一種管材彎折裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種管材彎折裝置，包括上模和下模，上模下端面設(shè)有上彎折槽，上模下端面中部設(shè)有上收納槽，上模下端面中部設(shè)有條形收納槽，上模的前端面、后端面上均設(shè)有端板，端板上均設(shè)有條形通孔，端板外側(cè)面上均通過鉸接的方式連接有彎折油缸，條形通孔內(nèi)均通有壓柱，壓柱的兩端分別對應(yīng)穿過兩端板固定在彎折油缸的軸的下端，壓柱的中部套有彎折壓輪，下模上端面中部設(shè)有下彎折槽，下模上端面中部還設(shè)有下收納槽，下收納槽內(nèi)設(shè)有頂緊油缸，頂緊油缸的上端固定有定位芯塊。本發(fā)明可一步即將管材彎折成采用現(xiàn)有設(shè)備需要兩步或多步才能彎折成的形狀，提高了管材彎折裝置的自動化程度，節(jié)約了彎折設(shè)備，降低了彎折成本。
【專利說明】
一種管材彎折裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管材加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種管材彎折裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]應(yīng)不同使用條件的要求，管材常被彎曲成蛇形管或盤狀，現(xiàn)有技術(shù)中彎曲管材的裝置分為手動和半自動兩種，手動管材折彎裝置一般如彎管器之類，如申請?zhí)枮閆L201320752571的中國專利公開了一種銅管彎管器，其包括設(shè)于機臺上的夾緊擰彎裝置，所述夾緊擰彎裝置包括由頂靠螺栓和螺母組成的頂靠件、銅管左夾持件、右夾持擰彎件、圓柱臺、轉(zhuǎn)動套筒、推臂和銅管固定桿，螺母與圓柱臺分別平行固定在機臺上兩側(cè)，頂靠螺栓穿過螺母，其端頭頂靠在銅管左夾持件上，右夾持擰彎件固定連接在圓柱臺頂端，轉(zhuǎn)動套筒活動套裝在圓柱臺下部，推臂一端固定在轉(zhuǎn)動套筒上，推臂另一端上方連接與其平行的銅管固定桿。待擰彎銅管一端擱置在銅管左夾持件與右夾持擰彎件合配形成中心孔內(nèi)，旋緊頂靠螺栓頂住銅管左夾持件進行夾持固定，銅管另一端套在銅管固定桿上，拉動推臂，銅管繞右夾持擰彎件的凹陷弧面彎曲，擰彎成合適彎度。
[0003]然而，手動的彎管器采用人工彎折，效率低，勞動強度大，不適于大批量生產(chǎn)彎折使用。
[0004]申請?zhí)枮閆L2012103167568的中國專利公開了一種防反彈彎管模，該防反彈彎管模包括上模和下模，上模與下模之間通過導(dǎo)柱導(dǎo)套連接，上模包括上模板，在上模板上通過上壓板安裝有上凸模，上凸模設(shè)置有用于夾持管材的上凹槽，下模包括下模板，在下模板上通過下壓板安裝有下凹模，所述的下凹模設(shè)置有下凹槽，上模的側(cè)面設(shè)置有推桿，推桿的端部鉸接有帶有凹槽的滾輪，上凹槽與下凹槽相互配合處設(shè)置有與彎管方向相反的圓弧凸起。
[0005]然而，所述防反彈彎管模的彎折功能單一，僅側(cè)重于防反彈，并不能提高管材的彎折自動化程度，不能使管材完全成型，仍需下一種彎折機對管材進行再次彎折，浪費了生產(chǎn)時間，降低了生產(chǎn)效率，且每個折彎機旁邊均仍需人員進行看守和放置、拿取管材，浪費了人力資源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決管材難以在一次折彎加工中難以彎折成型的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種管材彎折裝置。