一種點(diǎn)焊電極的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種點(diǎn)焊電極，包括上電極和下電極，上電極包括上電極柄和上電極頭，下電極包括下電極柄和下電極頭，上電極柄包括第一圓柱部和第一圓錐部，下電極柄包括第二圓柱部和第二圓錐部，第一圓柱部的端部設(shè)有第一燕尾槽，上電極頭設(shè)有與第一燕尾槽卡接的第一燕尾，且上電極頭通過(guò)焊接固定于第一燕尾槽，第二圓柱部的端部設(shè)有第二燕尾槽，下電極頭設(shè)有與第二燕尾槽卡接的第二燕尾，且下電極頭通過(guò)焊接固定于第二燕尾槽。在點(diǎn)焊過(guò)程中，焊接多件產(chǎn)品后，雖然電極本身的溫度升高，但是，由于受到燕尾槽結(jié)構(gòu)固定和焊接固定的組合定位作用，上電極和下電極均不會(huì)發(fā)生傾斜、錯(cuò)位(平動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng))和脫落等現(xiàn)象，提高了點(diǎn)焊產(chǎn)品的一次合格率。
【專利說(shuō)明】一種點(diǎn)焊電極
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及點(diǎn)焊【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種點(diǎn)焊電極。
【背景技術(shù)】
[0002]點(diǎn)焊是一種高速、經(jīng)濟(jì)的連接方法，它適于制造可以采用搭接、接頭不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓、軋制的薄板構(gòu)件，特別是針對(duì)大批量薄板材料的加工，是把焊件在接頭處接觸面上的個(gè)別點(diǎn)焊接起來(lái)。點(diǎn)焊電極是保證點(diǎn)焊質(zhì)量的重要零件。
[0003]某些薄板產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求通過(guò)點(diǎn)焊方式固定，需要將上、下兩件焊接成為一體，內(nèi)部融化充分，外表不得出現(xiàn)裂紋、燒傷、燒穿和過(guò)深的壓痕等缺陷。若要將產(chǎn)品焊接融為一體，則必須有合適的電極。
[0004]現(xiàn)有的電極結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的上電極結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的下電極結(jié)構(gòu)剖視圖。從圖1可知，上電極頭02直接焊接到上電極柄01的端部，焊點(diǎn)03位于上電極柄01的下端面05上；從圖2可知，下電極頭06直接焊接到下電極柄08的端部，焊點(diǎn)03位于下電極柄08的上端面09上。無(wú)論是上電極還是下電極，都是將電極柄與電極頭直接焊為一體。使用這種直接焊接的電極，對(duì)產(chǎn)品零件進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，存在以下幾點(diǎn)不足:
[0005]I)采用直接焊接法，焊接幾件產(chǎn)品后，電極本身的溫度會(huì)逐漸升高，上電極柄01的下端面05和下電極柄08的上端面09容易產(chǎn)生傾斜，因此，影響到上電極頭02的第一工作面04和下電極頭06的第二工作面07在焊接加工時(shí)平行度太差，容易造成產(chǎn)品不合格。
[0006]2)采用直接焊接法，焊接幾件產(chǎn)品后，因電極本身的溫度逐漸升高，電極上的電極頭產(chǎn)生平動(dòng)或者轉(zhuǎn)動(dòng)，直接導(dǎo)致焊接加工時(shí)發(fā)生錯(cuò)位而引起焊接部位對(duì)接不準(zhǔn)確，進(jìn)而造成產(chǎn)品不合格。
[0007]3)采用直接焊接法，焊接多件產(chǎn)品后，電極本身的溫度會(huì)越來(lái)越高，電極上的電極頭容易脫落，造成產(chǎn)品不合格。
[0008]現(xiàn)有電極存在以上三個(gè)不足之處，極大的降低了產(chǎn)品的一次合格率。
[0009]因此，如何解決現(xiàn)有點(diǎn)焊電極焊接合格率低的問(wèn)題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]有鑒于此，本發(fā)明提供一種點(diǎn)焊電極，用于提高點(diǎn)焊產(chǎn)品的一次合格率。
[0011]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種點(diǎn)焊電極，包括上電極和下電極，所述上電極包括上電極柄和上電極頭，所述下電極包括下電極柄和下電極頭，所述上電極柄包括第一圓柱部和第一圓錐部，所述下電極柄包括第二圓柱部和第二圓錐部，所述第一圓柱部的端部設(shè)有第一燕尾槽，所述上電極頭設(shè)有與所述第一燕尾槽卡接的第一燕尾，且所述上電極頭通過(guò)焊接固定于所述第一燕尾槽，所述第二圓柱部的端部設(shè)有第二燕尾槽，所述下電極頭設(shè)有與所述第二燕尾槽卡接的第二燕尾，且所述下電極頭通過(guò)焊接固定于所述第二燕尾槽。
