一種大型鋼管的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大型鋼管的制作工藝，對(duì)鋼管進(jìn)行焊縫劃分，焊縫為凹凸型；把鋼管分為2.5米長(zhǎng)，卷板機(jī)的寬度與內(nèi)部自動(dòng)焊的焊機(jī)臂的長(zhǎng)度一致，再計(jì)算鋼管展開面積，之后下料進(jìn)行彎板；鋼管在焊接前的坡口均為反面坡口，先借助于內(nèi)部自動(dòng)焊的焊機(jī)臂在內(nèi)部焊接完成，再進(jìn)行外部碳刨；最后進(jìn)行外部成型焊接，引弧板與熄弧板的長(zhǎng)度為200mm，把裂紋留在引弧板與熄弧板上，并對(duì)焊縫用石棉布保溫，延長(zhǎng)焊縫的冷卻時(shí)間；焊接完成后，完成后期的焊縫磨平處理。本發(fā)明采用了長(zhǎng)度為200mm的引弧板與熄弧板，把裂紋留在引弧板與熄弧板上，并對(duì)焊縫用石棉布保溫，延長(zhǎng)焊縫的冷卻時(shí)間，這樣磨平后的焊縫既摸不到也看不到，焊縫100%RT合格。
【專利說明】一種大型鋼管的制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大型鋼管的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在建造某些特殊具有標(biāo)志性的建筑物時(shí)，需要0800*14，長(zhǎng)度17米，材質(zhì)Q345B的鋼管，這種鋼管的管壁較厚，一根管子重達(dá)5-6噸，因?yàn)檫@種鋼管是作為承重的柱子，所以對(duì)焊縫的要求極為嚴(yán)格，即用手摸不到，感官看不到。目前，很多制作者會(huì)選擇比設(shè)計(jì)規(guī)格大鋼管來代替，無形中增加了原材料的成本，而且有的時(shí)候鋼管的重量會(huì)超出設(shè)計(jì)的范圍，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目都造成安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種節(jié)約制作成本、焊縫能完全達(dá)到要求的一種大型鋼管的制作工藝。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種大型鋼管的制作工藝，包括以下步驟:
A、對(duì)鋼管進(jìn)行焊縫劃分，焊縫為凹凸型；
B、把鋼管分為2.5米長(zhǎng)，卷板機(jī)的寬度與內(nèi)部自動(dòng)焊的焊機(jī)臂的長(zhǎng)度一致，再計(jì)算鋼管展開面積，之后下料進(jìn)行彎板；
C、鋼管在焊接前的坡口均為反面坡口，先借助于內(nèi)部自動(dòng)焊的焊機(jī)臂在內(nèi)部焊接完成，再進(jìn)行外部碳刨；
D、最后進(jìn)行外部成型焊接，引弧板與熄弧板的長(zhǎng)度為200mm，把裂紋留在引弧板與熄弧板上，并對(duì)焊縫用石棉布保溫，延長(zhǎng)焊縫的冷卻時(shí)間；
E、焊接完成后，完成后期的焊縫磨平處理。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明采用了引弧板與熄弧板，并且將引弧板與熄弧板的長(zhǎng)度由原來的IOOmm增加到200mm，把裂紋留在引弧板與熄弧板上，并對(duì)焊縫用石棉布保溫，延長(zhǎng)焊縫的冷卻時(shí)間，這樣磨平后的焊縫既摸不到也看不到，焊縫100%RT合格。
[0006]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)號(hào):1-鋼管、2-焊縫。
[0007]【具體實(shí)施方式】:
為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0008]如圖1示出了本發(fā)明一種大型鋼管的制作工藝的一種實(shí)施方式，包括以下步驟:
A、對(duì)鋼管I進(jìn)行焊縫劃分，焊縫2為凹凸型，即錯(cuò)開縱向焊縫是規(guī)范要求；
B、把鋼管I分為2.5米長(zhǎng)，卷板機(jī)的寬度與內(nèi)部自動(dòng)焊的焊機(jī)臂的長(zhǎng)度一致，再計(jì)算鋼管展開面積，之后下料進(jìn)行彎板；
C、鋼管I在焊接前的坡口均為反面坡口，先借助于內(nèi)部自動(dòng)焊的焊機(jī)臂在內(nèi)部焊接完成，再進(jìn)行外部碳刨；
D、最后進(jìn)行外部成型焊接，引弧板與熄弧板的長(zhǎng)度為200mm，把裂紋留在引弧板與熄弧板上，并對(duì)焊縫2用石棉布保溫，延長(zhǎng)焊縫2的冷卻時(shí)間；
E、焊接完成后，完成后期的焊縫2的磨平處理。
[0009]本發(fā)明采用了弓丨弧板與熄弧板，并且將引弧板與熄弧板的長(zhǎng)度由原來的IOOmm增加到200mm，把裂紋留在引弧板與熄弧板上，并對(duì)焊縫用石棉布保溫，延長(zhǎng)焊縫的冷卻時(shí)間，這樣磨平后的焊縫既摸不到也看不到，焊縫100%RT合格。
【權(quán)利要求】
1.一種大型鋼管的制作工藝，其特征在于:包括以下步驟: A、對(duì)鋼管進(jìn)行焊縫劃分，焊縫為凹凸型； B、把鋼管分為2.5米長(zhǎng)，卷板機(jī)的寬度與內(nèi)部自動(dòng)焊的焊機(jī)臂的長(zhǎng)度一致，再計(jì)算鋼管展開面積，之后下料進(jìn)行彎板； C、鋼管在焊接前的坡口均為反面坡口，先借助于內(nèi)部自動(dòng)焊的焊機(jī)臂在內(nèi)部焊接完成，再進(jìn)行外部碳刨； D、最后進(jìn)行外部成型焊接，引弧板與熄弧板的長(zhǎng)度為200mm，把裂紋留在引弧板與熄弧板上，并對(duì)焊縫用石棉布保溫，延長(zhǎng)焊縫的冷卻時(shí)間； E、焊接完 成后，完成后期的焊縫磨平處理。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104014986SQ201410199704
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】蔡晉南, 姜曉忠 申請(qǐng)人:南通晉弘鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司