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0008]一種管材彎折裝置，包括上模和下模，所述上模下端面為由右向左逐漸升高的階梯狀，所述下模上端面為與上模下端面配合的由左向右逐漸升高的階梯狀，所述上模下端面設(shè)有貫通上模下端面的橫向設(shè)置的截面為半圓形的用于從上方將管材壓彎的上彎折槽，上模下端面中部設(shè)有上收納槽，上模下端面中部設(shè)有貫通上模下端面的縱向的條形收納槽，上模下端面右側(cè)設(shè)有矩形的上活動墊板槽，所述上活動墊板槽內(nèi)設(shè)有上活動墊板架，所述上活動墊板架包括導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上端穿過上模連接有防止導(dǎo)向柱從上模內(nèi)脫出的端塊，導(dǎo)向柱位于上模下方的部分套有壓簧，導(dǎo)向柱下端固定有上壓板，所述上壓板的下端面設(shè)有弧形的容納管材的上讓位槽，所述上模的前端面、后端面上均設(shè)有端板，所述端板上均設(shè)有條形通孔，端板外側(cè)面上均通過鉸接的方式連接有彎折油缸，所述條形通孔內(nèi)均通有壓柱，所述壓柱的兩端分別對應(yīng)穿過兩端板固定在彎折油缸的軸的下端，壓柱的中部套有可收入上收納槽中的彎折壓輪，當所述壓柱在條形通孔內(nèi)自上而下移動時，所述彎折壓輪也沿著條形通孔的軌跡移動，所述下模上端面中部設(shè)有與上彎折槽配合的用于容納管材的下彎折槽，下模上端面中部還設(shè)有下收納槽，下模上表面左側(cè)設(shè)有下活動墊板槽，所述下活動墊板槽內(nèi)設(shè)有與上活動墊板架結(jié)構(gòu)相同的下活動墊板架，所述下活動墊板架包括上端面設(shè)有下讓位槽的下壓板，所述下收納槽內(nèi)設(shè)有頂緊油缸，所述頂緊油缸的上端固定有用于固定管材、便于管材彎折成型且可收入下收納槽中的定位芯塊。
[0009]所述上讓位槽、下讓位槽的延伸軌跡分別對應(yīng)與上彎折槽最低處的部分、下彎折槽最高處的部分重合，保證將管材放在下彎折槽和下讓位槽上時，管材處于水平狀態(tài)，且可保證上讓位槽與上彎折槽同時壓在管材上，避免管材在上模和下模內(nèi)彎折時翹起，同時有利于降低管材在彎折時由于各部分均處于不同水平面內(nèi)導(dǎo)致管材拉斷現(xiàn)象的發(fā)生概率。
[0010]所述條形通孔上部為直線形，條形通孔下部為圓弧形，條形通孔與上模重疊的部分與條形收納槽的橫截面形狀相重合，以便壓柱在條形通孔內(nèi)可向上移動至條形收納槽內(nèi)。
[0011]所述定位芯塊的左端為圓弧形，定位芯塊上設(shè)有沿定位芯塊左端周向設(shè)置的一號凹弧，定位芯塊的左端在端板上的投影與條形通孔下部的圓弧形軌跡重疊，所述彎折壓輪的側(cè)面上設(shè)有二號凹弧，所述定位芯塊與彎折壓輪配合使用，共同將管材夾在一號凹弧與二號凹弧內(nèi)，當彎折壓輪在沿條形通孔移動壓柱的控制下繞定位芯塊滾動碾壓管材時，管材將沿二號凹弧彎折成型。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明實現(xiàn)了將管材按照上模和下模內(nèi)預(yù)設(shè)的上彎折槽和下彎折槽的形狀將管材彎折成特定形狀，與手動的彎管器相比，由于采用了模具進行沖壓彎折，大大提高了彎折效率，降低了勞動強度，節(jié)約了人力成本；與蛇形管彎管機構(gòu)相比，由于設(shè)置了位于彎折裝置內(nèi)部的將管材整體彎折一定角度的機構(gòu)，可一步即將管材彎折成采用現(xiàn)有設(shè)備需要兩步或多步才能彎折成的形狀，提高了管材彎折裝置的自動化程度，節(jié)約了彎折設(shè)備，降低了彎折成本，由于上彎折槽和下彎折槽僅起到容納管材的作用，而不對管材的粗糙度有決定性影響，所以上彎折槽和下彎折槽的精度不必過高，以進一步降低設(shè)備制造成本，所以彎折裝置內(nèi)還可設(shè)置多對用于彎折管材的上彎折槽和下彎折槽，并同時增加彎折壓輪和定位芯塊的數(shù)量，從而進一步提高管材的彎折效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0014]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的除去一側(cè)的端板和彎折油缸之后的左前側(cè)立體視圖；
[0016]圖3是本發(fā)明的除去一側(cè)的端板和彎折油缸之后的右前側(cè)仰視圖；
[0017]圖4是本發(fā)明的除去一側(cè)的端板和彎折油缸之后的主視圖；