[0012]優(yōu)選地，所述第一燕尾槽和所述第一燕尾以及所述第二燕尾槽和所述第二燕尾均采用慢走絲線切割進(jìn)行加工。
[0013]優(yōu)選地，所述第一燕尾槽的兩端均采用焊接與所述上電極頭固定，所述第二燕尾槽的兩端均采用焊接與所述下電極頭固定。
[0014]優(yōu)選地，所述第一燕尾與所述第一燕尾槽的滑配間隙小于或等于0.01mm，所述第二燕尾與所述第二燕尾槽的滑配間隙小于或等于0.01mm。
[0015]優(yōu)選地，所述第一圓錐部的圓錐面對(duì)所述第一圓柱部的圓柱面的同軸度小于或等Φ 00.0 lmm，所述第二圓錐部的圓錐面對(duì)所述第二圓柱部的圓柱面的同軸度小于或等于
00.01 mrn。
[0016]優(yōu)選地，所述上電極頭的第一工作面對(duì)所述第一圓柱部的圓柱面的垂直度小于或等于0.015mm，所述下電極頭的第二工作面對(duì)所述第二圓柱部的圓柱面的垂直度小于或等于 0.015mm。
[0017]優(yōu)選地，所述上電極頭的第一工作面對(duì)所述上電極頭的側(cè)面的垂直度小于
0.015mm，所述下電極頭的第二工作面對(duì)所述下電極頭的側(cè)面的垂直度小于0.015mm。
[0018]優(yōu)選地，所述上電極柄和所述下電極柄均為鉻鋯銅棒，所述上電極頭和所述下電極頭均為鑰棒。
[0019]本發(fā)明提供的點(diǎn)焊電極，包括上電極和下電極，上電極包括上電極柄和上電極頭，下電極包括下電極柄和下電極頭，上電極柄包括第一圓柱部和第一圓錐部，下電極柄包括第二圓柱部和第二圓錐部，第一圓柱部的端部設(shè)有第一燕尾槽，上電極頭設(shè)有與第一燕尾槽卡接的第一燕尾，且上電極頭通過(guò)焊接固定于第一燕尾槽，第二圓柱部的端部設(shè)有第二燕尾槽，下電極頭設(shè)有與第二燕尾槽卡接的第二燕尾，且下電極頭通過(guò)焊接固定于第二燕尾槽。
[0020]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的直接焊接的連接方式，本發(fā)明將電極頭和電極柄采用燕尾槽固定與焊接固定組合的連接方式。在點(diǎn)焊過(guò)程中，焊接多件產(chǎn)品后，雖然電極本身的溫度升高，但是，由于受到燕尾槽結(jié)構(gòu)固定和焊接固定的組合定位作用，上電極和下電極均不會(huì)發(fā)生傾斜、錯(cuò)位(平動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng))和脫落等現(xiàn)象，提高了點(diǎn)焊產(chǎn)品的一次合格率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的上電極結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0023]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的下電極結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0024]圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例方案中的上電極的正面剖視圖；
[0025]圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例方案中的上電極的側(cè)面剖視圖；
[0026]圖5為本發(fā)明具體實(shí)施例方案中的下電極的正面剖視圖；
[0027] 圖6為本發(fā)明具體實(shí)施例方案中的下電極的側(cè)面剖視圖；[0028]圖7為本發(fā)明具體實(shí)施例方案中的下電極的俯視圖；
[0029]圖1和圖2中:
[0030]上電極柄-01、上電極頭-02、焊點(diǎn)-03、第一工作面-04、下端面_05、下電極頭-06、第二工作面-07、下電極柄-08、上端面-09 ；
[0031]圖3至圖7中:
[0032]上電極柄-1、第一圓柱部-11、第一圓錐部-12、第一焊點(diǎn)-13、第一燕尾槽-14、上電極頭_2、第一基準(zhǔn)側(cè)面-21、第一工作面-22、第一燕尾-23、下電極柄_3、第二圓柱部-31、第二圓錐部-32、第二焊點(diǎn)-33、第二燕尾槽-34、下電極頭-4、第二基準(zhǔn)側(cè)面-41、第二工作面-42、第二燕尾-43。
【具體實(shí)施方式】
[0033]本發(fā)明的核心是提供一種點(diǎn)焊電極，用于提高點(diǎn)焊產(chǎn)品的一次合格率。
