缺口零件導(dǎo)正及誤送檢測結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種缺口零件導(dǎo)正及誤送檢測結(jié)構(gòu)，包括凹模，凹模中間設(shè)置有送料機(jī)輸送的料帶，料帶兩側(cè)開有均勻間隔的缺口，凹模上通過緊固件固定對稱設(shè)置的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板分別位于料帶的兩側(cè)；位于上端的導(dǎo)料板上安裝第一推塊，第一推塊上端安裝關(guān)聯(lián)銷，關(guān)聯(lián)銷上套有第一彈簧，關(guān)聯(lián)銷穿過安裝于凹模上的固定塊；位于下端的導(dǎo)料板上安裝第二推塊，位于下端的導(dǎo)料板上還通過緊固件安裝直角形結(jié)構(gòu)的擋塊，擋塊的一條直角邊通過第二彈簧與第二推塊相連；還包括誤送檢測器，誤送檢測器安裝于凹模一側(cè)，誤送檢測器的觸頭開關(guān)與關(guān)聯(lián)銷頭部對接；通過推塊與料帶的缺口配合卡接，可以使料帶達(dá)到很好的定位效果，不易產(chǎn)生偏差又可以大大減少廢品的產(chǎn)生。
【專利說明】缺口零件導(dǎo)正及誤送檢測結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓零件導(dǎo)正【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種缺口零件導(dǎo)正及誤送檢測導(dǎo)正結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在目前使用級進(jìn)模沖壓產(chǎn)品時(shí)，導(dǎo)正帶料是非常重要的工序，如果沒有正確導(dǎo)正帶料就開始沖壓時(shí)會產(chǎn)生許多廢品。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用將導(dǎo)正釘裝在上模，當(dāng)上模向下運(yùn)動時(shí)導(dǎo)正釘先插入帶料使帶料在模具中得到定位后，凸模再進(jìn)行沖裁，但是此種方法并不適用于所用場合。例如，對于簡單沖裁，但是邊緣不平整的產(chǎn)品起不到很好的導(dǎo)正效果，如圖3所示的帶有缺口料帶7，需要在兩邊沖出兩個(gè)方形缺口 701，中間沖出一個(gè)方形孔702，再進(jìn)行切斷，在缺口處利用導(dǎo)正釘就無法很好導(dǎo)正；同時(shí)，導(dǎo)正釘定位可能會產(chǎn)生誤送情況，無法及時(shí)校正。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本 申請人:針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的缺口零件導(dǎo)正及誤送檢測結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到很好的定位效果，大大減少廢品的產(chǎn)生，并且可以及時(shí)檢測誤送情況，及時(shí)根據(jù)情況調(diào)整。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種缺口零件導(dǎo)正及誤送檢測結(jié)構(gòu)，包括凹模，所述凹模中間設(shè)置有送料機(jī)輸送的料帶，所述料帶兩側(cè)開有均勻間隔的缺口，所述凹模上通過緊固件固定對稱設(shè)置的長條狀的導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板分別位于料帶的兩側(cè)；位于上端的導(dǎo)料板上安裝第一推塊，所述第一推塊上端安裝關(guān)聯(lián)銷，所述關(guān)聯(lián)銷上套有第一彈簧，所述關(guān)聯(lián)銷穿過安裝于凹模上的固定塊；位于下端的導(dǎo)料板上安裝第二推塊，位于下端的導(dǎo)料板上還通過緊固件安裝直角形結(jié)構(gòu)的擋塊，所述擋塊的一條直角邊通過第二彈簧與第二推塊相連；還包括誤送檢測器，所述誤送檢測器安裝于凹模一側(cè)，所述誤送檢測器的觸頭開關(guān)與關(guān)聯(lián)銷頭部對接。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述第一推塊與第二推塊上均開設(shè)有與缺口相配合的卡口。
[0007]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明通過第一推塊、第二推塊與料帶的缺口配合卡接，可以使料帶達(dá)到很好的定位效果，不易產(chǎn)生偏差又可以大大減少廢品的產(chǎn)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0009]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0010]圖3為本發(fā)明所加工料帶的局部視圖。