[0018]圖5是本發(fā)明的除去一側(cè)的端板和彎折油缸之后的左視圖；
[0019]圖6是本發(fā)明的定位芯塊的立體視圖；
[0020]圖7是本發(fā)明的上模的立體視圖；
[0021]圖8是本發(fā)明的下模的立體視圖；
[0022]圖9是本發(fā)明的管材在上模和下模完全壓緊時的彎折狀態(tài)圖；
[0023]圖10是本發(fā)明的管材的一端彎折180°之后的狀態(tài)圖。

【具體實施方式】
[0024]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0025]如圖1至圖10所示，一種管材彎折裝置，包括上模I和下模2，所述上模I下端面為由右向左逐漸升高的階梯狀，所述下模2上端面為與上模I下端面配合的由左向右逐漸升高的階梯狀，見圖7、圖8，所述上模I下端面設(shè)有貫通上模I下端面的橫向設(shè)置的截面為半圓形的用于從上方將管材26壓彎的上彎折槽3，上模I下端面中部設(shè)有上收納槽4，上模I下端面中部設(shè)有貫通上模I下端面的縱向的條形收納槽5，上模I下端面右側(cè)設(shè)有矩形的上活動墊板槽7，所述上活動墊板槽7內(nèi)設(shè)有上活動墊板架8。
[0026]如圖3所示，所述上活動墊板架8包括導(dǎo)向柱9，所述導(dǎo)向柱9上端穿過上模I連接有防止導(dǎo)向柱9從上模I內(nèi)脫出的端塊10，導(dǎo)向柱9位于上模I下方的部分套有壓簧11，導(dǎo)向柱9下端固定有上壓板12，所述上壓板12的下端面設(shè)有弧形的容納管材26的上讓位槽13。
[0027]如圖1所示，所述上模I的前端面、后端面上均設(shè)有端板14，所述端板14上均設(shè)有條形通孔15，端板14外側(cè)面上均通過鉸接的方式連接有彎折油缸16，所述條形通孔15上部為直線形，條形通孔15下部為圓弧形，條形通孔15與上模I重疊的部分與條形收納槽5的橫截面形狀相重合，條形通孔15內(nèi)均通有壓柱17，壓柱17可在條形通孔15內(nèi)可向上移動至條形收納槽5內(nèi)，所述壓柱17的兩端分別對應(yīng)穿過兩端板14固定在彎折油缸16的軸的下端，壓柱17的中部套有彎折壓輪18，當所述壓柱17在條形通孔15內(nèi)自上而下移動時，所述彎折壓輪18也沿著條形通孔15的軌跡移動。
[0028]所述下模2上端面中部設(shè)有與上彎折槽3配合的用于容納管材26的下彎折槽19，見圖8，下模2上端面中部還設(shè)有下收納槽20，下模2上表面左側(cè)設(shè)有下活動墊板槽22，所述下活動墊板槽22內(nèi)設(shè)有與上活動墊板架8結(jié)構(gòu)相同的下活動墊板架23。
[0029]所述下活動墊板架23包括上端面設(shè)有下讓位槽24的下壓板25，所述上讓位槽13、下讓位槽24的延伸軌跡分別對應(yīng)與上彎折槽3最低處的部分、下彎折槽19最高處的部分重合，保證將管材26放在下彎折槽19和下讓位槽24上時，管材26處于水平狀態(tài)，且可保證上讓位槽13與上彎折槽3同時壓在管材26上，避免管材26在上模I和下模2內(nèi)彎折時翹起，同時有利于避免管材26在彎折時由于各部分均處于不同水平面內(nèi)導(dǎo)致管材26拉斷現(xiàn)象。
[0030]如圖2和圖4所示，所述下收納槽20內(nèi)設(shè)有頂緊油缸27，所述頂緊油缸27的上端固定有用于固定管材26、便于管材26彎折成型的定位芯塊28，所述定位芯塊28的左端為圓弧形，定位芯塊28上設(shè)有沿定位芯塊28左端周向設(shè)置的一號凹弧21，定位芯塊28的左端在端板14上的投影與條形通孔15下部的圓弧形軌跡重疊，所述彎折壓輪18的側(cè)面上設(shè)有二號凹弧6，所述定位芯塊28與彎折壓輪18配合使用，共同將管材26夾在一號凹弧21與二號凹弧6內(nèi)，當彎折壓輪18在沿條形通孔15移動壓柱17的控制下繞定位芯塊28滾動碾壓管材26時，管材26將沿二號凹弧6彎折成型。