[0034]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0035]請(qǐng)參照?qǐng)D3至圖7，圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例方案中的上電極的正面剖視圖；圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例方案中的上電極的側(cè)面剖視圖；圖5為本發(fā)明具體實(shí)施例方案中的下電極的正面剖視圖；圖6為本發(fā)明具體實(shí)施例方案中的下電極的側(cè)面剖視圖；圖7為本發(fā)明具體實(shí)施例方案中的下電極的俯視圖。
[0036]在一種具體實(shí)施例方案中，本發(fā)明提供了一種點(diǎn)焊電極，包括上電極和下電極，上電極包括上電極柄I和上電極頭2，下電極包括下電極柄3和下電極頭4。上電極柄I包括第一圓柱部11和第一圓錐部12，即上電極柄I的外周設(shè)有一段圓柱面和一段圓錐面，第一圓錐部12用于將上電極柄I安裝固定于點(diǎn)焊機(jī)上；下電極柄3包括第二圓柱部31和第二圓錐部32，即下電極柄3的外周設(shè)有一段圓柱面和一段圓錐面，第二圓錐部32用于將下電極柄3安裝固定在點(diǎn)焊機(jī)上。
[0037]第一圓柱部11的端部設(shè)有第一燕尾槽14，上電極頭2設(shè)有第一燕尾23，第一燕尾23卡接固定于第一燕尾槽14，并且上電極頭2還通過(guò)焊接固定于第一燕尾槽14。第二圓柱部31的端部設(shè)有第二燕尾槽34，下電極頭4設(shè)有第二燕尾43，第二燕尾43卡接固定于第二燕尾槽34，并且下電極頭4還通過(guò)焊接固定于第二燕尾槽34。本方案以下電極為例，如圖7所示，下電極柄3的端部設(shè)有第二燕尾槽34，在裝配時(shí)先將下電極頭4的第二燕尾43插在第二燕尾槽34中，然后按照形位公差要求固定好下電極頭4的位置，最后將下電極頭4焊接在第二燕尾槽34。上電極的結(jié)構(gòu)與裝配方式與下電極類似，故此處不再贅述。
[0038]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的直接焊接的連接方式，本發(fā)明將電極頭和電極柄采用燕尾槽固定與焊接固定組合的連接方式。在點(diǎn)焊過(guò)程中，焊接多件產(chǎn)品后，雖然電極本身的溫度升高，但是，由于受到燕尾槽結(jié)構(gòu)固定和焊接固定的組合定位作用，上電極和下電極均不會(huì)發(fā)生傾斜、錯(cuò)位(平動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng))和脫落等現(xiàn)象，提高了點(diǎn)焊產(chǎn)品的一次合格率。
[0039]需要說(shuō)明的是，本方案中的燕尾槽和燕尾結(jié)構(gòu)可以采用如鑄造或線切割等方式加工制得，由于電極柄和電極頭的機(jī)械加工工藝性都較差，采用常規(guī)加工方式保證尺寸及形位公差要求難度較大，因此，本發(fā)明中的第一燕尾槽14和第一燕尾23以及第二燕尾槽34和第二燕尾43均采用慢走絲線切割進(jìn)行加工。慢走絲線切割是電火花線切割的一種，是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲(稱為電極絲)作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。由于慢走絲線切割機(jī)是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中完成加工，因此即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補(bǔ)充，故能提高零件加工精度。
[0040]為了保證電極頭和電極柄的連接強(qiáng)度，并且簡(jiǎn)化電極結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，本方案中第一燕尾槽14的兩端均采用焊接與上電極頭2固定，即第一焊點(diǎn)13位于第一燕尾槽14的兩端；第二燕尾槽34的兩端均采用焊接與下電極頭4固定，即第二焊點(diǎn)33位于第二燕尾槽34的兩端。
[0041]由于點(diǎn)焊工藝對(duì)上電極和下電極的對(duì)接位置要求非常高，因此，對(duì)上電極和下電極的形位公差要求很高。為了減小本方案中上電極和下電極的形位公差，使電極頭和電極柄的連接位置定位更加準(zhǔn)確，優(yōu)選地，本方案中控制第一燕尾23與第一燕尾槽14的滑配間隙小于或等于0.0lmm,第二燕尾43與第二燕尾槽34的滑配間隙小于或等于0.01mm。
[0042]優(yōu)選地，以第一圓柱部11的圓柱面為基準(zhǔn)，第一圓錐部12的圓錐面對(duì)第一圓柱部11的圓柱面的同軸度小于或等于00.01mm;以第二圓柱部31的圓柱面為基準(zhǔn)，第二圓錐部32的圓錐面對(duì)第二圓柱部31的圓柱面的同軸度小于或等于00.01mm。
[0043]優(yōu)選地，上電極頭2的第一工作面22對(duì)第一圓柱部11的圓柱面的垂直度小于或等于0.015mm,下電極頭4的第二工作面42對(duì)第二圓柱部31的圓柱面的垂直度小于或等于
0.015mmo
