復(fù)合型篩板孔加工多主軸數(shù)控鉆銑平臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合型篩板孔加工多主軸數(shù)控鉆銑平臺，包括主橫梁、縱梁、工作臺、立鉆主軸移動工作臺、臥銑主軸移動工作臺、縱梁移動驅(qū)動裝置、立鉆主軸移動工作臺升降驅(qū)動裝置、臥銑主軸移動工作臺升降驅(qū)動裝置、電主軸升降驅(qū)動裝置，其中兩根縱梁之間安裝連接架、縱梁移動驅(qū)動裝置安裝于主橫梁上、立鉆主軸移動工作臺升降驅(qū)動裝置和臥銑主軸移動工作臺升降驅(qū)動裝置分別安裝于縱梁的兩端、電主軸升降驅(qū)動裝置安裝于立鉆主軸移動工作臺上。本發(fā)明提供了的一種應(yīng)用于機床實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量、低成復(fù)合型篩板孔加工的多主軸數(shù)控鉆銑平臺。
【專利說明】復(fù)合型篩板孔加工多主軸數(shù)控鉆銑平臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]發(fā)明涉及一種復(fù)合型篩板孔加工多主軸數(shù)控鉆銑平臺，屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在造紙、礦山、倉儲、食品、化工等行業(yè)中，各種篩選、篩分和壓力擠出設(shè)備得到了廣泛應(yīng)用，而這類設(shè)備中關(guān)鍵的部件是其篩板或篩筒，其市場容量巨大。但是，對于厚度較薄、篩孔直徑與篩板厚度比大于等于I的篩板，一般采用數(shù)控沖床或激光加工機床加工，均具有很高的加工效率和加工質(zhì)量，加工費用也比較低。但當(dāng)篩板的厚度較厚或篩孔直徑與篩板厚度比小于I時，采用沖壓或激光加工方式就比較困難，對于這類篩板，現(xiàn)在一般采用鉆削的方式進行加工。但在現(xiàn)有的技術(shù)中，傳統(tǒng)的數(shù)控鉆銑機床大多只有一個主軸或兩個主軸，在進行篩孔時加工效率低、加工重復(fù)性的篩孔則需浪費更多的資源，特別是對一些采用復(fù)合型孔篩板的加工，目前采用普通的數(shù)控鉆銑床或人工方式都難以實現(xiàn)高效、高質(zhì)量和低成本的加工，采用沖壓和激光加工的方法都難于實現(xiàn)，如復(fù)合型孔壓力篩漿機篩板的加工。
[0003]綜觀造紙、礦山、倉儲、食品、化工等行業(yè)的現(xiàn)狀，急需一種生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量好、加工成本低，同時能廣泛應(yīng)用于各種大厚度、復(fù)合型篩板孔加工多主軸數(shù)控鉆銑平臺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了提供一種能夠解決上述問題的復(fù)合型篩板孔加工多主軸數(shù)控鉆銑平臺。其技術(shù)方案為:包括主橫梁、縱梁、工作臺、立鉆主軸移動工作臺、臥銑主軸移動工作臺、工作臺移動驅(qū)動裝置、縱梁移動驅(qū)動裝置、立鉆主軸移動工作臺升降驅(qū)動裝置、臥銑主軸移動工作臺升降驅(qū)動裝置、電主軸升降驅(qū)動裝置，其中兩根縱梁之間安裝連接架、縱梁移動驅(qū)動裝置安裝于主橫梁上、立鉆主軸移動工作臺升降驅(qū)動裝置和臥銑主軸移動工作臺升降驅(qū)動裝置分別安裝于縱梁的兩端、電主軸升降驅(qū)動裝置安裝于立鉆主軸移動工作臺上。
