帶有浮動(dòng)裝置的電阻焊接的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有浮動(dòng)裝置的電阻焊接機(jī)，包括：管件定位裝置、上電極、下電極、驅(qū)動(dòng)所述上電極上下運(yùn)動(dòng)的焊接氣缸和浮動(dòng)裝置；浮動(dòng)裝置包括豎直設(shè)置的浮動(dòng)氣缸和配套的氣路系統(tǒng)；浮動(dòng)氣缸為雙動(dòng)氣缸，其缸體設(shè)有上氣口和下氣口；氣路系統(tǒng)與所述浮動(dòng)氣缸的上氣口和下氣口連接；在焊接時(shí)，浮動(dòng)氣缸的活塞上方的內(nèi)腔和活塞下方的內(nèi)腔均充有壓縮空氣，使得所述管件定位裝置處于懸浮狀態(tài)。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型帶有浮動(dòng)裝置的電阻焊接機(jī)由于管件定位裝置處于懸浮狀態(tài)，管件在熔化的瞬間也隨上電極一同下降，使得管件與接頭進(jìn)一步壓緊。
【專(zhuān)利說(shuō)明】帶有浮動(dòng)裝置的電阻焊接機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種焊接管件與接頭的帶有浮動(dòng)裝置的電阻焊接機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]電阻焊是將焊件組合后通過(guò)電極施加壓力壓緊，利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)，將工件加熱到熔化或塑性狀態(tài)，并在壓力下冷卻凝固以實(shí)現(xiàn)金屬工件結(jié)合的焊接方法。電阻焊不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低；焊件熱沖擊區(qū)域小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序，因此電阻焊在現(xiàn)代工業(yè)中得到廣泛使用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的焊接管件的電阻焊接機(jī)一般都包括上電極、下電極、驅(qū)動(dòng)上下電極壓緊的焊接氣缸和管件定位裝置，管件定位裝置將管件和接頭定位組合后，焊接氣缸驅(qū)動(dòng)上下電極壓緊管件和接頭進(jìn)行焊接?，F(xiàn)有的焊接管件的電阻焊接機(jī)在實(shí)際使用過(guò)程中，因?yàn)楣芗o(wú)法在熔化的瞬間也隨上電極一同下降，使得管件與接頭無(wú)法進(jìn)一步壓緊，導(dǎo)致虛焊、假焊、“炸火”等問(wèn)題，使焊接產(chǎn)品質(zhì)量差、次品率高；此外，由于管件無(wú)法在熔化的瞬間也隨上電極下降，上下電極施加的壓力也會(huì)造成管件和管件定位裝置的變形或其他損害。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種焊接管件時(shí)能使管件在熔化的瞬間也隨上電極下降的帶有浮動(dòng)裝置的電阻焊機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種帶有浮動(dòng)裝置的電阻焊接機(jī)，包括:管件定位裝置、上電極、下電極和驅(qū)動(dòng)所述上電極上下運(yùn)動(dòng)的焊接氣缸；所述焊接氣缸驅(qū)動(dòng)上電極向下壓緊管件和接頭并通電進(jìn)行焊接，還包括作用在所述管件定位裝置的浮動(dòng)裝置，該浮動(dòng)裝置包括豎直設(shè)置的浮動(dòng)氣缸和配套的氣路系統(tǒng)；
[0007]所述浮動(dòng)氣缸為雙動(dòng)氣缸，其缸體設(shè)有與活塞上方內(nèi)腔相通的上氣口和與活塞下方內(nèi)腔相通的下氣口 ；所述浮動(dòng)氣缸的動(dòng)力輸出端與管件定位裝置固定連接；
[0008]所述浮動(dòng)氣缸的上氣口和下氣口連接所述氣路系統(tǒng)，控制所述氣路系統(tǒng)的氣量以調(diào)整所述浮動(dòng)氣缸活塞上下方的氣壓從而改變所述浮動(dòng)氣缸的工作狀態(tài)；
[0009]焊接時(shí)，所述浮動(dòng)氣缸的活塞上方的內(nèi)腔和活塞下方的內(nèi)腔均充有壓縮空氣，使得所述管件定位裝置處于懸浮狀態(tài)。
[0010]所述氣路系統(tǒng)包括:與所述浮動(dòng)氣缸上氣口連通的上氣路及其氣動(dòng)組件以及與所述浮動(dòng)氣缸下氣口連通的下氣路及其氣動(dòng)組件；
