加工裝置制造方法
【專利摘要】具有導(dǎo)襯(31)(導(dǎo)襯)的轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置(30)以能夠拆裝的方式支撐于設(shè)置在沿主軸(11)的軸(C)方向的前方的導(dǎo)襯支撐臺(tái)(20)(支撐臺(tái))上，已取下轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置(30)時(shí)，主軸(11)配置為位于沿軸(C)方向的前方(F)的位置，以使主軸(11)直至安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置(30)時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置(30)的區(qū)域，固定在導(dǎo)襯支撐臺(tái)(20)的密封部件(60)繞主軸蓋(12)的外周面(12a)的整周而接觸，以使能夠選擇性的進(jìn)行有導(dǎo)襯加工和無(wú)導(dǎo)襯加工，并能夠減少有導(dǎo)襯加工和無(wú)導(dǎo)襯加工之間的轉(zhuǎn)換所需的人工及時(shí)間。
【專利說(shuō)明】
加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工裝置，尤其是具備有導(dǎo)襯的加工裝置的改良。

【背景技術(shù)】
[0002]以往，在車床等加工裝置中，將加工對(duì)象物(以下稱為工件)固定于主軸，通過(guò)主軸的繞軸的旋轉(zhuǎn)使工件旋轉(zhuǎn)，并利用工具對(duì)工件的從主軸前端伸出的部分進(jìn)行加工。
[0003]在此，加工裝置中，還有在主軸的前端與加工工具之間并最接近加工工具處具備有用于支撐工件的導(dǎo)襯的加工裝置。
[0004]這種導(dǎo)襯安裝于導(dǎo)襯支撐臺(tái)，該導(dǎo)襯支撐臺(tái)固定在比主軸的前端靠前方的位置，工件以繞軸旋轉(zhuǎn)和沿軸向移動(dòng)自如的方式被支撐著。
[0005]然而，即使是具備有導(dǎo)襯的加工裝置，依據(jù)加工的種類或工件的狀態(tài)，也會(huì)有不采用導(dǎo)襯進(jìn)行加工為好的情況。
[0006]鑒于此，已揭示有一種根據(jù)狀況將導(dǎo)襯從導(dǎo)襯支撐臺(tái)取下而在無(wú)導(dǎo)襯的狀態(tài)下也能夠進(jìn)行加工的加工裝置(專利文獻(xiàn)I)。
[0007]該加工裝置如下構(gòu)成:與主軸的軸向垂直形成的導(dǎo)襯支撐臺(tái)上形成有用于安裝導(dǎo)襯的導(dǎo)襯安裝孔，在從導(dǎo)襯支撐臺(tái)已取下導(dǎo)襯的狀態(tài)下，支撐有工件的主軸前進(jìn)至該導(dǎo)襯安裝孔而對(duì)工件進(jìn)行加工。
[0008](先前技術(shù)文獻(xiàn))
[0009](專利文獻(xiàn))
[0010]專利文獻(xiàn)1:日本特許第3359808號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011](發(fā)明需要解決的課題)
[0012]然而，專利文獻(xiàn)I的加工裝置如下構(gòu)成:當(dāng)取下導(dǎo)襯的狀態(tài)時(shí)，原安裝有導(dǎo)襯的位置區(qū)域安裝蓋部件。
[0013]該蓋部件為堵塞導(dǎo)襯安裝孔和進(jìn)入其內(nèi)的主軸的外周之間的間隙，通過(guò)堵塞該間隙而阻止因加工工具的加工所產(chǎn)生的切削粉末或油等侵入至主軸后方側(cè)的現(xiàn)象。
[0014]但是，該加工裝置有如下問(wèn)題:在每當(dāng)拆裝導(dǎo)襯時(shí)，必須一并進(jìn)行蓋部件的拆裝，從而費(fèi)工費(fèi)時(shí)。
[0015]本發(fā)明是鑒于上述事情所創(chuàng)造的，其目的在于:提供一種加工裝置，其能夠選擇性的進(jìn)行有導(dǎo)襯加工和無(wú)導(dǎo)襯加工，并能夠減少有導(dǎo)襯加工和無(wú)導(dǎo)襯加工之間的轉(zhuǎn)換所需的人工及時(shí)間。
[0016](解決課題的手段)
[0017]為了解決上述課題，本發(fā)明的加工裝置，具備導(dǎo)襯，其以能夠拆裝的方式支撐于設(shè)置在沿主軸的軸向的前方的支撐臺(tái)，當(dāng)所述導(dǎo)襯安裝于所述支撐臺(tái)時(shí)，所述主軸配置于沿軸向的比導(dǎo)襯靠后方的位置，當(dāng)所述導(dǎo)襯已從所述支撐臺(tái)取下時(shí)，所述主軸配置于沿軸向的前方的位置，以使所述主軸直至安裝有所述導(dǎo)襯時(shí)的所述導(dǎo)襯的區(qū)域，在所述支撐臺(tái)上固定地設(shè)置有所述主軸配置于所述前方位置時(shí)遍及所述主軸側(cè)的外周面的整周而接觸的密封部件。