[0005]所述的復(fù)合型篩板孔加工多主軸數(shù)控鉆銑平臺，縱梁移動驅(qū)動裝置包括安裝在主橫梁上的電機傳動座二、安裝在電機傳動座二左側(cè)的交流伺服電動機二、安裝在主橫梁一側(cè)的直線導(dǎo)軌二和通過直線導(dǎo)軌二上的滑塊一與兩根縱梁固定連接，使兩根縱梁嵌裝在直線導(dǎo)軌二上、連接于滾珠絲杠支承座二和交流伺服電動機二輸出軸的滾珠絲杠副二，其中滾珠絲杠副二的螺母與兩根縱梁之間的連接架固定連接，滾珠絲杠副二的一端與交流伺服電動機二輸出軸，通過聯(lián)軸器固定連接，另一端經(jīng)軸承安裝在滾珠絲杠支承座二上。
[0006]所述的復(fù)合型篩板孔加工多主軸數(shù)控鉆銑平臺，立鉆主軸移動工作臺升降驅(qū)動裝置包括安裝在縱梁頂部的立鉆橫梁一、安裝在立鉆橫梁一頂端的交流伺服電動機三、安裝在兩根縱梁左端側(cè)面的燕尾直線導(dǎo)軌一和通過燕尾直線導(dǎo)軌一上的滑塊二與立鉆主軸移動工作臺固定連接，使立鉆主軸移動工作臺嵌裝在燕尾直線導(dǎo)軌一上、連接于立鉆橫梁二和交流伺服電動機三輸出軸的滾珠絲杠副三，其中滾珠絲杠副三的螺母，通過連接塊一與立鉆主軸移動工作臺固定連接，滾珠絲杠副三的一端與交流伺服電動機三輸出軸，通過聯(lián)軸器固定連接，另一端經(jīng)軸承安裝在立鉆橫梁一上。
[0007]所述的復(fù)合型篩板孔加工多主軸數(shù)控鉆銑平臺，臥銑主軸移動工作臺升降驅(qū)動裝置包括安裝在縱梁頂部的臥銑橫梁、安裝在臥銑橫梁頂端的交流伺服電動機四、安裝在兩根縱梁右端側(cè)面的燕尾直線導(dǎo)軌二和通過燕尾直線導(dǎo)軌二上的滑塊三與臥銑主軸移動工作臺固定連接，使臥銑主軸移動工作臺嵌裝在燕尾直線導(dǎo)軌二上、安裝在臥銑主軸移動工作臺中的蝸輪蝸桿減速機，其輸入端與電動機固定連接，其輸出端與鋸片銑刀固定連接、連接于臥銑橫梁和交流伺服電動機四輸出軸的滾珠絲杠副四，其中滾珠絲杠副四的螺母，通過連接塊二與臥銑主軸移動工作臺固定連接，滾珠絲杠副四的一端與交流伺服電動機四輸出軸，通過聯(lián)軸器固定連接，另一端處于懸空。
[0008]所述的復(fù)合型篩板孔加工多主軸數(shù)控鉆銑平臺，電主軸升降驅(qū)動裝置包括安裝在滑臺支承座上的滾珠絲杠滑臺、安裝在滾珠絲桿滑臺頂部的步進電動機、安裝在滾珠絲杠滑臺兩側(cè)的光軸、安裝在光軸上的滑塊四、安裝在滾珠絲杠滑臺上的電主軸夾座，使電主軸固定在直線光軸的滑塊四上、連接滾珠絲桿滑臺和步進電動機輸出軸之間的滾珠絲桿副五，其中滾珠絲杠副五的螺母與光軸上的滑塊四固定連接，滾珠絲杠副五的一端與步進電動機的輸出軸，通過聯(lián)軸器固定連接，另一端經(jīng)軸承安裝在滾珠絲杠滑臺上。
[0009]所述的復(fù)合型篩板孔加工多主軸數(shù)控鉆銑平臺，兩根通過連接架連接在一起的“η”形縱梁，橫跨于主橫梁上，立鉆主軸和臥銑主軸通過“η”形縱梁分布于主橫梁的兩邊；立鉆主軸移動工作臺可安裝6個電主軸，每個電主軸可單獨通過步進電動機驅(qū)動實現(xiàn)上下移動；立鉆主軸移動工作臺安裝于立鉆主軸移動工作臺升降驅(qū)動裝置上，立鉆主軸移動工作臺由交流伺服電動機三驅(qū)動實現(xiàn)上下移動；安裝在立鉆主軸移動工作臺上的電主軸數(shù)目可以根據(jù)不同的加工要求增減，且相鄰電主軸之間的距離可依據(jù)所加工孔的孔間距進行調(diào)整，其臥銑主軸移動工作臺上安裝的臥銑主軸，由電動機經(jīng)蝸輪蝸桿減速機驅(qū)動。