[0031]由于所述定位芯塊28的左端在端板14上的投影與條形通孔15下部的圓弧形軌跡重疊，所以當彎折壓輪18沿條形通孔15下部的圓弧形軌跡移動時，彎折壓輪18恰好繞過定位芯塊28左端的圓弧形邊緣，當定位芯塊28內(nèi)卡設(shè)有管材26時，所述彎折壓輪18能將管材26沿定位芯塊28左端的軌跡彎折，從而可實現(xiàn)將管材26整體彎折一定角度的目的。
[0032]管材在所述上模和下模內(nèi)的加工過程為:首先將一根長度適當?shù)墓懿牡挠也糠旁谙聫澱鄄蹆?nèi)，管材的左部放在下讓位槽內(nèi)，由于下讓位槽的延伸軌跡與下彎折槽最高處的部分，所以管材放置狀態(tài)為水平，之后上模在外接驅(qū)動裝置的推動下向下壓在管材上，管材彎曲之后，上模上升復(fù)位，待上模上升至上壓板與上模間的距離不再變化，也即彈簧不再伸長之時，頂緊油缸推動定位芯塊跟隨上模將管材向上頂起，然后彎折油缸同時向下推動壓柱，所述壓柱在條形通孔的限位作用下沿條形通孔向下移動，所述彎折壓輪沿定位芯塊左端的圓弧形邊緣將管材彎折，彎折壓輪由定位芯塊的正上方移動至定位芯塊的正下方，將管材彎折180°，使管材的兩端位于同一側(cè)，為了不妨礙管材彎折，所述頂緊油缸對定位芯塊進行單側(cè)支撐，在此過程中，管材不脫離上彎折槽和上讓位槽，保證管材有盡可能多的支撐，避免在彎折壓輪彎折管材時管材從定位芯塊上脫出。管材整體彎折角度根據(jù)彎折壓輪在定位芯塊上的最遠輥壓軌跡確定。
[0033]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種管材彎折裝置，包括上模和下模，所述上模下端面為由右向左逐漸升高的階梯狀，所述下模上端面為與上模下端面配合的由左向右逐漸升高的階梯狀，其特征在于:所述上模下端面設(shè)有貫通上模下端面的橫向設(shè)置的截面為半圓形的上彎折槽，上模下端面中部設(shè)有上收納槽，上模下端面中部設(shè)有貫通上模下端面的縱向的條形收納槽，上模下端面右側(cè)設(shè)有矩形的上活動墊板槽，所述上活動墊板槽內(nèi)設(shè)有上活動墊板架，所述上活動墊板架包括導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上端穿過上模連接有端塊，導(dǎo)向柱位于上模下方的部分套有壓簧，導(dǎo)向柱下端固定有上壓板，所述上壓板的下端面設(shè)有弧形的上讓位槽，所述上模的前端面、后端面上均設(shè)有端板，所述端板上均設(shè)有條形通孔，端板外側(cè)面上均通過鉸接的方式連接有彎折油缸，所述條形通孔內(nèi)均通有壓柱，所述壓柱的兩端分別對應(yīng)穿過兩端板固定在彎折油缸的軸的下端，壓柱的中部套有彎折壓輪，所述下模上端面中部設(shè)有與上彎折槽配合的下彎折槽，下模上端面中部還設(shè)有下收納槽，下模上表面左側(cè)設(shè)有下活動墊板槽，所述下活動墊板槽內(nèi)設(shè)有與上活動墊板架結(jié)構(gòu)相同的下活動墊板架，所述下活動墊板架包括上端面設(shè)有下讓位槽的下壓板，所述下收納槽內(nèi)設(shè)有頂緊油缸，所述頂緊油缸的上端固定有定位芯塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材彎折裝置，其特征在于:所述上讓位槽、下讓位槽的延伸軌跡分別對應(yīng)與上彎折槽最低處的部分、下彎折槽最高處的部分重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材彎折裝置，其特征在于:所述條形通孔上部為直線形，條形通孔下部為圓弧形，條形通孔與上模重疊的部分與條形收納槽的橫截面形狀相重入口 ο
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管材彎折裝置，其特征在于:所述定位芯塊的左端為圓弧形，定位芯塊上設(shè)有沿定位芯塊左端周向設(shè)置的一號凹弧，定位芯塊的左端在端板上的投影與條形通孔下部的圓弧形軌跡重疊，所述彎折壓輪的側(cè)面上設(shè)有二號凹弧。
【文檔編號】B21D7/16GK104492884SQ201410712517
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月29日
【發(fā)明者】曹志剛 申請人:蕪湖銀星汽車零部件有限公司