一種窄臺階主軸鍛件的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種窄臺階主軸鍛件的制造方法，利用一對窄砧組件，步驟包括：預先制作一對相應規(guī)格的窄砧組件，并將該對窄砧組件與油壓機上砧和油壓機下砧分別通過固定銷連接；將半成品的主軸鍛件加熱至鍛制溫度范圍，使用油壓機普通砧子及沖孔裝置進行預處理；然后啟動油壓機，利用上下位置的窄砧塊對半成品的主軸鍛件待加工區(qū)段進行鍛造，直到達到窄臺階區(qū)段的技術要求，得到普通砧子無法鍛造的窄臺階主軸鍛件，即成。本發(fā)明方法，工裝結構簡單、操作方便，能夠鍛出普通砧子無法鍛造的窄臺階形狀。
【專利說明】一種窄臺階主軸鍛件的制造方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于自由鍛造【技術領域】，涉及一種窄臺階主軸鍛件的制造方法。

【背景技術】
[0002]窄臺階主軸類鍛件使用用途廣泛，市場需求量較大，如水電、火電等行業(yè)領域的使用量較大。窄臺階的主軸鍛件結構特殊，在實際鍛件制造過程中，大型自由鍛造油壓機無法正常鍛出窄臺階，從而導致制造窄臺階的主軸鍛件的材料浪費較大，后期加工工時較長，額外增加了一部分制造成本。如果為了鍛造窄臺階而單獨設計一套工裝輔具的話，制造工裝輔具的成本極高，需要消耗大量的模具材料，再加上鍛件制造過程中，工裝輔具的調換頻繁，換裝過程比較繁瑣，操作需要時間長，導致生產(chǎn)效率低下，這就迫切需求一種快捷、方便的窄臺階主軸鍛件的制造方法。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種窄臺階主軸鍛件的制造方法，解決了現(xiàn)有技術在加工窄臺階的主軸鍛件過程中，無法正常鍛出窄臺階，使得材料浪費較大，后期加工工時較長的問題。
[0004]本發(fā)明方法的技術方案是，一種窄臺階主軸鍛件的制造方法，按照以下步驟實施:
[0005]首先，根據(jù)油壓機上、下砧的形狀及結構，制作一對相應規(guī)格的窄砧組件，并將該對窄砧組件與油壓機上砧和油壓機下砧分別通過固定銷連接，安裝好卡板；
[0006]其次，將半成品的主軸鍛件加熱至鍛制溫度范圍，使用油壓機普通砧子及沖孔裝置進行鐓粗、沖孔、拔長、卡印的預處理；
[0007]然后，啟動油壓機，安裝有窄砧組件的油壓機上砧和油壓機下砧分別通過支架帶動窄砧塊，傳遞油壓機的上下壓力，利用上下位置的窄砧塊對半成品的主軸鍛件待加工區(qū)段進行鍛造，直到達到窄臺階區(qū)段的技術要求，得到普通砧子無法鍛造的窄臺階主軸鍛件，即成。
[0008]本發(fā)明的窄臺階主軸鍛件的制造方法，其特點還在于:
[0009]窄砧組件的結構是，包括一體連接的支架和窄砧塊，支架由鋼板煨彎成形，支架的截面為U型，在支架的U型底板外表面沿縱向中心線焊接有窄砧塊；支架的兩側板對稱設置有兩組通孔，在每個通孔外口沿兩邊設置有一對卡架和一個吊裝鉤。
[0010]窄砧塊的寬度 < 預留壓印長度 <設計要求的主軸窄臺階長度。
[0011]支架的鋼板厚度至少為30mm，支架煨彎形狀應與油壓機上砧及油壓機下砧的截面形狀配套，并且煨彎后的支架的兩側板內表面總間距，應比油壓機上砧或油壓機下砧的寬度大 15mm-20mmo
[0012]油壓機上砧和油壓機下砧上的盲孔與固定銷為過盈配合。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，通過制造簡易的工裝，完成大型工裝才能完成的任務。窄砧組件換裝快捷、方便，降低了窄臺階的主軸鍛件的制造成本，縮短了窄臺階的主軸鍛件的加工周期，減少了工裝輔具制造成本，節(jié)約模具材料，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明方法中使用的窄砧組件結構示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明方法中窄砧組件與油壓機上砧裝配結構示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明方法采用的主軸鍛件半成品結構示意圖；
[0017]圖4是本發(fā)明方法中上下窄砧組件與油壓機裝配結構示意圖；
[0018]圖5是本發(fā)明方法制造完成的窄臺階主軸鍛件結構示意圖。
[0019]圖中，1.窄砧塊，2.支架，3.卡架，4.吊裝鉤，5.固定銷，6.卡板，7.油壓機上砧，
8.油壓機下砧，9.主軸鍛件。

【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明方法在加工過程中使用了一種窄砧組件，該窄砧組件必須一對上下配套使用，兩者規(guī)格尺寸一致；該窄砧組件的結構是，包括一體連接的支架2和窄砧塊1，支架2由可焊性較好的鋼板煨彎成形，支架2的截面為U型，在支架2的U型底板外表面沿縱向中心線焊接有窄砧塊I ;支架2的兩側板對稱設置有兩組通孔，在每個通孔外口沿兩邊設置有一對卡架3和一個吊裝鉤4，每一對卡架3用于安裝一個卡板6，吊裝鉤4用于將窄砧組件吊裝到油壓機上砧7和油壓機下砧8上；
