一種改善橫切高強(qiáng)鋼板板形的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改善橫切高強(qiáng)鋼板板形的方法，屬于高強(qiáng)鋼板的參數(shù)控制【技術(shù)領(lǐng)域】。該方法通過分段調(diào)整粗矯參數(shù)來控制鋼板最終橫向不平度，通過分段調(diào)整精矯參數(shù)來控制鋼板最終縱向不平度。本發(fā)明通過分析高強(qiáng)鋼板橫向、縱向不平度產(chǎn)生的原因及機(jī)理，結(jié)合鋼板矯直工藝的基本原理和熱軋鋼卷的固有特性，針對性的改進(jìn)橫切機(jī)組粗矯直機(jī)與精矯直機(jī)輥縫的調(diào)整控制方法，有效保證鋼板在不同階段均得到良好的矯直效果，鋼板不平度指標(biāo)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
【專利說明】一種改善橫切高強(qiáng)鋼板板形的方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種改善橫切高強(qiáng)鋼板板形的方法，屬于高強(qiáng)鋼板的參數(shù)控制【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)的熱軋鋼卷橫切開平生產(chǎn)線對于屈服強(qiáng)度>550MPa的鋼卷矯直，普遍存在以下兩個(gè)方面的問題:1)在線生產(chǎn)時(shí)人工測量和觀察鋼板板形情況良好，但在用戶進(jìn)行切割下料時(shí)，鋼板卻發(fā)生嚴(yán)重的翹曲變形，影響產(chǎn)品的正常使用，對厚度> IOmm的鋼板表現(xiàn)得更為突出；2)鋼板在橫向的不平度很難得到有效矯直，如果精矯輥縫設(shè)定過小，則會導(dǎo)致鋼板縱向上翹，如果精矯輥縫設(shè)定放大，保證鋼板縱向平直，則鋼板橫向拱形得不到有效消除。
[0003]針對以上兩 個(gè)問題，通過對鋼板翹曲機(jī)理的分析發(fā)現(xiàn)發(fā)生原因主要有以下幾個(gè)方面:1)對于厚度較大的高強(qiáng)鋼板在鋼板自重的影響下，鋼板內(nèi)部的殘余應(yīng)力不足以引起鋼板的翹曲變形，當(dāng)其被切斷自重變小時(shí)，殘余應(yīng)力大于自身重量產(chǎn)生的應(yīng)力時(shí)，鋼板就會產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象；2)熱軋鋼卷開平矯直生產(chǎn)通常的操作方法是針對同一鋼卷只采用一組矯直工藝參數(shù)，這種方式對于強(qiáng)度較低的鋼種來說，由于此參數(shù)完全滿足整個(gè)鋼卷各個(gè)部分的矯直要求，故可以得到理想板形，而對于高強(qiáng)鋼板而言，由于帶鋼的原始彎曲曲率不同，故帶鋼頭尾的鋼板原始?xì)堄鄳?yīng)力也不相同，因此所需要的矯直壓力也就各不相同，且差異較大，其中根據(jù)帶頭板形情況調(diào)整得到的矯直參數(shù)，就有可能滿足不了帶尾的矯直要求，而且在生產(chǎn)過程中還不能表現(xiàn)出來，從而造成鋼板的隱性板形缺陷；3)鋼板的橫向弓形不平度必須通過粗矯直機(jī)的大壓下量矯直才能得到改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種改善橫切高強(qiáng)鋼板板形的方法，通過改進(jìn)熱軋鋼卷橫切機(jī)組的粗矯直機(jī)、精矯直機(jī)輥縫調(diào)整操作方法，保證熱軋高強(qiáng)鋼鋼卷開平后的鋼板產(chǎn)品不平度質(zhì)量符合技術(shù)要求。
[0005]本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種改善橫切高強(qiáng)鋼板板形的方法，采用分階段調(diào)整矯直工藝參數(shù)的方法，包括以下步驟:
1、粗矯直機(jī)在帶鋼穿帶前將輥縫調(diào)整到正常工藝(見表1)設(shè)定輥縫，帶頭穿到圓盤剪前時(shí)，根據(jù)帶鋼厚度入口棍縫下壓l(T30mm,相應(yīng)出口棍縫抬高5~15_，當(dāng)開卷機(jī)準(zhǔn)備拋鋼時(shí)再將入口輥縫抬高2(T40mm，保證帶鋼尾部平直不上翹。
[0006]表1:常見高強(qiáng)鋼品種粗矯正常工藝設(shè)定輥縫范圍
【權(quán)利要求】
1.一種改善橫切高強(qiáng)鋼板板形的方法，其特征在于:采用分階段調(diào)整矯直工藝參數(shù)的方法，包括以下步驟: (1)粗矯直機(jī)在帶鋼穿帶前將輥縫調(diào)整到正常工藝設(shè)定輥縫，帶頭穿到圓盤剪前時(shí)，根據(jù)帶鋼厚度入口棍縫下壓l(T30mm，相應(yīng)出口棍縫抬高5~15mm，當(dāng)開卷機(jī)準(zhǔn)備拋鋼時(shí)再將入口輥縫抬高2(T40mm，保證帶鋼尾部平直不上翹； (2)精矯直機(jī)在帶鋼穿帶前將輥縫調(diào)整到正常工藝設(shè)定輥縫，帶頭穿出精矯出口時(shí)，調(diào)整出口輥縫使帶頭處于微翹狀態(tài)，上翹高度+2、15mm，當(dāng)開卷機(jī)上鋼卷直徑剩下原鋼卷直徑1/2時(shí)，將精矯出口輥縫壓下0.3^1.5_，保證鋼板不扣頭，開卷機(jī)拋鋼時(shí)，再將精矯出口棍縫抬高0.5^2.0mm,保證尾部鋼板不翅頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善橫切高強(qiáng)鋼板板形的方法，其特征在于:鋼板板形為:橫向不平度< 縱向不平度< 8mm/m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善橫切高強(qiáng)鋼板板形的方法，其特征在于:所述鋼板的屈服強(qiáng)度大于550MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善橫切高強(qiáng)鋼板板形的方法，其特征在于:所述鋼板的厚度對應(yīng)輥縫調(diào)整范圍為:對于厚度為4mm的鋼板，粗矯輥縫抬高范圍為25~30mm，精矯輥縫抬高范圍為1.5mm ;對于厚度為6mm的鋼板，粗矯輥縫抬高范圍為25mm，精矯輥縫抬高范圍為1.2 1.5mm ;對于厚度為8mm的鋼板，粗矯棍縫抬聞范圍為20mm,精矯棍縫抬聞范圍為1.0mm;對于厚度為IOmm的鋼板,粗矯棍縫抬聞范圍為15 20mm,精矯棍縫抬聞范圍為.0.5^1.0mm ;對于厚度為12mm的鋼板，粗矯輥縫抬高范圍為l(Tl5mm，精矯輥縫抬高范圍為.0.3^0.5mm。
【文檔編號】B21D1/02GK103962419SQ201410167296
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】趙勝林, 解顏 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司