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:可以實現(xiàn)一個移動軸控制多達6個主軸同時對孔板進行加工，加工效率高；臥銑主軸的存在可以實現(xiàn)高效率的槽的銑削加工；多個主軸可以依次加工多個復(fù)合型孔的不同部位，實現(xiàn)復(fù)合型孔的高精度、高效加工；適合加工孔板的種類多、范圍廣、尺寸大。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖1 ;
圖2是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖(無主橫梁)II ;
圖3是圖1所示實施例的右視圖；
圖4是圖2所示實施例的主視圖；
圖5是圖2所不實施例的后視圖；
圖6是圖2所示實施例的俯視圖；
圖中:1、主橫梁2、縱梁3、立鉆主軸移動工作臺4、電機傳動座二 5、交流伺服電動機二 6、直線導(dǎo)軌二 7、滑塊一 8、滾珠絲杠支承座二 9、滾珠絲杠副二 10、連接架11、立鉆橫梁一 12、交流伺服電動機三13、燕尾直線導(dǎo)軌一 14、立鉆橫梁二 15、滾珠絲杠副三16、連接塊一 17、臥銑橫梁18、交流伺服電動機四19、燕尾直線導(dǎo)軌二 20、滑塊三21、臥銑主軸移動工作臺22、電動機23、鋸片銑刀24、滾珠絲杠副四25、滑臺支承座26、滾珠絲杠滑臺27、步進電動機28、光軸29、滑塊四30、電主軸夾座 31、電主軸 32、滾珠絲杠副五 33、滑塊二 34、蝸輪蝸桿減速機 35、連接塊二36、臥銑主軸
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0013]在圖1-6所示的實施例中:包括主橫梁(I)、縱梁(2)、立鉆主軸移動工作臺(3)、臥銑主軸移動工作臺(27)、工作臺移動驅(qū)動裝置、縱梁移動驅(qū)動裝置、立鉆主軸移動工作臺升降驅(qū)動裝置、臥銑主軸移動工作臺升降驅(qū)動裝置、電主軸升降驅(qū)動裝置，其中兩根縱梁
(2)之間安裝連接架(16)、縱梁移動驅(qū)動裝置安裝于主橫梁(I)上、立鉆主軸移動工作臺升降驅(qū)動裝置和臥銑主軸移動工作臺升降驅(qū)動裝置分別安裝于縱梁(2)的兩端、電主軸升降驅(qū)動裝置安裝于立鉆主軸移動工作臺(3)上。
[0014]縱梁移動驅(qū)動裝置包括安裝在主橫梁(I)上的電機傳動座二(10)、安裝在電機傳動座二( 10)左側(cè)的交流伺服電動機二( 11)、安裝在主橫梁(I)一側(cè)的直線導(dǎo)軌二( 12)和通過直線導(dǎo)軌二( 12)上的滑塊一(13)與兩根縱梁(2)固定連接，使兩根縱梁(2)嵌裝在直線導(dǎo)軌二( 12)上、連接于滾珠絲杠支承座二( 14)和交流伺服電動機二( 11)輸出軸的滾珠絲杠副二(15)，其中滾珠絲杠副二(15)的螺母與兩根縱梁(2)之間的連接架(16)固定連接，滾珠絲杠副二(15)的一端與交流伺服電動機二(11)輸出軸，通過聯(lián)軸器固定連接，另一端經(jīng)軸承安裝在滾珠絲杠支承座二(14)上。