[0018]另外，主軸側(cè)的外周面為:支撐主軸的主軸臺(tái)的外周面、或在具備有從外側(cè)覆蓋主軸的外周面的主軸蓋的加工裝置中，則意味著該主軸蓋的外周面、在不具備主軸蓋而主軸的外周面露出的加工裝置中，則意味著主軸的外周面。
[0019](發(fā)明的效果)
[0020]根據(jù)本發(fā)明的加工裝置，能夠選擇性的進(jìn)行有導(dǎo)襯加工和無(wú)導(dǎo)襯加工，并能夠減少有導(dǎo)襯加工和無(wú)導(dǎo)襯加工之間的轉(zhuǎn)換所需的人工及時(shí)間。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為示出本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)I的加工裝置的主要部分的、安裝有導(dǎo)襯裝置狀態(tài)的要部剖面圖。
[0022]圖2為圖1所示的加工裝置的導(dǎo)襯裝置被取下?tīng)顟B(tài)的要部剖面圖。
[0023]圖3為示出密封部件的細(xì)部的剖面圖。
[0024]圖4為示出實(shí)施形態(tài)I的變形例的要部剖面圖。
[0025]圖5為示出本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)2的加工裝置的主要部分的、安裝有固定型導(dǎo)襯裝置狀態(tài)的要部剖面圖。
[0026]圖6為在圖5所示的加工裝置中，代替固定型導(dǎo)襯裝置安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置狀態(tài)的要部剖面圖。
[0027]圖7為圖5、6所示的加工裝置的導(dǎo)襯裝置被取下?tīng)顟B(tài)(主軸位于最后端位置的狀態(tài))的要部剖面圖。
[0028]圖8為圖5、6所示的加工裝置的導(dǎo)襯裝置被取下?tīng)顟B(tài)(主軸位于最前端位置的狀態(tài))的要部剖面圖。
[0029](附圖標(biāo)記說(shuō)明)
[0030]11、111主軸
[0031]12、114、115、116主軸蓋
[0032]12a、114a、115a、116a外周面
[0033]20、120導(dǎo)襯支撐臺(tái)
[0034]21貫通孔
[0035]22開(kāi)口緣部
[0036]30、230轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置
[0037]31、131、231導(dǎo)襯
[0038]35、135、235導(dǎo)襯支撐座
[0039]35a外周面
[0040]40刀架
[0041]50、150工具
[0042]60、160密封部件
[0043]61、161外周部分
[0044]62、162內(nèi)周部分、唇形部
[0045]70、170內(nèi)置馬達(dá)
[0046]130 固定型導(dǎo)襯裝置
[0047]200 工件(加工對(duì)象物)
[0048]C 軸
[0049]F 前方
[0050]R 后方

【具體實(shí)施方式】
[0051 ] 以下，參照?qǐng)D面，對(duì)本發(fā)明的加工裝置的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。
[0052](實(shí)施形態(tài)I)
[0053]如圖1所示，實(shí)施形態(tài)I的加工裝置的主要部分具備:主軸11，其保持工件200并繞軸C旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)動(dòng)型(rotary)導(dǎo)襯裝置30,其以能夠拆裝的方式支撐于導(dǎo)襯支撐臺(tái)20 (支撐臺(tái))，該導(dǎo)襯支撐臺(tái)20設(shè)置在沿該主軸11的軸C方向的前方F。該轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置30的最近的前方F配置用于加工工件200的工具50。
[0054]如眾所周知，工具50固定在沿I個(gè)方向?3個(gè)方向移動(dòng)可能的刀架40，并一邊沿該移動(dòng)可能的方向移動(dòng)，一邊對(duì)工件200的從轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置30朝前方F伸出的部分進(jìn)行所需的加工。
