一種加工消音腔孔的液壓刀具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加工消音腔孔的液壓刀具，主軸動(dòng)力頭通過升降桿與鎖緊卡盤相連，刀具本體由鎖緊卡盤鎖緊，主軸動(dòng)力頭上安裝同升降桿相連的液壓驅(qū)動(dòng)裝置相連，升降桿在液壓驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)刀具本體下降到消音腔孔內(nèi)進(jìn)行加工；刀具本體包括圓柱形刀體和多個(gè)設(shè)置在刀體下部的圓柱形刀具，在刀體下部開設(shè)多個(gè)沿其軸向布置的凹槽，凹槽貫穿刀體下端面，刀具從刀體下端面插入凹槽，并使刀具側(cè)壁局部由凹槽內(nèi)冒出刀體側(cè)壁，刀體下端面安裝抵擋刀具的端蓋。本發(fā)明采用垂直加工方式，降低了前道工序的要求，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；不僅保證零件尺寸的一致性，而且消音腔孔的粗糙度也達(dá)到了要求。
【專利說明】—種加工消音腔孔的液壓刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓刀具，尤其涉及一種加工消音腔孔的液壓刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前消音腔孔是壓縮機(jī)的必要組成部分，由于消音腔孔粗糙度要求為Rz3.2，相當(dāng)于Ra0.8，粗糙度要求較高。目前在機(jī)加工領(lǐng)域均采用鏜車來加工消音腔孔，但是加工完成后消音腔孔的粗糙度僅達(dá)到Ral.6-2.0，相比Ra0.8，消音腔孔的粗糙度還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種加工消音腔孔的液壓刀具，采用液壓工藝技術(shù)，使得消音腔孔的粗糙度達(dá)到要求，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明提出的一種加工消音腔孔的液壓刀具，包括主軸動(dòng)力頭、鎖緊卡盤和刀具本體，主軸動(dòng)力頭通過升降桿與鎖緊卡盤相連，刀具本體由鎖緊卡盤鎖緊，主軸動(dòng)力頭上安裝同升降桿相連的液壓驅(qū)動(dòng)裝置相連，升降桿在液壓驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)刀具本體下降到消音腔孔內(nèi)進(jìn)行加工；刀具本體包括圓柱形刀體和多個(gè)設(shè)置在刀體下部的圓柱形刀具，在刀體下部開設(shè)多個(gè)沿其軸向布置的凹槽，凹槽貫穿刀體下端面，刀具從刀體下端面插入凹槽，并使刀具側(cè)壁局部由凹槽內(nèi)冒出刀體側(cè)壁，刀體下端面安裝抵擋刀具的端蓋，刀具兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在刀體和端蓋上。
[0005]優(yōu)選地，刀具兩端均設(shè)有分別同刀體和端蓋相連的轉(zhuǎn)動(dòng)座，轉(zhuǎn)動(dòng)座包括設(shè)置在柱形刀具兩端的桿體以及套裝在桿體上的軸承。
[0006]優(yōu)選地，刀具的高度為刀體高度的0.1-0.3倍。
[0007]優(yōu)選地，刀具稍凸出刀體的外圓周0.1-1cm0
[0008]本發(fā)明改變以往鏜車消音腔孔時(shí)采用移動(dòng)壓縮機(jī)工件的操作方式，主軸動(dòng)力頭帶動(dòng)升降桿旋轉(zhuǎn)，主軸動(dòng)力頭上的液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)升降桿上升或下降，從而實(shí)現(xiàn)刀具在消音腔孔內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)加工；主軸動(dòng)力頭在帶動(dòng)刀體旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，刀體在液壓驅(qū)動(dòng)裝置的作用下下降，刀具在消音腔孔內(nèi)壁上發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明采用垂直加工方式，降低了前道工序的要求，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；不僅保證零件尺寸的一致性，而且消音腔孔的粗糙度也達(dá)到了要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明提出的一種加工消音腔孔的液壓刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明圖1中刀體的局部仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為本發(fā)明圖1中刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種加工消音腔孔的液壓刀具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明圖1中刀體