[0015]立鉆主軸移動工作臺升降驅(qū)動裝置包括安裝在縱梁(2)頂部的立鉆橫梁一(17)、安裝在立鉆橫梁一(17)頂端的交流伺服電動機三(18)、安裝在兩根縱梁(2)左端側(cè)面的燕尾直線導(dǎo)軌一(19)和通過燕尾直線導(dǎo)軌一(19)上的滑塊二(39)與立鉆主軸移動工作臺
(3)固定連接，使立鉆主軸移動工作臺(3)嵌裝在燕尾直線導(dǎo)軌一(19)上、連接于立鉆橫梁二(20)和交流伺服電動機三(18)輸出軸的滾珠絲杠副三(21)，其中滾珠絲杠副三(21)的螺母，通過連接塊一(22)與立鉆主軸移動工作臺(3)固定連接，滾珠絲杠副三(21)的一端與交流伺服電動機三(18)輸出軸，通過聯(lián)軸器固定連接，另一端經(jīng)軸承安裝在立鉆橫梁一(17)上。
[0016]臥銑主軸移動工作臺升降驅(qū)動裝置包括安裝在縱梁(I)頂部的臥銑橫梁(23)、安裝在臥銑橫梁(23)頂端的交流伺服電動機四(24)、安裝在兩根縱梁(I)右端側(cè)面的燕尾直線導(dǎo)軌二(25)和通過燕尾直線導(dǎo)軌二(25)上的滑塊三(26)與臥銑主軸移動工作臺(27)固定連接，使臥銑主軸移動工作臺(27)嵌裝在燕尾直線導(dǎo)軌二(25)上、安裝在臥銑主軸移動工作臺(27)中的蝸輪蝸桿減速機(40)，其輸入端與電動機(28)固定連接，其輸出端與鋸片銑刀(29)固定連接、連接于臥銑橫梁(23)和交流伺服電動機四(24)輸出軸的滾珠絲杠副四(30)，其中滾珠絲杠副四(30)的螺母，通過連接塊二(41)與臥銑主軸移動工作臺(27)固定連接，滾珠絲杠副四(30)的一端與交流伺服電動機四(24)輸出軸，通過聯(lián)軸器固定連接，另一端處于懸空。
[0017]電主軸升降驅(qū)動裝置包括安裝在滑臺支承座(31)上的滾珠絲杠滑臺(32)、安裝在滾珠絲桿滑臺(32)頂部的步進電動機(33)、安裝在滾珠絲杠滑臺(32)兩側(cè)的光軸(34)、安裝在光軸(34)上的滑塊四(35)、安裝在滾珠絲杠滑臺(32)上的電主軸夾座(36)，使電主軸(37)固定在光軸(34)的滑塊四(35)上、連接滾珠絲桿滑臺(32)和步進電動機(33)輸出軸之間的滾珠絲桿副五(38 )，其中滾珠絲杠副五(38 )的螺母與光軸(34)上的滑塊四(35 )固定連接，滾珠絲杠副五(38)的一端與步進電動機(33)的輸出軸,通過聯(lián)軸器固定連接，另一端經(jīng)軸承安裝在滾珠絲杠滑臺(32)上。
【權(quán)利要求】
1.復(fù)合型篩板孔加工多主軸數(shù)控鉆銑平臺，其特征在于:包括主橫梁、縱梁、工作臺、立鉆主軸移動工作臺、臥銑主軸移動工作臺、工作臺移動驅(qū)動裝置、縱梁移動驅(qū)動裝置、立鉆主軸移動工作臺升降驅(qū)動裝置、臥銑主軸移動工作臺升降驅(qū)動裝置、電主軸升降驅(qū)動裝置，其中兩根縱梁之間安裝連接架、縱梁移動驅(qū)動裝置安裝于主橫梁上、立鉆主軸移動工作臺升降驅(qū)動裝置和臥銑主軸移動工作臺升降驅(qū)動裝置分別安裝于縱梁的兩端、電主軸升降驅(qū)動裝置安裝于立鉆主軸移動工作臺上。
2.權(quán)利要求1所述的復(fù)合型篩板孔加工多主軸數(shù)控鉆銑平臺，其特征在于:縱梁移動驅(qū)動裝置包括安裝在主橫梁上的電機傳動座二、安裝在電機傳動座二左側(cè)的交流伺服電動機二、安裝在主橫梁一側(cè)的直線導(dǎo)軌二和通過直線導(dǎo)軌二上的滑塊一與兩根縱梁固定連接，使兩根縱梁嵌裝在直線導(dǎo)軌二上、連接于滾珠絲杠支承座二和交流伺服電動機二輸出軸的滾珠絲杠副二，其中滾珠絲杠副二的螺母與兩根縱梁之間的連接架固定連接，滾珠絲杠副二的一端與交流伺服電動機二輸出軸，通過聯(lián)軸器固定連接，另一端經(jīng)軸承安裝在滾珠絲杠支承座二上。