[0055]主軸11以繞軸C旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)自如的方式支撐于主軸臺(tái)13，主軸11的前端部分的外周面由固定在主軸臺(tái)13側(cè)的主軸蓋12從外側(cè)覆蓋，主軸11由內(nèi)置馬達(dá)(built-1nmotor) 70旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
[0056]轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置30通過(guò)導(dǎo)襯支撐座35固定在導(dǎo)襯支撐臺(tái)20，并可與導(dǎo)襯支撐座35 一同從導(dǎo)襯支撐臺(tái)20取下。
[0057]轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置30具備:軸承、導(dǎo)襯筒、導(dǎo)襯31、以及拉桿(draw bar),該拉桿連接于該導(dǎo)襯31，并通過(guò)繞軸C旋轉(zhuǎn)而使導(dǎo)襯31徑向變化。軸承的外側(cè)保持在導(dǎo)襯支撐座35而使配置在軸承內(nèi)側(cè)的套筒、導(dǎo)襯31以及拉桿相對(duì)于導(dǎo)襯支撐座35繞軸C與主軸11同步地自由旋轉(zhuǎn)。
[0058]接著，保持在轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置30的工件200在導(dǎo)襯31內(nèi)成為繞軸C旋轉(zhuǎn)自如以及沿軸C方向移動(dòng)自如的形態(tài)。
[0059]此外,夾頭套筒(chuck sleeve)上一體安裝有鏈輪齒(sprocket),通過(guò)掛設(shè)于該鏈輪齒的皮帶，構(gòu)成導(dǎo)襯31與夾頭套筒一同繞軸C旋轉(zhuǎn)，該皮帶的驅(qū)動(dòng)與主軸11的旋轉(zhuǎn)同止/J/ O
[0060]如圖1所示，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置30于導(dǎo)襯支撐臺(tái)20時(shí)，主軸11配置于沿軸C方向的比轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置30靠后方R的位置；如圖2所示，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置30已從導(dǎo)襯支撐臺(tái)20取下時(shí)，主軸11配置于沿軸C方向的前方F的位置，以使主軸11直至安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置30時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置30的區(qū)域。
[0061]該加工裝置依據(jù)對(duì)工件200的加工內(nèi)容等，可選擇采用轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置30的加工和不采用轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置30的加工之一。
[0062]在此，導(dǎo)襯支撐臺(tái)20的轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置30配置用貫通孔21內(nèi)設(shè)置有繞該貫通孔21整周的密封部件60。換言之，在導(dǎo)襯支撐臺(tái)20安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置30的狀態(tài)下，密封部件60設(shè)置于導(dǎo)襯支撐座35的徑向外側(cè)，并位于轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置30或?qū)бr支撐座35的長(zhǎng)度范圍的區(qū)域內(nèi)。
[0063]該密封部件60為環(huán)狀部件，如圖3所示，其外周部分61固定于形成貫通孔21的導(dǎo)襯支撐臺(tái)20的開(kāi)口緣部22，內(nèi)周部分62構(gòu)成為唇形部(以下，稱為唇形部62)，其朝向前方F及作為貫通孔21中心的軸C傾斜地延伸并越靠近前端厚度就越薄。
[0064]接著,在導(dǎo)襯支撐臺(tái)20固定有密封部件60的狀態(tài)下,唇形部62的前端的內(nèi)徑設(shè)定為比主軸蓋12的外周面12a的外徑小。
[0065]如圖1所示，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置30安裝于導(dǎo)襯支撐臺(tái)20，并且主軸11位于比轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置30靠后方R位置時(shí)，密封部件60的唇形部62在沿軸C方向的位置關(guān)系上不與主軸蓋12的外周面12a接觸。
