專利名稱：無(wú)縫連接鋪裝的地板磚制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)縫連接鋪裝的地板磚制作工藝。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的彈性橡膠地板磚，采用直線邊，在輔裝時(shí)對(duì)拼接的邊與邊 之間涂上粘合劑，造成鋪裝成本高。不施粘合劑，則拼接處易拉開成 間隙縫而影響使用質(zhì)量，且不美觀。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述的缺點(diǎn)，提供一種無(wú)縫連接鋪裝的地 板磚制作工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種無(wú)縫連接鋪裝的地板磚制作工藝，其 特征在于將廢舊橡膠顆粒拌和適量的粘合劑及少量助劑，相互粘接， 經(jīng)模壓成型制成3-40毫米厚度的多邊形地板磚，沿著地板磚每一條 邊的邊緣制有數(shù)個(gè)燕尾槽，相鄰兩塊磚通過燕尾槽嵌扣拼裝連接，磚 的底部制有縱橫交錯(cuò)的凹槽。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)降低利用廢舊橡膠顆粒制成的彈性橡膠地 板磚鋪設(shè)成本，提高連接強(qiáng)度及可靠性，消除接口縫，改善美觀度和 平整度，降低工程的鋪設(shè)成本。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例 一種無(wú)縫連接鋪裝的地板磚制作工藝，取8份廢舊橡膠 輪胎顆粒，加入2份聚氨脂粘合劑，同時(shí)添加適量的顏料、催化劑、 抗氧化劑、防紫外線劑、攪拌均勻，放入模具中，加壓、加溫，脫模 硫化后，制成邊長(zhǎng)50厘米、厚1.5厘米的正方形彈性橡膠地板磚， 每一條邊上均布5個(gè)深2.5厘米的燕尾槽，磚的底部制有縱橫交錯(cuò)的 排水用凹槽，槽寬8毫米，槽深2毫米，鋪設(shè)時(shí)，相鄰兩塊地板磚通 過燕尾槽嵌扣拼裝連接，不用膠水，鋪裝成塑膠跑道、人造草坪、塑 膠球場(chǎng)的底層，取適量的三元乙丙橡膠顆粒拌入聚氨脂膠漿中，噴涂 在底層上約3毫米厚，制成面層，固化后，畫上跑道線，則制成復(fù)合 型、無(wú)顆粒塑膠跑道。
權(quán)利要求
1、一種無(wú)縫連接鋪裝的地板磚制作工藝，其特征在于取8份廢舊橡膠輪胎顆粒，加入2份聚氨脂粘合劑，同時(shí)添加適量的顏料、催化劑、抗氧化劑、防紫外線劑、攪拌均勻，放入模具中，加壓、加溫，脫模硫化后，制成邊長(zhǎng)50厘米、厚1.5厘米的正方形彈性橡膠地板磚，每一條邊上均布5個(gè)深2.5厘米的燕尾槽，磚的底部制有縱橫交錯(cuò)的排水用凹槽，槽寬8毫米，槽深2毫米，鋪設(shè)時(shí)，相鄰兩塊地板磚通過燕尾槽嵌扣拼裝連接，不用膠水，鋪裝成塑膠跑道、人造草坪、塑膠球場(chǎng)的底層，取適量的三元乙丙橡膠顆粒拌入聚氨脂膠漿中，噴涂在底層上約3毫米厚，制成面層，固化后，畫上跑道線，則制成復(fù)合型、無(wú)顆粒塑膠跑道。
全文摘要
一種無(wú)縫連接鋪裝的地板磚制作工藝，取8份廢舊橡膠輪胎顆粒，加入2份聚氨酯粘合劑，同時(shí)添加適量的顏料、催化劑、抗氧化劑、防紫外線劑、攪拌均勻，放入模具中，加壓、加溫，脫模硫化后，制成邊長(zhǎng)50厘米、厚1.5厘米的正方形彈性橡膠地板磚，每一條邊上均布5個(gè)深2.5厘米的燕尾槽，磚的底部制有縱橫交錯(cuò)的排水用凹槽，槽寬8毫米，槽深2毫米，鋪設(shè)時(shí)，相鄰兩塊地板磚通過燕尾槽嵌扣拼裝連接，鋪裝成塑膠跑道、人造草坪、塑膠球場(chǎng)的底層，取適量的三元乙丙橡膠顆粒拌入聚氨酯膠漿中，噴涂在底層上約3毫米厚，制成面層，固化。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)降低鋪設(shè)成本，提高連接強(qiáng)度及可靠性，消除接口縫，改善美觀度和平整度。
文檔編號(hào)B29K105/06GK101117010SQ20061001516
公開日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2006年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月4日
發(fā)明者張?jiān)撇?申請(qǐng)人:中宏(天津)實(shí)業(yè)有限公司