一種用一臺設備能同時完成不同產(chǎn)品的落料沖孔的機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用一臺設備能同時完成不同產(chǎn)品的落料沖孔的機構，包括括沖孔模和切斷模，沖孔模下端設置有下底板，上端設置有第一上連接板，下底板安裝于沖床下臺面，下底板頂部設置有落料板，落料板上設置有沖孔，落料板頂部放置有第一板料，落料板頂部安裝有退料板，退料板頂部通過退料彈簧和沖頭固定板連接，沖頭固定板頂部設置有第一墊板，第一墊板頂部設置有第一壓板，第一上連接板安裝于沖床上臺面，第一上連接板側面安裝有氣缸，第一上連接板底部安裝有浮動板，切斷模通過底板安裝于沖床下臺面；將兩臺沖孔模和一臺切斷模安裝于同一沖床上，并將沖孔模和切斷模通過PLC控制送料機連接，能同時控制多個模具沖孔或切斷。
【專利說明】
一種用一臺設備能同時完成不同產(chǎn)品的落料沖孔的機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及管類深加工技術領域，特別是涉及一種用一臺設備能同時完成不同產(chǎn)品的落料沖孔的機構。
【背景技術】
[0002]近年來，模具行業(yè)在工業(yè)發(fā)展中占據(jù)不可替代的位置，這不僅僅是因為其發(fā)展的速度十分迅速，更是因為模具在各方面非常廣泛的應用。我國的模具工業(yè)作為正在快速發(fā)展中的工業(yè)，具有很大的進步空間。雖然我國的模具工業(yè)已發(fā)展到較高的水平，但與發(fā)達國家相比仍有很大的進步空間；比如當制作大管徑孔管時，現(xiàn)在的工藝是卷料之后先用沖孔模沖孔;沖孔結束后再卷成卷料;之后再用落料機開成片體;再由片體卷成管件。加工工序多，生產(chǎn)節(jié)拍慢，而且多次加工容易產(chǎn)生誤差，浪費原料，增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種用一臺設備能同時完成不同產(chǎn)品的落料沖孔的機構。
[0004]本實用新型為一種用一臺設備能同時完成不同產(chǎn)品的落料沖孔的機構，包括括沖孔模和切斷模，所述沖孔模下端設置有下底板，上端設置有第一上連接板，所述下底板安裝于沖床下臺面，所述下底板頂部設置有落料板，所述落料板上設置有沖孔，所述落料板頂部放置有第一板料，所述落料板頂部安裝有退料板，所述退料板頂部通過退料彈簧和沖頭固定板連接，所述沖頭固定板頂部設置有第一墊板，所述第一墊板頂部設置有第一壓板，所述第一上連接板安裝于沖床上臺面，所述第一上連接板側面安裝有氣缸，所述第一上連接板底部安裝有浮動板，所述切斷模通過底板安裝于沖床下臺面，所述底板頂部安裝有下模，所述下模頂部放置有第二板料，所述下模上端設置有上模，所述上模通過彈簧安裝于第二上連接板底部，所述第二上連接板頂部安裝有第二墊板，所述第二墊板頂部安裝有第二壓板，所述沖孔模和所述切斷模安裝于同一臺沖床上。
[0005]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述退料板安裝于所述落料板四角的支撐軸頂部。
[0006]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述上模安裝于所述下模四角的彈簧伸縮軸頂部。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，沖床上安裝有兩臺所述沖孔模。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述沖孔模和所述切斷模通過PLC控制送料機連接。
[0009]與現(xiàn)有技術相比本實用新型的有益效果為:將兩臺沖孔模和一臺切斷模安裝于同一沖床上，并將沖孔模和切斷模通過PLC控制送料機連接，同時控制多個模具沖孔或切斷，通過氣缸控制上模，達到每個模具可以獨立工作，也可以共同工作的效果；沖孔完成后，可使用傳料機將板料從沖孔模傳送到切割模繼續(xù)加工，改變了加工工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型沖孔模的結構示意圖；