[0022]為保證使用要求，窄砧塊I材料優(yōu)選5CrNiMo或5CrMnMo的模具鋼，硬度為調質HB320-HB380，并且窄砧塊I的寬度b <預留壓印長度LI <設計要求的主軸窄臺階長度L (長度LI見圖3，長度L見圖5);支架2優(yōu)選可焊性較好的35碳素鋼板，支架2的鋼板厚度至少為30mm，支架2煨彎形狀應與油壓機上砧7及油壓機下砧8的截面形狀配套，并且煨彎后的支架2的兩側板內表面總間距a，應比油壓機上砧7或油壓機下砧8的寬度c大15mm-20mmo
[0023]如圖2僅顯示的一套窄砧組件與油壓機上砧7的組裝結構示意圖，油壓機上砧7每個側面橫向開有兩個盲孔，油壓機上砧7鑲嵌在支架2中，支架2的兩側通孔與油壓機上石占7的對應盲孔各自插接有一個固定銷5，每個固定銷5插到底后均安裝有一個卡板6進行限位，防止操作過程中固定銷5脫出，油壓機上砧7和油壓機下砧8上的盲孔與固定銷5為過盈配合。
[0024]本發(fā)明方法，在現(xiàn)有的油壓機上利用上述的窄砧組件，按照以下步驟實施:
[0025]首先，根據(jù)普通油壓機上、下砧的形狀及結構，預先制作一對相應規(guī)格的窄砧組件，并將該對窄砧組件與油壓機上砧7和油壓機下砧8分別通過固定銷5連接，安裝好卡板6，如圖2 ；
[0026]其次，如圖3，將半成品的主軸鍛件9加熱至鍛制溫度范圍，使用油壓機普通砧子及沖孔裝置進行鐓粗、沖孔、拔長、卡印的預處理；
[0027]然后，如圖4，啟動油壓機，安裝有窄砧組件的油壓機上砧7和油壓機下砧8分別通過支架2帶動窄砧塊1，傳遞油壓機的上下壓力，利用上下窄砧組件中的窄砧塊I對半成品的主軸鍛件9的待加工區(qū)段(圖3中的LI區(qū)段)進行鍛造，直到達到窄臺階區(qū)段的(圖5中的L區(qū)段)的技術要求，得到普通砧子無法鍛造的窄臺階主軸鍛件，即成。
[0028]本發(fā)明方法，鍛造時窄砧組件僅用于鍛壓半成品的主軸鍛件9的LI區(qū)段，其余部分不宜采用窄砧組件鍛造。
[0029]在此之前，現(xiàn)有技術沒有窄砧組件的配制，由于油壓機上下普通砧子太寬而無法鍛造中間L區(qū)段，而本方法通過油壓機上下砧子分別安裝窄砧組件以后就能夠鍛造L區(qū)段，節(jié)約該鍛件的材料，縮短了后期的機加工工時，提高了整體工作效率。
[0030]經(jīng)試用，采用本發(fā)明的制造方法成功鍛造某型號的6件水輪機窄臺階的主軸鍛件，與現(xiàn)有方法相比共節(jié)約材料20余噸，經(jīng)濟效益顯著。
【權利要求】
1.一種窄臺階主軸鍛件的制造方法，其特點在于，按照以下步驟實施: 首先，根據(jù)油壓機上、下砧的形狀及結構，制作一對相應規(guī)格的窄砧組件，并將該對窄砧組件與油壓機上砧(7)和油壓機下砧(8)分別通過固定銷(5)連接，安裝好卡板(6); 其次，將半成品的主軸鍛件(9)加熱至鍛制溫度范圍，使用油壓機普通砧子及沖孔裝置進行鐓粗、沖孔、拔長、卡印的預處理； 然后，啟動油壓機，安裝有窄砧組件的油壓機上砧(7)和油壓機下砧(8)分別通過支架(2)帶動窄砧塊(I)，傳遞油壓機的上下壓力，利用上下位置的窄砧塊(I)對半成品的主軸鍛件(9)待加工區(qū)段進行鍛造，直到達到窄臺階區(qū)段的技術要求，得到普通砧子無法鍛造的窄臺階主軸鍛件，即成。
2.根據(jù)權利要求1所述的窄臺階主軸鍛件的制造方法，其特點在于:所述的窄砧組件的結構是，包括一體連接的支架(2)和窄砧塊(1)，支架(2)由鋼板煨彎成形，支架(2)的截面為U型，在支架(2)的U型底板外表面沿縱向中心線焊接有窄砧塊(I);支架(2)的兩側板對稱設置有兩組通孔，在每個通孔外口沿兩邊設置有一對卡架(3)和一個吊裝鉤(4)。
3.根據(jù)權利要求2所述的窄臺階主軸鍛件的制造方法，其特點在于:所述的窄砧塊(I)的寬度<預留壓印長度<設計要求的主軸窄臺階長度。
4.根據(jù)權利要求2所述的窄臺階主軸鍛件的制造方法，其特點在于:所述的支架(2)的鋼板厚度至少為30mm，支架(2)煨彎形狀應與油壓機上砧(7)及油壓機下砧(8)的截面形狀配套，并且煨彎后的支架⑵的兩側板內表面總間距，應比油壓機上砧(7)或油壓機下石占⑶的寬度大15mm-20mmo
5.根據(jù)權利要求2所述的窄臺階主軸鍛件的制造方法，其特點在于:所述的油壓機上砧(7)和油壓機下砧(8)上的盲孔與固定銷(5)為過盈配合。
【文檔編號】B21J5/00GK104438998SQ201410712684
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權日:2014年11月28日
【發(fā)明者】張寶海 申請人:中冶陜壓重工設備有限公司