[0044]優(yōu)選地，上電極頭2的第一工作面22對(duì)上電極頭2的側(cè)面(即圖3中的第一基準(zhǔn)側(cè)面21)的垂直度小于0.015_，下電極頭4的第二工作面42對(duì)下電極頭4的側(cè)面(即圖5中的第二基準(zhǔn)側(cè)面41)的垂直度小于0.015mm。
[0045]需要說(shuō)明的是，電極材料一般為銅合金、鎢或鑰等金屬材料，優(yōu)選地，本方案中的上電極柄I和下電極柄3均為鉻鋯銅棒，上電極頭2和下電極頭4均為鑰棒。
[0046]采用本方案提供的點(diǎn)焊電極進(jìn)行產(chǎn)品加工，產(chǎn)品的一次交驗(yàn)合格率明顯提高，由原來(lái)的65%提高到約99%，與此同時(shí)也極大地保證了產(chǎn)品的使用性能。
[0047]本發(fā)明將電極頭和電極柄采用燕尾槽固定與焊接固定組合的連接方式，同時(shí)確保了電極的上、下兩部分在組合為一體時(shí)的各形位公差要求，在焊接多件產(chǎn)品后，雖然電極本身的溫度升高，但是，由于受到燕尾槽結(jié)構(gòu)固定和焊接固定的組合定位作用，上電極和下電極均不會(huì)發(fā)生傾斜、錯(cuò)位(平動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng))和脫落等現(xiàn)象，明顯提高了點(diǎn)焊產(chǎn)品的一次合格率。
[0048]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種點(diǎn)焊電極，包括上電極和下電極，所述上電極包括上電極柄(I)和上電極頭(2)，所述下電極包括下電極柄(3)和下電極頭(4)，所述上電極柄(I)包括第一圓柱部(11)和第一圓錐部(12)，所述下電極柄(3)包括第二圓柱部(31)和第二圓錐部(32)，其特征在于，所述第一圓柱部(11)的端部設(shè)有第一燕尾槽(14)，所述上電極頭(2)設(shè)有與所述第一燕尾槽(14)卡接的第一燕尾(23)，且所述上電極頭(2)通過(guò)焊接固定于所述第一燕尾槽(14)，所述第二圓柱部(31)的端部設(shè)有第二燕尾槽(34)，所述下電極頭(4)設(shè)有與所述第二燕尾槽(34)卡接的第二燕尾(43)，且所述下電極頭(4)通過(guò)焊接固定于所述第二燕尾槽(34)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)焊電極，其特征在于，所述第一燕尾槽(14)和所述第一燕尾(23)以及所述第二燕尾槽(34)和所述第二燕尾(43)均采用慢走絲線切割進(jìn)行加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)焊電極，其特征在于，所述第一燕尾槽(14)的兩端均采用焊接與所述上電極頭(2)固定，所述第二燕尾槽(34)的兩端均采用焊接與所述下電極頭(4)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)焊電極，其特征在于，所述第一燕尾(23)與所述第一燕尾槽(14)的滑配間隙小于或等于0.01_，所述第二燕尾(43)與所述第二燕尾槽(34)的滑配間隙小于或等于0.01mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的點(diǎn)焊電極，其特征在于，所述第一圓錐部(12)的圓錐面對(duì)所述第一圓柱部(11)的圓柱面的同軸度小于或等于00.0lmm，所述第二圓錐部(32)的圓錐面對(duì)所述第二圓柱部(31)的圓柱面的同軸度小于或等于00.01mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的點(diǎn)焊電極，其特征在于，所述上電極頭(2)的第一工作面(22)對(duì)所述第一圓柱部(11)的圓柱面的垂直度小于或等于0.015mm，所述下電極頭(4)的第二工作面(42)對(duì)所述第二圓柱部(31)的圓柱面的垂直度小于或等于0.015_。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的點(diǎn)焊電極，其特征在于，所述上電極頭(2)的第一工作面(22)對(duì)所述上電極頭(2)的側(cè)面的垂直度小于0.015_，所述下電極頭(4)的第二工作面(42)對(duì)所述下電極頭⑷的側(cè)面的垂直度小于0.015_。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的點(diǎn)焊電極，其特征在于，所述上電極柄(I)和所述下電極柄(3)均為鉻鋯銅棒，所述上電極頭(2)和所述下電極頭(4)均為鑰棒。
【文檔編號(hào)】B23K11/30GK103949767SQ201410199119
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】唐霞, 顏?zhàn)榆? 方傳碧, 馮周 申請(qǐng)人:中國(guó)航天科技集團(tuán)公司烽火機(jī)械廠