[0011 ]圖2是本實用新型切斷模的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0013]如圖1和圖2所示，一種用一臺設備能同時完成不同產(chǎn)品的落料沖孔的機構，包括:沖孔模21和切斷模22，沖孔模21下端設置有下底板I，上端設置有第一上連接板9，下底板I安裝于沖床下臺面，下底板頂部設置有落料板2，落料板2上設置有沖孔，落料板2頂部放置有第一板料12，落料板2頂部安裝有退料板3，退料板3頂部通過退料彈簧4和沖頭固定板5連接，沖頭固定板5頂部設置有第一墊板6，第一墊板6頂部設置有第一壓板7，第一上連接板9安裝于沖床上臺面，第一上連接板9側面安裝有氣缸11，第一上連接板9底部安裝有浮動板8，切斷模22通過底板13安裝于沖床下臺面，底板13頂部安裝有下模13，下模14頂部放置有第二板料20，下模14上端設置有上模15，上模15通過彈簧19安裝于第二上連接板16底部，第二上連接板16頂部安裝有第二墊板17，第二墊板17頂部安裝有第二壓板18，沖孔模21和切斷模22安裝于同一臺沖床上。
[0014]退料板3安裝于落料板2四角的支撐軸頂部，方便在落料板上放料。上模15安裝于下模14四角的彈簧伸縮軸頂部，使上模和下模間留有空隙，方便將板料運輸?shù)较履Ｉ?。沖床上安裝有兩臺沖孔模，可同時對不同板料沖孔，加快工作效率。沖孔模和切斷模通過PLC控制送料機連接，可智能操控模具工作和板料傳輸。
[0015]本實用新型的工作原理是:沖孔模1、沖孔模2和切斷模放在一臺沖床上，上模和沖床上臺面連接。沖床上臺面下壓時，帶動上模板。當這一次沖壓只想要沖孔模I工作的時候，通過PLC輸出命令給氣缸，氣缸帶動上模板的滑動板，使之調(diào)整到工作位置，完成這一次的沖孔。當只想讓沖孔模具2工作時候，同理。當一塊板料沖孔完成后，氣缸帶動沖孔模具到非工作狀態(tài)，帶動切斷模具到工作狀態(tài)，沖床下壓時，將板料切斷?？蓪崿F(xiàn)沖孔和切料的流水線生產(chǎn)加工。在整個過程中，材料一直是通過PLC控制輸送機，輸送材料，只有沖孔和切斷的瞬間輸送機停止輸送。
[0016]與現(xiàn)有技術相比本實用新型的有益效果為:將兩臺沖孔模和一臺切斷模安裝于同一沖床上，并將沖孔模和切斷模通過PLC控制送料機連接，同時控制多個模具沖孔或切斷，通過氣缸控制上模，達到每個模具可以獨立工作，也可以共同工作；沖孔完成后，可使用傳料機將板料從沖孔模傳送到切割模繼續(xù)加工，改變了加工工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本。
[0017]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用一臺設備能同時完成不同產(chǎn)品的落料沖孔的機構，包括沖孔模和切斷模，其特征在于，所述沖孔模下端設置有下底板，上端設置有第一上連接板，所述下底板安裝于沖床下臺面，所述下底板頂部設置有落料板，所述落料板上設置有沖孔，所述落料板頂部放置有第一板料，所述落料板頂部安裝有退料板，所述退料板頂部通過退料彈簧和沖頭固定板連接，所述沖頭固定板頂部設置有第一墊板，所述第一墊板頂部設置有第一壓板，所述第一上連接板安裝于沖床上臺面，所述第一上連接板側面安裝有氣缸，所述第一上連接板底部安裝有浮動板，所述切斷模通過底板安裝于沖床下臺面，所述底板頂部安裝有下模，所述下模頂部放置有第二板料，所述下模上端設置有上模，所述上模通過彈簧安裝于第二上連接板底部，所述第二上連接板頂部安裝有第二墊板，所述第二墊板頂部安裝有第二壓板，所述沖孔模和所述切斷模安裝于同一臺沖床上。2.如權利要求1所述的一種用一臺設備能同時完成不同產(chǎn)品的落料沖孔的機構，其特征在于，所述退料板安裝于所述落料板四角的支撐軸頂部。3.如權利要求1所述的一種用一臺設備能同時完成不同產(chǎn)品的落料沖孔的機構，其特征在于，所述上模安裝于所述下模四角的彈簧伸縮軸頂部。4.如權利要求1所述的一種用一臺設備能同時完成不同產(chǎn)品的落料沖孔的機構，其特征在于，沖床上安裝有兩臺所述沖孔模。5.如權利要求1所述的一種用一臺設備能同時完成不同產(chǎn)品的落料沖孔的機構，其特征在于，所述沖孔模和所述切斷模通過PLC控制送料機連接。
【文檔編號】B21D35/00GK205629093SQ201620502765
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】張秋實
【申請人】長春近江汽車零部件有限公司