專利名稱：一種液壓油缸拉桿螺母的加工方法及加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓油缸制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種液壓油缸拉桿螺母的加工方法。
背景技術(shù)：
液壓油缸是由缸筒、端蓋、活塞、活塞桿以及拉桿螺母和密封件等組成，缸體內(nèi)部由活塞分成兩個部分，分別通ー個油孔。由于液體的壓縮比很小，當(dāng)其中ー個油孔進油吋，進入油缸的液壓油因為單項閥的原因不能再倒退回來，逼迫缸桿向上，隨著液壓油不斷進入液壓缸，就這樣不斷上升，要降的時候就打開液壓閥，使液壓油回到油箱。現(xiàn)有在加工拉桿螺母吋，都是采用拉削——精鍵——磨削三部分エ序來進行加工，加工吋，存在螺面定位困難，加工后厚度不一致、很難平衡，磨削起來也非常不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、定位精確、加工速度快的液壓油缸拉桿螺母的加工方法及加工裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為一種液壓油缸拉桿螺母的加工方法，所述的加工方法包括有以下步驟
第一步驟通過壓板將固定模固定在車床的加工臺上，將固定卡座固定在固定模上的套模ー側(cè)；
第二步驟選擇與拉桿螺母內(nèi)徑相匹配的墊定套；
第三步驟將墊定套內(nèi)嵌在拉桿螺母內(nèi)；
第四步驟將內(nèi)嵌有墊定套的拉桿螺母嵌套在固定模ー側(cè)的套模上；
第五步驟將旋轉(zhuǎn)模緊壓在拉桿螺母另ー側(cè)，并通過固定隔板和固定螺母鎖緊；
第六步驟通過車床將拉桿螺母上端車出ー個螺面；
第七步驟轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)模，將車出的螺面旋轉(zhuǎn)至固定卡座的方向；
第八步驟將固定栓穿過固定卡座的滑槽后使傾斜的螺面卡位緊壓在拉桿螺母車好的螺面上，鎖緊，對拉桿螺母進行定位；
第九步驟重復(fù)第六至第八步驟車出拉桿螺母的其它螺面即可。通過更換不同螺面卡位的固定栓，可以對不同外徑的拉桿螺母進行加工。通過更換不同厚度的墊定套，可以對不同內(nèi)徑的拉桿螺母進行加工。
完成上述所述方法的加工裝置，它包括有固定模，固定模下端兩側(cè)設(shè)有壓板槽，壓板槽通過壓板裝配車床的加工臺上，固定模ー側(cè)側(cè)壁向外延伸形成有一螺桿，位于固定模一側(cè)的螺桿上設(shè)有套模，拉桿螺母嵌套在套模上；旋轉(zhuǎn)模套在螺桿上，其一端緊壓在拉桿螺母上，另一端通過固定隔板和固定螺母鎖緊，加工臺上設(shè)有與套模相配合的固定卡座。
所述的固定卡座內(nèi)設(shè)有固定栓，固定栓裝配在固定卡座的滑槽內(nèi)，固定栓一端設(shè)有傾斜的螺面卡位，該螺面卡位與套模相配合。所述的套模的截面為階梯形，其較大的階梯面上設(shè)有ー車槽缺ロ。所述的套模較小的階梯面上設(shè)有墊定套。本發(fā)明在采用了上述方案后，通過更換不同螺面卡位的固定栓和不同厚度的墊定套，，可以對不同外徑和不同內(nèi)徑的拉桿螺母進行加工。且本方案的加工速度快、定位精確。


圖I為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)拆分示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合所有附圖對本發(fā)明作進ー步說明，本發(fā)明的較佳實施例為參見附圖I和附圖2，本實施例所述的液壓油缸拉桿螺母的加工裝置包括有固定模1，固定模I下端兩側(cè)設(shè)有壓板槽8，壓板槽8通過壓板裝配車床的加工臺上，固定模I 一側(cè)側(cè)壁向外延伸形成有ー螺桿2，位于固定模I ー側(cè)的螺桿2上設(shè)有套模3，套模3的截面為階梯形，其較大的階梯面上設(shè)有ー車槽缺ロ 12。套模3較小的階梯面上設(shè)有墊定套4。拉桿螺母通過墊定套4嵌套在套模3上；旋轉(zhuǎn)模5套在螺桿2上，其一端緊壓在拉桿螺母上，另一端通過固定隔板6和固定螺母7鎖緊，加工臺上設(shè)有與套模3相配合的固定卡座9。固定卡座9內(nèi)設(shè)有固定栓10,固定栓10裝配在固定卡座9的滑槽內(nèi)，固定栓10 —端設(shè)有傾斜的螺面卡位11,該螺面卡位11與套模3相配合。采用上述裝置進行加工的加工方法包括有以下步驟
第一步驟通過壓板將固定模固定在車床的加工臺上，將固定卡座固定在固定模上的套模ー側(cè)；
第二步驟選擇與拉桿螺母內(nèi)徑相匹配的墊定套；