[0011]所述上氣路及其氣動(dòng)組件包括用管體順序連接的第一調(diào)壓閥、第一兩位三通閥和第一單向節(jié)流閥；
[0012]所述下氣路及其氣動(dòng)組件包括用管體順序連接的第二調(diào)壓閥、單向閥、第二兩位三通閥、第二單向節(jié)流閥，還包括在所述第二調(diào)壓閥入口和第二兩位三通閥出口之間形成旁路的第三兩位三通閥。
[0013]所述第一兩位三通閥、第二兩位三通閥和第三兩位三通閥為電磁閥；
[0014]所述第一兩位三通閥、第二兩位三通閥、第三兩位三通閥都與PLC連接。
[0015]所述浮動(dòng)氣缸還設(shè)有用于檢測(cè)活塞位置的傳感器，所述傳感器與所述PLC連接。
[0016]本實(shí)用新型還提供在上述帶有浮動(dòng)裝置的電阻焊接機(jī)中的使用的浮動(dòng)裝置，其技術(shù)方案是:
[0017]一種浮動(dòng)裝置，包括豎直設(shè)置的浮動(dòng)氣缸和配套的氣路系統(tǒng)；
[0018]所述浮動(dòng)氣缸為雙動(dòng)氣缸，其缸體設(shè)有與活塞上方內(nèi)腔相通的上氣口和與活塞下方內(nèi)腔相通的下氣口；
[0019]所述氣路系統(tǒng)包括:與所述浮動(dòng)氣缸上氣口連通的上氣路及其氣動(dòng)組件以及與所述浮動(dòng)氣缸下氣口連通的下氣路及其氣動(dòng)組件；
[0020]所述上氣路及其氣動(dòng)組件包括用管體順序連接的第一調(diào)壓閥、第一兩位三通閥和第一單向節(jié)流閥；
[0021]所述下氣路及其氣動(dòng)組件包括用管體順序連接的第二調(diào)壓閥、單向閥、第二兩位三通閥、第二單向節(jié)流閥，還包括在所述第二調(diào)壓閥入口和第二兩位三通閥出口之間形成旁路的第三兩位三通閥。
[0022]所述第一兩位三通閥、第二兩位三通閥和第三兩位三通閥為電磁閥；
[0023]所述第一兩位三通閥、第二兩位三通閥、第三兩位三通閥都與PLC連接；
[0024]在所述浮動(dòng)氣缸還設(shè)有用于檢測(cè)活塞位置的傳感器，所述傳感器與所述PLC連接。
[0025]同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的帶有浮動(dòng)裝置的電阻焊接機(jī)在焊接時(shí)，由于管件定位裝置處于懸浮狀態(tài)，管件在熔化的瞬間也隨上電極一同下降，使得管件與接頭進(jìn)一步壓緊，避免了虛焊、假焊、“炸火”等問(wèn)題，使得焊接產(chǎn)品質(zhì)量好，降低了次品率，同時(shí)避免了上下電極施加的壓力也會(huì)造成管件和管件定位裝置的變形或其他損害。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型帶有浮動(dòng)裝置的電阻焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型帶有浮動(dòng)裝置的電阻焊接機(jī)管件定位裝置I位于準(zhǔn)備位時(shí)浮動(dòng)裝置6的氣路圖；
[0028]圖3為本實(shí)用新型帶有浮動(dòng)裝置的電阻焊接機(jī)管件定位裝置I下降至工作位時(shí)浮動(dòng)裝置6的氣路圖；
[0029]圖4為本實(shí)用新型帶有浮動(dòng)裝置的電阻焊接機(jī)管件定位裝置I處于懸浮狀態(tài)時(shí)浮動(dòng)裝置6的氣路圖；
[0030]圖5為本實(shí)用新型帶有浮動(dòng)裝置的電阻焊接機(jī)管件定位裝置I上升至準(zhǔn)備位時(shí)浮動(dòng)裝置6的氣路圖；
[0031]圖6為本實(shí)用新型帶有浮動(dòng)裝置的電阻焊接機(jī)焊接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0032]以下結(jié)合附圖所示之最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述。
[0033]本實(shí)用新型的帶有浮動(dòng)裝置的電阻焊接機(jī)用于將接頭22焊接到管件21上。如圖1所示，本實(shí)用新型的浮動(dòng)電阻焊接機(jī)包括:管件定位裝置1、作用在管件定位裝置I的浮動(dòng)裝置6、上電極72、下電極73和驅(qū)動(dòng)所述上電極72上下運(yùn)動(dòng)的焊接氣缸71。所述管件定位裝置I水平安裝有管件21，所述下電極73垂直安裝有接頭22。