的局部仰視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明圖1中刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]參照?qǐng)D1-4，本發(fā)明提出的一種加工消音腔孔的液壓刀具，包括主軸動(dòng)力頭1、鎖緊卡盤3和刀具本體7，主軸動(dòng)力頭I通過升降桿2與鎖緊卡盤3相連，刀具本體4由鎖緊卡盤3鎖緊，主軸動(dòng)力頭I上安裝同升降桿2相連的液壓驅(qū)動(dòng)裝置5相連，升降桿2在液壓驅(qū)動(dòng)裝置5的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)刀具本體4下降到消音腔孔內(nèi)進(jìn)行加工；刀具本體4包括圓柱形刀體41和多個(gè)設(shè)置在刀體下部的圓柱形刀具42，刀具42的高度為刀體41高度的0.1-0.3倍，在刀體41下部開設(shè)多個(gè)沿其軸向布置的凹槽45，凹槽45貫穿刀體41下端面，刀具42從刀體41下端面插入凹槽45，并使刀具42側(cè)壁局部由凹槽45內(nèi)冒出刀體41側(cè)壁，刀體41下端面安裝抵擋刀具42的端蓋6，刀具42兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在刀體41和端蓋6上，刀具42稍凸出刀體41的外圓周并與消音腔孔相接觸，刀具42稍凸出刀體41的外圓周0.1-1cm0
[0015]其中，參照如4，刀具42兩端均設(shè)有分別同刀體41和端蓋6相連的轉(zhuǎn)動(dòng)座，轉(zhuǎn)動(dòng)座包括設(shè)置在柱形刀具兩端的桿體43以及套裝在桿體上的軸承44。
[0016]本發(fā)明工作原理如下:主軸動(dòng)力頭I帶動(dòng)升降桿2旋轉(zhuǎn)，主軸動(dòng)力頭I上的液壓驅(qū)動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)升降桿2上升或下降,主軸動(dòng)力頭I在帶動(dòng)刀體41旋轉(zhuǎn)的同時(shí),刀體41在液壓驅(qū)動(dòng)裝置5的作用下下降，刀具42在消音腔孔內(nèi)壁上發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)刀具42在消音腔孔內(nèi)進(jìn)行加工。本發(fā)明改變以往鏜車消音腔孔時(shí)采用移動(dòng)壓縮機(jī)工件的操作方式，采用垂直加工方式，降低了前道工序的要求，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；不僅保證零件尺寸的一致性，而且消音腔孔的粗糙度也達(dá)到了要求。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種加工消音腔孔的液壓刀具，其特征在于，包括主軸動(dòng)力頭(I)、鎖緊卡盤(3)和刀具本體(4)，主軸動(dòng)力頭(I)通過升降桿(2)與鎖緊卡盤(3)相連，刀具本體(4)由鎖緊卡盤(3)鎖緊，主軸動(dòng)力頭(I)上安裝同升降桿(2)相連的液壓驅(qū)動(dòng)裝置(5)，升降桿(2)在液壓驅(qū)動(dòng)裝置(5)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)刀具本體(4)下降到消音腔孔內(nèi)進(jìn)行加工；刀具本體(4)包括圓柱形刀體(41)和多個(gè)設(shè)置在刀體下部的圓柱形刀具(42)，在刀體(41)下部開設(shè)多個(gè)沿其軸向布置的凹槽(45)，凹槽(45)貫穿刀體(41)下端面，刀具(42)從刀體(41)下端面插入凹槽(45)，并使刀具(42)側(cè)壁局部由凹槽(45)內(nèi)冒出刀體(41)側(cè)壁，刀體(41)下端面安裝抵擋刀具(42)的端蓋(6)，刀具(42)兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在刀體(41)和端蓋(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工消音腔孔的液壓刀具，其特征在于，刀具(42)兩端均設(shè)有分別同刀體(41)和端蓋(6)相連的轉(zhuǎn)動(dòng)座，轉(zhuǎn)動(dòng)座包括設(shè)置在柱形刀具兩端的桿體(43)以及套裝在桿體(43)上的軸承(44)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工消音腔孔的液壓刀具，其特征在于，刀具(42)的高度為刀體(41)高度的0.1-0.3倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工消音腔孔的液壓刀具，其特征在于，刀具(42)稍凸出刀體(41)的外圓周0.1-1cm0
【文檔編號(hào)】B23D79/00GK103990821SQ201410167952
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】袁新宇, 劉萬火, 翟永信, 周軍, 李瑞林 申請(qǐng)人:蕪湖瑞和機(jī)電有限公司