第三步驟將墊定套內(nèi)嵌在拉桿螺母內(nèi)；通過更換不同厚度的墊定套，可以對不同內(nèi)徑的拉桿螺母進行加工； 第四步驟將內(nèi)嵌有墊定套的拉桿螺母嵌套在固定模ー側(cè)的套模上；
第五步驟將旋轉(zhuǎn)模緊壓在拉桿螺母另ー側(cè)，并通過固定隔板和固定螺母鎖緊；
第六步驟通過車床將拉桿螺母上端車出ー個螺面；
第七步驟轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)模，將車出的螺面旋轉(zhuǎn)至固定卡座的方向；
第八步驟將固定栓穿過固定卡座的滑槽后使傾斜的螺面卡位緊壓在拉桿螺母車好的螺面上，鎖緊，對拉桿螺母進行定位；通過更換不同螺面卡位的固定栓，可以對不同外徑的拉桿螺母進行加工；
第九步驟重復(fù)第六至第八步驟車出拉桿螺母的其它螺面即可。以上所述之實施例只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液壓油缸拉桿螺母的加工方法，其特征在于所述的加工方法包括有以下步驟 第一步驟通過壓板將固定模固定在車床的加工臺上，將固定卡座固定在固定模上的套模一側(cè)； 第二步驟選擇與拉桿螺母內(nèi)徑相匹配的墊定套； 第三步驟將墊定套內(nèi)嵌在拉桿螺母內(nèi)； 第四步驟將內(nèi)嵌有墊定套的拉桿螺母嵌套在固定模一側(cè)的套模上； 第五步驟將旋轉(zhuǎn)模緊壓在拉桿螺母另一側(cè)，并通過固定隔板和固定螺母鎖緊； 第六步驟通過車床將拉桿螺母上端車出一個螺面； 第七步驟轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)模，將車出的螺面旋轉(zhuǎn)至固定卡座的方向； 第八步驟將固定栓穿過固定卡座的滑槽后使傾斜的螺面卡位緊壓在拉桿螺母車好的螺面上，鎖緊，對拉桿螺母進行定位； 第九步驟重復(fù)第六至第八步驟車出拉桿螺母的其它螺面即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種液壓油缸拉桿螺母的加工方法，其特征在于通過更換不同螺面卡位的固定栓，可以對不同外徑的拉桿螺母進行加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種液壓油缸拉桿螺母的加工方法，其特征在于通過更換不同厚度的墊定套，可以對不同內(nèi)徑的拉桿螺母進行加工。
4.一種用于權(quán)利要求I所述方法的加工裝置，其特征在于它包括有固定模(1)，固定模(I)下端兩側(cè)設(shè)有壓板槽(8 )，壓板槽(8 )通過壓板裝配車床的加工臺上，固定模(I) 一側(cè)側(cè)壁向外延伸形成有一螺桿(2 ),位于固定模(I) 一側(cè)的螺桿(2 )上設(shè)有套模(3 ),拉桿螺母嵌套在套模(3)上；旋轉(zhuǎn)模(5)套在螺桿(2)上，其一端緊壓在拉桿螺母上，另一端通過固定隔板(6)和固定螺母(7)鎖緊，加工臺上設(shè)有與套模(3)相配合的固定卡座(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工裝置，其特征在于固定卡座(9)內(nèi)設(shè)有固定栓(10)，固定栓(10)裝配在固定卡座(9)的滑槽內(nèi)，固定栓(10) —端設(shè)有傾斜的螺面卡位(11),該螺面卡位(11)與套模(3)相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工裝置，其特征在于套模(3)的截面為階梯形，其較大的階梯面上設(shè)有一車槽缺口(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工裝置，其特征在于套模(3)較小的階梯面上設(shè)有墊定套(4)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液壓油缸拉桿螺母的加工方法，所述的加工方法包括有以下步驟首先將固定模固定在車床的加工臺上，將固定卡座固定在固定模上的套模一側(cè)；再將墊定套內(nèi)嵌在拉桿螺母內(nèi)；然后將拉桿螺母嵌套在固定模一側(cè)的套模上；再將旋轉(zhuǎn)模緊壓在拉桿螺母另一側(cè)并鎖緊；將固定栓穿過固定卡座的滑槽后使緊壓在拉桿螺母車好的螺面上鎖緊，車出拉桿螺母螺面即可。采用本發(fā)明后，通過更換不同螺面卡位的固定栓和不同厚度的墊定套，可以對不同外徑和不同內(nèi)徑的拉桿螺母進行加工。且本方案的加工速度快、定位精確。
文檔編號B23Q3/06GK102699727SQ20121021141
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者謝平光 申請人:婁底光華機械設(shè)備制造有限公司