[0066]另一方面，如圖2所示，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置30已從導(dǎo)襯支撐臺(tái)20取下，并且主軸11配置于前方F位置時(shí)，密封部件60的唇形部62繞整周從外側(cè)接觸于主軸蓋12的外周面12a。
[0067]因此，即使工具50對(duì)工件200加工時(shí)所產(chǎn)生的切削粉末或切削油等，從沿主軸11的軸C方向的前方F朝向后方R飛濺，但這些飛濺物被用于封閉導(dǎo)襯支撐臺(tái)20和主軸蓋12間的間隙的密封部件60所遮擋，因此能夠防止比接觸有密封部件60的部分靠后方R的部分侵入切削粉末或切削油等的情況。
[0068]而且，由于唇形部62朝向前方F延伸，因此附著于在主軸蓋12的外周面12a中比唇形部62靠前方F的部分的切削粉末或切削油等，主軸11回到后方R位置的過(guò)程中，被唇形部62的前端所刮落，從而防止已回到后方R位置的主軸蓋12的外周面12a附著有切削粉末或切削油等的情況。
[0069]另外，在導(dǎo)襯支撐臺(tái)20安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置30時(shí)和從導(dǎo)襯支撐臺(tái)20已取下轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置30時(shí)中，可采用不同的主軸蓋12，在從導(dǎo)襯支撐臺(tái)20已取下轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置30時(shí)，采用密封部件60的唇形部62和外周面12a從外側(cè)接觸的主軸蓋12也可。
[0070]另一方面，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置30通過(guò)導(dǎo)襯支撐座35而安裝在導(dǎo)襯支撐臺(tái)20時(shí)，導(dǎo)襯支撐座35與導(dǎo)襯支撐臺(tái)20之間沒(méi)有間隙，因此，不會(huì)有切削粉末或切削油等侵入至比轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置30靠后方R部分的情況。
[0071]換言之，無(wú)需密封部件60的唇形部62與導(dǎo)襯支撐座35的外周面35a接觸而將導(dǎo)襯支撐座35與導(dǎo)襯支撐臺(tái)20之間封閉。
[0072]在圖1中，在導(dǎo)襯支撐臺(tái)20安裝有導(dǎo)襯裝置30的狀態(tài)下，雖然密封部件60的唇形部62接觸于導(dǎo)襯支撐座35的外周面35a，但如圖4所示，主軸11位于比轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置30靠后方R的位置時(shí)，也可將唇形部62的內(nèi)徑設(shè)定為比導(dǎo)襯支撐座35的外周面35a的外徑大，以使密封部件60的唇形部62不接觸導(dǎo)襯支撐座35的外周面35a。
[0073]這種情況下，由于密封部件60的唇形部62不與導(dǎo)襯支撐座35的外周面35a接觸，因此可防止密封部件60的磨耗加速的情況。
[0074]此外，這種情況下還可以卸掉主軸蓋12。
[0075]另外，在本實(shí)施形態(tài)的加工裝置中，作為導(dǎo)襯雖然采用轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置30的導(dǎo)襯31，但是本發(fā)明的加工裝置并不限于采用轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置的導(dǎo)襯，也可以采用所謂的固定型導(dǎo)襯裝置的導(dǎo)襯。
[0076](實(shí)施形態(tài)2)
[0077]如圖5?圖8所示，實(shí)施形態(tài)2的加工裝置的主要部分具備:主軸111，其保持工件200并繞軸C旋轉(zhuǎn)；固定型導(dǎo)襯裝置130 (參見(jiàn)圖5)或者轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置230 (參見(jiàn)圖6)，其以能夠拆裝的方式支撐于導(dǎo)襯支撐臺(tái)120 (支撐臺(tái))，該導(dǎo)襯支撐臺(tái)120設(shè)置在沿該主軸111的軸C方向的前方F。這些固定型導(dǎo)襯裝置130或者轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置230的最近的前方F配置用于加工工件200的工具150。
