座(7)下端面，與沖頭滑塊基座(7)活動(dòng)連接；壓料板基座(8)，設(shè)于所述凹槽(15)內(nèi)，一端通過(guò)螺栓與彈簧蓋板(9)連接，所述彈簧蓋板(9)設(shè)于上模架(2)頂部中央并與上模架(2)持平，所述壓料板基座(8)另一端通過(guò)所述中心孔A(16)凸伸出沖頭滑塊基座(7)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，加工周期短(一次加工即可)，而且制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】輪輻一次沖風(fēng)孔優(yōu)化模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼制車(chē)輪制造技術(shù)，特別涉及一種輪輻一次沖風(fēng)孔優(yōu)化模具。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼制車(chē)輪輪輻沖風(fēng)孔模具是保證鋼制車(chē)輪輕量化、散熱性能和車(chē)輪使用壽命的關(guān)鍵模具。
[0003]原輪輻沖風(fēng)孔模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、缺陷:
[0004]1、模具維護(hù)不便，原輪輻沖風(fēng)孔模具風(fēng)孔下模為一整塊材料，每次維護(hù)需要下線進(jìn)行工作，需要拆裝螺栓、定位銷等。
[0005]2、備件加工效率低、成本高，假定輪輻有20個(gè)風(fēng)孔，原輪輻沖風(fēng)孔模風(fēng)孔下模需要分20次加工，加工周期長(zhǎng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，力口工周期短(一次加工即可)，而且制造成本低的輪輻一次沖風(fēng)孔優(yōu)化模具。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:
[0008]一種輪輻一次沖風(fēng)孔優(yōu)化模具，包括:
[0009]上模架，其中央設(shè)有凹槽；
[0010]沖頭滑塊基座，設(shè)于上模架的下端面，在所述沖頭滑塊基座上開(kāi)設(shè)一中心孔A ;
[0011]上沖頭及滑塊組件，設(shè)于沖頭滑塊基座下端面，與沖頭滑塊基座活動(dòng)連接；
[0012]壓料板基座，設(shè)于所述凹槽內(nèi)，一端通過(guò)螺栓與彈簧蓋板連接，所述彈簧蓋板設(shè)于上模架頂部中央并與上模架持平，所述壓料板基座另一端通過(guò)所述中心孔A凸伸出沖頭滑塊基座；
[0013]壓料板，設(shè)于所述壓料板基座下端面；
[0014]下模架，與所述上模架相對(duì)設(shè)置，通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套組件與所述上模架相連接；
[0015]下沖頭基座，設(shè)于所述下模架上端面中央，在所述下沖頭基座上開(kāi)設(shè)有一中心孔B和數(shù)個(gè)出料導(dǎo)孔，所述出料導(dǎo)孔設(shè)于中心孔B周?chē)?br> [0016]定位組件，設(shè)于所述中心孔B內(nèi)，通過(guò)螺栓與所述下沖頭基座緊固連接；
[0017]下沖頭，設(shè)于出料導(dǎo)孔上，與所述下沖頭基座緊固連接。
[0018]作為進(jìn)一步說(shuō)明，以上所述彈簧蓋板與所述壓料板基座之間設(shè)有壓緊彈簧。
[0019]作為進(jìn)一步說(shuō)明，以上所述沖頭滑塊基座與所述上沖頭及滑塊組件之間設(shè)有導(dǎo)板。
[0020]作為進(jìn)一步說(shuō)明，以上所述上模架和下模架長(zhǎng)為1090-1100mm。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型為沖裁工序模具，沖裁時(shí)的作用部件為上下沖頭，受力區(qū)域?yàn)轱L(fēng)孔周邊，所以對(duì)下沖頭采用模塊化鑲套設(shè)計(jì)，不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，采用排樣加工，加工周期短(一次加工即可)，僅為原來(lái)的50%，而且制造成本低，僅為原來(lái)的30%。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型輪輻一次沖風(fēng)孔優(yōu)化模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]1-下模架，2-上模架，3-下沖頭基座，4-導(dǎo)向圈，5-下沖頭，6_壓料板，7_沖頭滑塊基座，8-壓料板基座，9-彈簧蓋板，10-上沖頭及滑塊組件，11-壓緊彈簧，12-定位組件，13-導(dǎo)柱導(dǎo)套組件，14-導(dǎo)板，15-凹槽，16-中心孔A，17-中心孔B，18-出料導(dǎo)孔。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不局限于實(shí)施例表不的范圍。
