鈦合金管板管孔加工的方法
【專利摘要】鈦合金管板管孔加工的方法，本發(fā)明涉及鈦合金管板管孔的加工方法。它解決了現(xiàn)有加工方法加工效率非常低，而且成本也很高的缺陷。本發(fā)明的方法通過下述步驟實(shí)現(xiàn)：一、采用整體硬質(zhì)合金鉆頭先進(jìn)行預(yù)鉆孔，所達(dá)到的孔直徑比最終得到的管板管孔直徑小0.4毫米，公差為±0.1毫米；二、用整體硬質(zhì)合金螺旋刃銑刀，采取螺旋進(jìn)給銑削的方式銑孔，尺寸加工到最終得到的管板管孔直徑。
【專利說明】鈦合金管板管孔加工的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈦合金管板管孔的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]每種規(guī)格鈦合金管板上都開有500個到2000個左右的通孔，孔的直徑為25毫米到76毫米不等，管孔的直徑尺寸公差為+0.1到+0.2，孔壁表面粗糙度是1.6，上述要求比較高。對于普通鋼結(jié)構(gòu)的管板管孔，傳統(tǒng)的加工方法是:先鉆孔，再擴(kuò)孔，最后再鉸孔。但是對于鈦合金管板管孔，由于鈦合金材料的韌性粘度比較大，刀具的磨損非常嚴(yán)重。鉆孔采用整體硬質(zhì)合金的鉆頭可以完成第一道工序，可是擴(kuò)孔和鉸孔就非常不理想，加工10多個孔就要換一次刀，這樣加工效率非常低，而且成本也很高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種鈦合金管板管孔加工的方法，以解決現(xiàn)有加工方法加工效率非常低，而且成本也很高的缺陷。本發(fā)明的方法通過下述步驟實(shí)現(xiàn):一、采用整體硬質(zhì)合金鉆頭先進(jìn)行預(yù)鉆孔，所達(dá)到的孔直徑比最終得到的管板管孔直徑小0.4毫米，公差為±0.1毫米；二、用整體硬質(zhì)合金螺旋刃銑刀，采取螺旋進(jìn)給銑削的方式銑孔，尺寸加工到最終得到的管板管孔直徑。
[0004]通過實(shí)際加工對比，本發(fā)明的加工方法，減少了刀具損耗和專用鉆頭、專用鉸刀的設(shè)計(jì)和制造，也減少了刀具儲備。只需要一把銑刀就可以加工7種鈦合金的管板中所有管孔。而使用普通的刀具鉆、擴(kuò)、鉸，每個管板需要使用20多根擴(kuò)孔鉆頭及30多把鉸刀，高速銑孔比低速擴(kuò)孔、鉸孔效率提高一倍以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]圖1是鈦合金管板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是鈦合金管板銑孔時(shí)的示意圖，圖中I為鈦合金管板，2為管板管孔,3為螺旋統(tǒng)刀。

【具體實(shí)施方式】
[0006]【具體實(shí)施方式】一:下面結(jié)合圖1具體說明本實(shí)施方式。本實(shí)施方式通過下述步驟實(shí)現(xiàn):一、采用整體硬質(zhì)合金鉆頭先進(jìn)行預(yù)鉆孔，所達(dá)到的孔直徑比最終得到的管板管孔直徑小0.4毫米，公差為±0.1毫米；二、用整體硬質(zhì)合金螺旋刃銑刀，采取螺旋進(jìn)給銑削的方式銑孔，尺寸加工到最終得到的管板管孔直徑。這樣的操作，由于每層的加工深度只有0.2，銑刀的切削的速度可以很快，而且只有刀尖有一點(diǎn)磨損，后面的刀刃還可以繼續(xù)把沒有加工到尺寸的位置修正到標(biāo)準(zhǔn)直徑，而且刀具磨損后只要修磨刀具長度即可。
【權(quán)利要求】
1.鈦合金管板管孔加工的方法，其特征在于本方法通過下述步驟實(shí)現(xiàn):一、采用整體硬質(zhì)合金鉆頭先進(jìn)行預(yù)鉆孔，所達(dá)到的孔直徑比最終得到的管板管孔直徑小0.4毫米，公差為±0.1毫米；二、用整體硬質(zhì)合金螺旋刃銑刀，采取螺旋進(jìn)給銑削的方式銑孔，尺寸加工到最終得到的管板管孔直徑。
【文檔編號】B23P13/02GK104384823SQ201410493919
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】董禮濤, 楊慶仁, 王麗紅, 來逢亮, 高偉, 齊孫巖, 溫東升, 李軍, 李 昊, 王文丹 申請人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司