3.權(quán)利要求1所述的復(fù)合型篩板孔加工多主軸數(shù)控鉆銑平臺，其特征在于:立鉆主軸移動工作臺升降驅(qū)動裝置包括安裝在縱梁頂部的立鉆橫梁一、安裝在立鉆橫梁一頂端的交流伺服電動機三、安裝在兩根縱梁左端側(cè)面的燕尾直線導(dǎo)軌一和通過燕尾直線導(dǎo)軌一上的滑塊二與立鉆主軸移動工作臺固定 連接，使立鉆主軸移動工作臺嵌裝在燕尾直線導(dǎo)軌一上、連接于立鉆橫梁二和交流伺服電動機三輸出軸的滾珠絲杠副三，其中滾珠絲杠副三的螺母，通過連接塊一與立鉆主軸移動工作臺固定連接，滾珠絲杠副三的一端與交流伺服電動機三輸出軸，通過聯(lián)軸器固定連接，另一端經(jīng)軸承安裝在立鉆橫梁一上。
4.權(quán)利要求1所述的復(fù)合型篩板孔加工多主軸數(shù)控鉆銑平臺，其特征在于:臥銑主軸移動工作臺升降驅(qū)動裝置包括安裝在縱梁頂部的臥銑橫梁、安裝在臥銑橫梁頂端的交流伺服電動機四、安裝在兩根縱梁右端側(cè)面的燕尾直線導(dǎo)軌二和通過燕尾直線導(dǎo)軌二上的滑塊三與臥銑主軸移動工作臺固定連接，使臥銑主軸移動工作臺嵌裝在燕尾直線導(dǎo)軌二上、安裝在臥銑主軸移動工作臺中的蝸輪蝸桿減速機，其輸入端與電動機固定連接，其輸出端與鋸片銑刀固定連接、連接于臥銑橫梁和交流伺服電動機四輸出軸的滾珠絲杠副四，其中滾珠絲杠副四的螺母，通過連接塊二與臥銑主軸移動工作臺固定連接，滾珠絲杠副四的一端與交流伺服電動機四輸出軸，通過聯(lián)軸器固定連接，另一端處于懸空。
5.權(quán)利要求1所述的復(fù)合型篩板孔加工多主軸數(shù)控鉆銑平臺,其特征在于:電主軸升降驅(qū)動裝置包括安裝在滑臺支承座上的滾珠絲杠滑臺、安裝在滾珠絲桿滑臺頂部的步進電動機、安裝在滾珠絲杠滑臺兩側(cè)的光軸、安裝在光軸上的滑塊四、安裝在滾珠絲杠滑臺上的電主軸夾座，使電主軸固定在直線光軸的滑塊四上、連接滾珠絲桿滑臺和步進電動機輸出軸之間的滾珠絲桿副五，其中滾珠絲杠副五的螺母與光軸上的滑塊四固定連接，滾珠絲杠副五的一端與步進電動機的輸出軸，通過聯(lián)軸器固定連接，另一端經(jīng)軸承安裝在滾珠絲杠滑臺上。
6.權(quán)利要求1所述的復(fù)合型篩板孔加工多主軸數(shù)控鉆銑平臺，其特征在于:兩根通過連接架連接在一起的“η”形縱梁，橫跨于主橫梁上，立鉆主軸和臥銑主軸通過“η”形縱梁分布于主橫梁的兩邊；立鉆主軸移動工作臺可安裝6個電主軸，每個電主軸可單獨通過步進電動機驅(qū)動實現(xiàn)上下移動；立鉆主軸移動工作臺安裝于立鉆主軸移動工作臺升降驅(qū)動裝置上，立鉆主軸移動工作臺由交流伺服電動機三驅(qū)動實現(xiàn)上下移動；安裝在立鉆主軸移動工作臺上的電主軸數(shù)目可以根據(jù)不同的加工要求增減，且相鄰電主軸之間的距離可依據(jù)所加工孔的孔間距進行調(diào)整， 其臥銑主軸移動工作臺上安裝的臥銑主軸，由電動機經(jīng)蝸輪蝸桿減速機驅(qū)動。
【文檔編號】B23P23/02GK103934691SQ201410167559
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】趙玉剛, 代繼義, 王勇 申請人:山東理工大學(xué)