[0011]其中:1、誤送檢測器；2、關(guān)聯(lián)銷；3、固定塊；4、第一彈簧；5、第一推塊；6、導(dǎo)料板；7、料帶；701、缺口 ；702、方形孔；8、第二推塊；9、第二彈簧；10、擋塊；11、凹模。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0013]如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的缺口零件導(dǎo)正及誤送檢測結(jié)構(gòu)，包括凹模11，凹模11中間設(shè)置有送料機(jī)輸送的料帶7，料帶7兩側(cè)開有均勻間隔的缺口 701，凹模11上通過緊固件固定對稱設(shè)置的長條狀的導(dǎo)料板6，導(dǎo)料板6分別位于料帶7的兩側(cè)；位于上端的導(dǎo)料板6上安裝第一推塊5，第一推塊5上端安裝關(guān)聯(lián)銷2，關(guān)聯(lián)銷2上套有第一彈簧4，關(guān)聯(lián)銷2穿過安裝于凹模11上的固定塊3;位于下端的導(dǎo)料板6上安裝第二推塊8，位于下端的導(dǎo)料板6上還通過緊固件安裝直角形結(jié)構(gòu)的擋塊10，擋塊10的一條直角邊通過第二彈簧9與第二推塊8相連；還包括誤送檢測器1，誤送檢測器1安裝于凹模11 一側(cè)，誤送檢測器1的觸頭開關(guān)與關(guān)聯(lián)銷2頭部對接。
[0014]第一推塊5與第二推塊8上均開設(shè)有與缺口 701相配合的卡口。
[0015]本發(fā)明工作過程如下:
首先，啟動誤送檢測器1，料帶7在凹模11上沿著導(dǎo)料板6向前推送，第一推塊5在第一彈簧4作用下向上移動，第二推塊8在第二彈簧9作用下向下移動；然后，當(dāng)料帶7上的缺口 701移動到第一推塊5與第二推塊8的卡口處，缺口 701卡入所述卡口，使得料帶7得以導(dǎo)正固定；最后，誤送檢測器1檢測無誤后，沖床向下行程，對準(zhǔn)料帶7中間部位沖出方形孔702后切斷即可。
[0016]如果第一推塊5沒有準(zhǔn)確卡入料帶7的缺口 701，與第一推塊5所連接的關(guān)聯(lián)銷2就會觸碰誤送檢測器1的開關(guān)，誤送檢測器1發(fā)出警報(bào)聲，沖床立刻停止運(yùn)動。
[0017]本發(fā)明的導(dǎo)料板6便于對料帶7的推送導(dǎo)正，安裝于導(dǎo)料板6上的第一推塊5和第二推塊8可以順利接觸料帶7的邊緣。
[0018]本發(fā)明利用固定塊3固定關(guān)聯(lián)銷2，防止晃動，關(guān)聯(lián)銷2通過第一彈簧4連接第一推塊5，與之關(guān)聯(lián)，一旦第一推塊5沒有處于正確位置，那么關(guān)聯(lián)銷2就會在第一彈簧4的作用下碰觸到誤送檢測器1的開關(guān)。
[0019]本發(fā)明通過第一推塊5、第二推塊8與料帶7的缺口 701配合卡接，可以達(dá)到很好的導(dǎo)正定位效果，方便下一工序的沖裁，不易產(chǎn)生偏差，大大減少廢品的產(chǎn)生。
[0020]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種缺口零件導(dǎo)正及誤送檢測結(jié)構(gòu)，包括凹模(11)，所述凹模(11)中間設(shè)置有送料機(jī)輸送的料帶(7)，所述料帶(7)兩側(cè)開有均勻間隔的缺口( 701)，其特征在于:所述凹模(11)上通過緊固件固定對稱設(shè)置的長條狀的導(dǎo)料板(6)，所述導(dǎo)料板(6)分別位于料帶(7)的兩側(cè)；位于上端的導(dǎo)料板(6)上安裝第一推塊(5)，所述第一推塊(5)上端安裝關(guān)聯(lián)銷(2)，所述關(guān)聯(lián)銷(2)上套有第一彈簧(4)，所述關(guān)聯(lián)銷(2)穿過安裝于凹模(11)上的固定塊(3);位于下端的導(dǎo)料板(6)上安裝第二推塊(8)，位于下端的導(dǎo)料板(6)上還通過緊固件安裝直角形結(jié)構(gòu)的擋塊(10)，所述擋塊(10)的一條直角邊通過第二彈簧(9)與第二推塊(8)相連；還包括誤送檢測器(I )，所述誤送檢測器(I)安裝于凹模(11) 一側(cè)，所述誤送檢測器(I)的觸頭開關(guān)與關(guān)聯(lián)銷(2 )頭部對接。
2.如權(quán)利要求1所述的缺口零件導(dǎo)正及誤送檢測結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一推塊(5)與第二推塊(8)上均開設(shè)有與缺口(701)相配合的卡口。
【文檔編號】B21C51/00GK104438911SQ201410807983
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月23日
【發(fā)明者】朱其紅, 陳兆茂 申請人:無錫微研有限公司