[0078]如眾所周知，工具150固定在沿I個(gè)方向?3個(gè)方向移動(dòng)可能的刀架(圖示省略)，并一邊沿該移動(dòng)可能的方向移動(dòng)，一邊對(duì)工件200的從固定型導(dǎo)襯裝置130或轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置230朝前方F伸出的部分進(jìn)行所需的加工。
[0079]主軸111以繞軸C旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)自如的方式支撐于主軸臺(tái)113，主軸111的前端部分的外周面由固定在主軸臺(tái)113側(cè)的主軸蓋114、115、116從外側(cè)覆蓋，主軸111由內(nèi)置馬達(dá)170旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
[0080]在此，主軸蓋114、115、116中，對(duì)應(yīng)于沿軸C方向的后側(cè)部分的主軸蓋116的外徑比對(duì)應(yīng)于前側(cè)部分的主軸蓋114、115的外徑大。
[0081]固定型導(dǎo)襯裝置130或轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置230分別通過(guò)導(dǎo)襯支撐座135、235固定在導(dǎo)襯支撐臺(tái)120，并可與導(dǎo)襯支撐座135、235 —同從導(dǎo)襯支撐臺(tái)120取下。
[0082]轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置230具備:軸承、導(dǎo)襯筒、導(dǎo)襯231、以及拉桿，該拉桿連接于該導(dǎo)襯231，并通過(guò)繞軸C旋轉(zhuǎn)而使導(dǎo)襯231徑向變化。軸承的外側(cè)保持在導(dǎo)襯支撐座235而使配置在軸承內(nèi)側(cè)的套筒、導(dǎo)襯231以及拉桿相對(duì)于導(dǎo)襯支撐座235繞軸C與主軸111同步地自由旋轉(zhuǎn)。
[0083]接著，保持在轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置230的工件200在導(dǎo)襯231內(nèi)成為繞軸C旋轉(zhuǎn)自如以及沿軸C方向移動(dòng)自如的形態(tài)。
[0084]此外，導(dǎo)襯筒上一體安裝有鏈輪齒，通過(guò)掛設(shè)于該鏈輪齒的皮帶，構(gòu)成導(dǎo)襯231與導(dǎo)襯筒一同繞軸C旋轉(zhuǎn)，該皮帶的驅(qū)動(dòng)與主軸111的旋轉(zhuǎn)同步。
[0085]另一方面，固定型導(dǎo)襯裝置130具備:導(dǎo)襯131及拉桿，該拉桿連接于該導(dǎo)襯131，并通過(guò)繞軸C旋轉(zhuǎn)而使導(dǎo)襯131徑向變化。該導(dǎo)襯131的外側(cè)保持在導(dǎo)襯支撐座135。
[0086]接著，保持在固定型導(dǎo)襯裝置130的工件200在導(dǎo)襯131內(nèi)成為繞軸C旋轉(zhuǎn)自如以及沿軸C方向移動(dòng)自如的形態(tài)。
[0087]如圖5及圖6所示，當(dāng)固定型導(dǎo)襯裝置130或者轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置230安裝于導(dǎo)襯支撐臺(tái)120時(shí)，主軸110配置于沿軸C方向比固定型導(dǎo)襯裝置130或者轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置230靠后方R的位置；如圖7及圖8所示，當(dāng)固定型導(dǎo)襯裝置130及轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置230已從導(dǎo)襯支撐臺(tái)120取下時(shí)，主軸111配置于沿軸C方向的前方F的位置，以使主軸111直至安裝有固定型導(dǎo)襯裝置130或者轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置230時(shí)的固定型導(dǎo)襯裝置130的區(qū)域或者轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置230的區(qū)域。