[0026]實(shí)施例1:
[0027]一種輪輻一次沖風(fēng)孔優(yōu)化模具，包括:上模架2，其中央設(shè)有凹槽15 ;沖頭滑塊基座7，設(shè)于上模架2的下端面，在沖頭滑塊基座7上開(kāi)設(shè)一中心孔A16 ;上沖頭及滑塊組件10，設(shè)于沖頭滑塊基座7下端面，與沖頭滑塊基座7活動(dòng)連接；壓料板基座8，設(shè)于凹槽15內(nèi)，一端通過(guò)螺栓與彈簧蓋板9連接，彈簧蓋板9設(shè)于上模架2頂部中央并與上模架2持平，壓料板基座8另一端通過(guò)中心孔A16凸伸出沖頭滑塊基座7 ;壓料板6，設(shè)于壓料板基座8下端面；下模架1，與上模架2相對(duì)設(shè)置，通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套組件13與上模架2相連接；下沖頭基座3，設(shè)于下模架I上端面中央，在下沖頭基座3上開(kāi)設(shè)有一中心孔B17和數(shù)個(gè)出料導(dǎo)孔18，出料導(dǎo)孔18設(shè)于中心孔B17周?chē)?；定位組件12，設(shè)于中心孔B17內(nèi)，通過(guò)螺栓與下沖頭基座3緊固連接；下沖頭5，設(shè)于出料導(dǎo)孔18上，與下沖頭基座3緊固連接。彈簧蓋板9與壓料板基座8之間設(shè)有壓緊彈簧11。沖頭滑塊基座7與上沖頭及滑塊組件10之間設(shè)有導(dǎo)板14。上模架2和下模架I長(zhǎng)為1090mm。
[0028]模具工作方式:
[0029]工件放入模具，放置在定位組件12上，需要沖裁區(qū)域同時(shí)接觸下沖頭5，上模架向下運(yùn)動(dòng)，壓料板6壓緊工件，上沖頭及滑塊組件10通過(guò)導(dǎo)向圈4運(yùn)動(dòng)到模具設(shè)計(jì)位置，向下沖裁，上下沖頭工作，將工件風(fēng)孔沖下來(lái)，完成工作。
[0030]實(shí)施例2:
[0031]一種輪輻一次沖風(fēng)孔優(yōu)化模具，包括:上模架2，其中央設(shè)有凹槽15 ;沖頭滑塊基座7，設(shè)于上模架2的下端面，在沖頭滑塊基座7上開(kāi)設(shè)一中心孔A16 ;上沖頭及滑塊組件10，設(shè)于沖頭滑塊基座7下端面，與沖頭滑塊基座7活動(dòng)連接；壓料板基座8，設(shè)于凹槽15內(nèi)，一端通過(guò)螺栓與彈簧蓋板9連接，彈簧蓋板9設(shè)于上模架2頂部中央并與上模架2持平，壓料板基座8另一端通過(guò)中心孔A16凸伸出沖頭滑塊基座7 ;壓料板6，設(shè)于壓料板基座8下端面；下模架1，與上模架2相對(duì)設(shè)置，通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套組件13與上模架2相連接；下沖頭基座3，設(shè)于下模架I上端面中央，在下沖頭基座3上開(kāi)設(shè)有一中心孔B17和數(shù)個(gè)出料導(dǎo)孔18，出料導(dǎo)孔18設(shè)于中心孔B17周?chē)?；定位組件12，設(shè)于中心孔B17內(nèi)，通過(guò)螺栓與下沖頭基座3緊固連接；下沖頭5，設(shè)于出料導(dǎo)孔18上，與下沖頭基座3緊固連接。彈簧蓋板9與壓料板基座8之間設(shè)有壓緊彈簧11。沖頭滑塊基座7與上沖頭及滑塊組件10之間設(shè)有導(dǎo)板14。上模架2和下模架I長(zhǎng)為1000mm。
[0032]模具工作方式:
[0033]工件放入模具，放置在定位組件12上，需要沖裁區(qū)域同時(shí)接觸下沖頭5，上模架向下運(yùn)動(dòng)，壓料板6壓緊工件，上沖頭及滑塊組件10通過(guò)導(dǎo)向圈4運(yùn)動(dòng)到模具設(shè)計(jì)位置，向下沖裁，上下沖頭工作，將工件風(fēng)孔沖下來(lái)，完成工作。
[0034]實(shí)施例3:
[0035]一種輪輻一次沖風(fēng)孔優(yōu)化模具，包括:上模架2，其中央設(shè)有凹槽15 ;沖頭滑塊基座7，設(shè)于上模架2的下端面，在沖頭滑塊基座7上開(kāi)設(shè)一中心孔A16 ;上沖頭及滑塊組件10，設(shè)于沖頭滑塊基座7下端面，與沖頭滑塊基座7活動(dòng)連接；壓料板基座8，設(shè)于凹槽15內(nèi)，一端通過(guò)螺栓與彈簧蓋板9連接，彈簧蓋板9設(shè)于上模架2頂部中央并與上模架2持平，壓料板基座8另一端通過(guò)中心孔A16凸伸出沖頭滑塊基座7 ;壓料板6，設(shè)于壓料板基座8下端面；下模架1，與上模架2相對(duì)設(shè)置，通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套組件13與上模架2相連接；下沖頭基座3，設(shè)于下模架I上端面中央，在下沖頭基座3上開(kāi)設(shè)有一中心孔B17和數(shù)個(gè)出料導(dǎo)孔18，出料導(dǎo)孔18設(shè)于中心孔B17周?chē)?；定位組件12，設(shè)于中心孔B17內(nèi)，通過(guò)螺栓與下沖頭基座3緊固連接；下沖頭5，設(shè)于出料導(dǎo)孔18上，與下沖頭基座3緊固連接。彈簧蓋板9與壓料板基座8之間設(shè)有壓緊彈簧11。沖頭滑塊基座7與上沖頭及滑塊組件10之間設(shè)有導(dǎo)板14。上模架2和下模架I長(zhǎng)為1100mm。
[0036]模具工作方式:
[0037]工件放入模具，放置在定位組件12上，需要沖裁區(qū)域同時(shí)接觸下沖頭5，上模架向下運(yùn)動(dòng)，壓料板6壓緊工件，上沖頭及滑塊組件10通過(guò)導(dǎo)向圈4運(yùn)動(dòng)到模具設(shè)計(jì)位置，向下沖裁，上下沖頭工作，將工件風(fēng)孔沖下來(lái)，完成工作。
【權(quán)利要求】
1.一種輪輻一次沖風(fēng)孔優(yōu)化模具，其特征在于，包括: 上模架(2)，其中央設(shè)有凹槽(15)； 沖頭滑塊基座(7)，設(shè)于上模架(2)的下端面，在所述沖頭滑塊基座(7)上開(kāi)設(shè)一中心孔 A(16)； 上沖頭及滑塊組件(10)，設(shè)于沖頭滑塊基座(7)下端面，與沖頭滑塊基座(7)活動(dòng)連接; 壓料板基座(8)，設(shè)于所述凹槽(15)內(nèi)，一端通過(guò)螺栓與彈簧蓋板(9)連接，所述彈簧蓋板(9)設(shè)于上模架(2)頂部中央并與上模架(2)持平，所述壓料板基座(8)另一端通過(guò)所述中心孔A(16)凸伸出沖頭滑塊基座(7)； 壓料板￠)，設(shè)于所述壓料板基座(8)下端面； 下模架(I)，與所述上模架(2)相對(duì)設(shè)置，通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套組件(13)與所述上模架(2)相連接； 下沖頭基座(3)，設(shè)于所述下模架(I)上端面中央，在所述下沖頭基座(3)上開(kāi)設(shè)有一中心孔B(17)和數(shù)個(gè)出料導(dǎo)孔(18)，所述出料導(dǎo)孔(18)設(shè)于中心孔B(17)周?chē)? 定位組件(12)，設(shè)于所述中心孔B (17)內(nèi)，通過(guò)螺栓與所述下沖頭基座(3)緊固連接； 下沖頭(5)，設(shè)于出料導(dǎo)孔(18)上，與所述下沖頭基座(3)緊固連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪輻一次沖風(fēng)孔優(yōu)化模具，其特征在于:所述彈簧蓋板(9)與所述壓料板基座(8)之間設(shè)有壓緊彈簧(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪輻一次沖風(fēng)孔優(yōu)化模具，其特征在于:所述沖頭滑塊基座(7)與所述上沖頭及滑塊組件(10)之間設(shè)有導(dǎo)板(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的輪輻一次沖風(fēng)孔優(yōu)化模具，其特征在于:所述上模架⑵和下模架⑴長(zhǎng)為1090-1100mm。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK203972583SQ201420056666
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月29日
【發(fā)明者】鐘志杰 申請(qǐng)人:柳州市志通汽車(chē)零部件有限公司