[0088]該加工裝置依據(jù)對(duì)工件200的加工內(nèi)容等，可選擇采用固定型導(dǎo)襯裝置130的加工、采用轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置230的加工、以及均不采用固定型導(dǎo)襯裝置130和轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置230的加工之一。
[0089]在此，導(dǎo)襯支撐臺(tái)120的、面向于主軸111的前方F部分的部分設(shè)置有筒狀的安裝部件125，該安裝部件125的前方F的端部125a接近或者接觸于安裝在導(dǎo)襯支撐臺(tái)120的導(dǎo)襯支撐座135、235，從而封閉由安裝部件125所分隔的內(nèi)側(cè)空間Rl和外側(cè)空間R2。
[0090]另外，內(nèi)側(cè)空間Rl為配置主軸111的空間。
[0091]該安裝部件125的沿軸C方向的后方R部分繞安裝部件125的內(nèi)周面的整周設(shè)置有密封部件160。
[0092]主軸蓋114、115、116形成有:作為細(xì)徑部的主軸蓋114、115，其位于沿軸C方向的前側(cè)部分；以及作為粗徑部的主軸蓋116，其位于比細(xì)徑部靠后的部分，并且外徑比該細(xì)徑部粗。
[0093]接著，當(dāng)導(dǎo)襯支撐臺(tái)120安裝有固定型導(dǎo)襯裝置130或者轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置230的狀態(tài)時(shí)，密封部件160配置于主軸蓋114、115、116中的細(xì)徑部的外側(cè)；當(dāng)從導(dǎo)襯支撐臺(tái)120已取下固定型導(dǎo)襯裝置130及轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置230時(shí)，密封部件160配置于粗徑部的外側(cè)。
[0094]如圖3所示，該密封部件160與實(shí)施形態(tài)I的密封部件60 —樣，呈環(huán)狀，其外周部分161固定于安裝部件125的內(nèi)周面125b,內(nèi)周部分162構(gòu)成為唇形部(以下，稱為唇形部162),其朝向前方F及作為主軸111的中心的軸C傾斜地延伸并越靠近前端厚度就越薄。
[0095]接著，在密封部件160固定在安裝部件125的狀態(tài)中，唇形部162的前端的內(nèi)徑設(shè)定為:比作為粗徑部的主軸蓋116的外周面116a的外徑小，并且比作為細(xì)徑部的主軸蓋114、115的外周面114a、115a的外徑大。
[0096]另外，采用固定型導(dǎo)襯裝置130或者轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置230來(lái)加工工件200時(shí)的主軸111的行程范圍內(nèi)，使唇形部162的前端位于主軸蓋114、115的外周面114a、115a，即，該主軸111的行程范圍為對(duì)應(yīng)于加工時(shí)的主軸111的最前端位置與最后端位置之間的范圍的主軸蓋114、115的行程范圍。
[0097]如圖5及6所示，當(dāng)導(dǎo)襯支撐臺(tái)120安裝有固定型導(dǎo)襯裝置130或者轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置230，并且主軸111位于后方R位置時(shí)，密封部件160的唇形部162不會(huì)從外側(cè)接觸于主軸蓋114、115的外周面114a、115a，可在密封部件160 (唇形部162)和主軸蓋114、115的外周面114a、115a不接觸的狀態(tài)下進(jìn)行加工。
[0098]另一方面，如圖7所示，當(dāng)從導(dǎo)襯支撐臺(tái)120已取下固定型導(dǎo)襯裝置130或轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置230，并且主軸111配置于前方F位置時(shí)，密封部件160的唇形部162繞整周從外側(cè)接觸于主軸蓋116的外周面116a。
[0099]因此，即使工具150對(duì)工件200加工時(shí)所產(chǎn)生的切削粉末或切削油等，從沿主軸111的軸C方向的前方F朝向后方R飛濺，但這些飛濺物被用于封閉導(dǎo)襯支撐臺(tái)120的安裝部件125和主軸蓋116間的間隙的密封部件160所遮擋，因此能夠防止比接觸有密封部件160的部分靠后方R的部分侵入切削粉末或切削油等的情況。
[0100]而且，由于唇形部62朝向前方F延伸，因此附著于在主軸蓋116的外周面116a中比唇形部162靠前方F的部分的切削粉末或切削油等，主軸111回到后方R位置的過(guò)程中，被唇形部162的前端所刮落，從而防止已回到后方R位置的主軸蓋116的外周面116a附著有切削粉末或切削油等的情況。
[0101]另外，圖7示出不采用固定型導(dǎo)襯裝置130或者轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置230對(duì)工件200進(jìn)行加工時(shí)的主軸111配置在主軸111的可動(dòng)范圍內(nèi)的最后端位置的狀態(tài)，另一方面，圖8示出主軸111配置在主軸111的可動(dòng)范圍內(nèi)的最前端位置的狀態(tài)。
[0102]接著，在于主軸111的可動(dòng)范圍的全區(qū)域內(nèi)，密封部件160的唇形部162維持從外側(cè)接觸于主軸蓋116的外周面116a的狀態(tài)，從而能夠以密封部件160 (唇形部162)和主軸蓋116的外周面116a接觸的狀態(tài)進(jìn)行加工。
[0103]另一方面，當(dāng)導(dǎo)襯支撐臺(tái)120安裝有固定型導(dǎo)襯裝置130或轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置230時(shí)，導(dǎo)襯支撐座135、235和導(dǎo)襯支撐臺(tái)120之間沒(méi)有間隙，因此，不會(huì)有切削粉末或切削油等侵入至比固定型導(dǎo)襯裝置130或轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置30靠后方R部分的情況。
[0104]換言之，不需要使密封部件160的唇形部162接觸于任何一個(gè)部件而封閉導(dǎo)襯支撐座135、235和導(dǎo)襯支撐臺(tái)120之間，反而，由于不形成接觸，可防止密封部件160磨耗加速的情況。
[0105]上述的所有情形中，均會(huì)有極少量的油等從導(dǎo)襯的內(nèi)徑側(cè)侵入至由安裝部件125所分隔的內(nèi)側(cè)空間Rl內(nèi)的情況。雖然這種程度(量)的侵入油等關(guān)于朝主軸11、111的后方R泄漏并不會(huì)成為問(wèn)題，但倘若侵入至由安裝部件125所分隔的外側(cè)空間R2時(shí)，特別是安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置230時(shí)，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置230的驅(qū)動(dòng)側(cè)帶來(lái)問(wèn)題。
[0106]對(duì)于此，通過(guò)在安裝部件125的前方F的端部125a與導(dǎo)襯支撐座235之間形成密封結(jié)構(gòu)，以防止已侵入至內(nèi)側(cè)空間Rl的油等回入至外側(cè)空間R2的情況。
[0107]由此，可防止油等附著于配設(shè)在外側(cè)空間R2內(nèi)而促使轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置230繞軸C旋轉(zhuǎn)的鏈輪齒或皮帶上的情況。
[0108]在本實(shí)施形態(tài)中，安裝部件125的前方F的端部125a和導(dǎo)襯支撐座235之間構(gòu)成有曲徑密封墊片(labyrinth seal)(圖6)。另外,端部125a和導(dǎo)襯支撐座235之間也可設(shè)置其他種類的密封部件。
[0109]在本實(shí)施形態(tài)2的加工裝置中，主軸蓋114、115的外周面114a、115a和主軸蓋116的外周面116a之間的大小變化的部分雖然通過(guò)大小急劇變化的臺(tái)階來(lái)形成，但該大小變化的部分也可通過(guò)大小緩緩變化的錐形面(taper)來(lái)形成。
[0110]在上述的各實(shí)施形態(tài)1、2以及變形例中，采用轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置30、230的來(lái)說(shuō)，當(dāng)從導(dǎo)襯支撐臺(tái)20、120已取下轉(zhuǎn)動(dòng)型導(dǎo)襯裝置30、230的狀態(tài)時(shí)，雖可利用密封部件60、160來(lái)防止切削粉末或油等侵入至主軸10，110的后方R，但也有密封部件60、160靠前方F的部分吹附有切削粉末或油等的情況。
[0111]此種情況下，當(dāng)比密封部件60、160靠前方F的部分配置有用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)襯裝置30、230的驅(qū)動(dòng)側(cè)滑輪(pulley)或皮帶等時(shí)，恐有油等吹附于上述滑輪或皮帶的問(wèn)題。
[0112]因此，此種結(jié)構(gòu)中，配置有上述滑輪或皮帶等的部分用蓋體覆蓋而遮擋切削粉末或油等為佳。
[0113]另外，上述的各實(shí)施形態(tài)1、2的加工裝置，由于設(shè)置有從主軸11、111的外周面的外側(cè)覆蓋主軸11、111的主軸蓋12、114、115、116，因此當(dāng)不采用導(dǎo)襯裝置30,130,230而進(jìn)行加工時(shí)，密封部件60、160接觸于主軸蓋12、116的外周面12a、116a而構(gòu)成封閉結(jié)構(gòu)，但是與這種形態(tài)的加工裝置不同，也就是在未設(shè)置有主軸蓋而使主軸的外周面露出的形態(tài)的加工裝置中，當(dāng)不采用導(dǎo)襯裝置30、130、230而進(jìn)行加工時(shí)，只要使密封部件接觸于主軸的外周面而形成封閉結(jié)構(gòu)即可，在這種形態(tài)的加工裝置中，將用于封閉主軸的外周面的密封部件視為用于封閉主軸蓋的外周面的密封部件，使其屬于本發(fā)明的加工裝置的技術(shù)范圍內(nèi)。
[0114]上述的各實(shí)施形態(tài)的加工裝置，由于具備有從外側(cè)覆蓋主軸11、111的外周面的主軸蓋12、114、115、116的結(jié)構(gòu)，因此上述主軸蓋12、114、115、116的外周面相當(dāng)于本發(fā)明的加工裝置中的主軸側(cè)的外周面，但是不具備上述主軸蓋12、114、115、116的加工裝置中，主軸11、111本身的外周面相當(dāng)于本發(fā)明的加工裝置中的主軸側(cè)的外周面。
[0115]此外，上述的各實(shí)施形態(tài)的加工裝置，雖然密封部件60、160以繞主軸蓋12、116的外周面12a、116a整周的方式接觸，但是只要在密封部件60、160和主軸蓋12、116的外周面12a、116a之間能夠起到密封作用，即使密封部件60、160和主軸蓋12、116的外周面12a、116a之間存在些微的間隙也與密封部件60、160接觸在主軸蓋12、116的外周面12a、116a的結(jié)構(gòu)實(shí)際等同，將這種情況視為密封部件60、160以繞主軸蓋12、116的外周面12a、116a整周的方式接觸。
[0116]相關(guān)申請(qǐng)的相互參照
[0117]本申請(qǐng)基于2012年3月30日向日本專利局申請(qǐng)的特愿2012-079332主張優(yōu)先權(quán)，其全部的公開(kāi)內(nèi)容以引用的方式完全包含在本說(shuō)明書(shū)中。
【權(quán)利要求】
1.一種加工裝置，其特征在于:具備導(dǎo)襯，其以能夠拆裝的方式支撐于設(shè)置在沿主軸的軸向的前方的支撐臺(tái)， 當(dāng)所述導(dǎo)襯安裝于所述支撐臺(tái)時(shí)，所述主軸配置于沿軸向的比導(dǎo)襯靠后方的位置，當(dāng)所述導(dǎo)襯已從所述支撐臺(tái)取下時(shí)，所述主軸配置于沿軸向的前方的位置，以使所述主軸直至安裝有所述導(dǎo)襯時(shí)的所述導(dǎo)襯的區(qū)域， 在所述支撐臺(tái)上固定地設(shè)置有當(dāng)所述主軸配置于所述前方的位置時(shí)遍及所述主軸側(cè)的外周面的整周而接觸的密封部件。
2.如權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征在于，當(dāng)所述導(dǎo)襯安裝于所述支撐臺(tái)時(shí)，所述密封部件配置于所述導(dǎo)襯的外周面的外側(cè)， 所述密封部件的內(nèi)徑形成為比所述主軸蓋的外徑小。
3.如權(quán)利要求2所述的加工裝置，其特征在于，所述密封部件的內(nèi)徑形成為比所述導(dǎo)襯的外徑大。
4.如權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征在于，所述主軸側(cè)形成有沿軸向的前側(cè)部分的細(xì)徑部和位于比所述細(xì)徑部靠后側(cè)的部分并且外徑比細(xì)徑部粗的粗徑部， 所述密封部件被配置成，當(dāng)所述導(dǎo)襯安裝于所述支撐臺(tái)時(shí)，所述密封部件位于所述細(xì)徑部的外側(cè)，當(dāng)所述導(dǎo)襯已從所述支撐臺(tái)取下時(shí)，所述密封部件位于所述粗徑部的外側(cè)，并且所述密封部件的內(nèi)徑形成為比所述粗徑部的外徑小。
5.如權(quán)利要求4所述的加工裝置，其特征在于，所述密封部件的內(nèi)徑形成為比所述細(xì)徑部的外徑大。
【文檔編號(hào)】B23B13/12GK104185525SQ201380015750
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月30日
【發(fā)明者】小竹恭太, 淺原德之, 粕谷浩史 申請(qǐng)人:西鐵城控股株式會(huì)社, 西鐵城精機(jī)宮野股份有限公司