[0034]所述浮動(dòng)裝置6的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括:第一調(diào)壓閥61、第二調(diào)壓閥62、第一兩位三通閥631、第二兩位三通閥632、第三兩位三通閥633、第一單向節(jié)流閥641、第二單向節(jié)流閥642、單向閥65、浮動(dòng)氣缸66、三通管67和用于連接各管路組件的管體。
[0035]所述第一調(diào)壓閥61和所述第二調(diào)壓閥62用于根據(jù)需要將氣壓降低至設(shè)定值。
[0036]所述第一兩位三通閥631、第二兩位三通閥632和第三兩位三通閥633均為電磁閥，各包括一個(gè)進(jìn)氣口、一個(gè)排氣口和一個(gè)出氣口 ；當(dāng)處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，各兩位三通閥的進(jìn)氣口與出氣口連通，排氣口與進(jìn)氣口和出氣口隔斷；當(dāng)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，各兩位三通閥的排氣口與出氣口連通，進(jìn)氣口與出氣口和排氣口隔斷。
[0037]所述第一單向節(jié)流閥641和第二單向節(jié)流閥642均為單向節(jié)流閥,用于調(diào)節(jié)從出氣口流向進(jìn)氣口的氣流的流量。
[0038]所述單向閥65使氣流只能從其進(jìn)氣口流向出氣口，而不能從出氣口流向進(jìn)氣口。
[0039]所述浮動(dòng)氣缸66為豎直設(shè)置的雙動(dòng)氣缸,所述浮動(dòng)氣缸66的缸體設(shè)有與活塞上方內(nèi)腔相通的上氣口和與活塞下方內(nèi)腔相通的下氣口 ；浮動(dòng)氣缸66的動(dòng)力輸出端與管件定位裝置I固定連接，用于控制所述管件定位裝置I的垂直運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，所述浮動(dòng)氣缸66設(shè)置在所述管件定位裝置I上方，可以理解，所述浮動(dòng)氣缸66也可以設(shè)置在所述管件定位裝置I下方。
[0040]所述第一調(diào)壓閥61、第二調(diào)壓閥62和第三兩位三通閥633的進(jìn)氣口分別與氣源連接。
[0041]所述第一調(diào)壓閥61的出氣口與第一兩位三通閥631的進(jìn)氣口連接；所述第一兩位三通閥631排氣口與外界連通并安裝有消音器，所述第一兩位三通閥631的出氣口與第一單向節(jié)流閥641的進(jìn)氣口連接；所述第一單向節(jié)流閥641的出氣口與浮動(dòng)氣缸66的上氣口連接。
[0042]所述第二調(diào)壓閥62的出氣口與單向閥65的進(jìn)氣口連接；所述單向閥65的出氣口與所述第二兩位三通閥632的進(jìn)氣口連接；所述第二兩位三通閥632的排氣口與外界連通并安裝有消音器，所述第二兩位三通閥632的出氣口與所述三通管67的第一接口連接。
[0043]所述第三兩位三通閥633的排氣口封閉，所述第三兩位三通閥633的出氣口與所述三通管67的第二接口連接。所述三通管67的第三接口與所述第二單向節(jié)流閥642的進(jìn)氣口連接，所述第二單向節(jié)流閥642的出氣口與浮動(dòng)氣缸66的下氣口連接。
[0044]所述第一兩位三通閥631、第二兩位三通閥632、第三兩位三通閥633、都與PLC連接，由PLC組成的電路控制。
[0045]本實(shí)用新型的帶有浮動(dòng)裝置的電阻焊接機(jī)工作時(shí)，包括以下步驟:
[0046]1.焊接準(zhǔn)備時(shí)，浮動(dòng)裝置6的氣路進(jìn)入如圖2所示的狀態(tài)，第一兩位三通閥631和第三兩位三通閥633處于關(guān)閉狀態(tài)，第二兩位三通閥632處于開(kāi)啟狀態(tài)，氣流經(jīng)第二調(diào)壓閥62、單向閥65、第二兩位三通閥632、三通管67和第二單向節(jié)流閥642從下氣口流入浮動(dòng)氣缸66活塞下方的內(nèi)腔中；此時(shí)，管件定位裝置I位于如圖1所示的準(zhǔn)備位；
[0047]?.在完成焊接準(zhǔn)備工作后，浮動(dòng)裝置6的氣路進(jìn)入如圖3所示的狀態(tài)，第一兩位三通閥631處于開(kāi)啟狀態(tài)，第二兩位三通閥632和第三兩位三通閥633處于關(guān)閉狀態(tài)，氣流經(jīng)過(guò)第一調(diào)壓閥61、第一兩位三通閥631和第一單向節(jié)流閥641從上氣口流入浮動(dòng)氣缸66活塞上方的內(nèi)腔中，浮動(dòng)氣缸66活塞下方的氣體從下氣口經(jīng)第二單向節(jié)流閥642、三通管67和第二兩位三通閥632從所述第二兩位三通閥632的排氣口排出；此時(shí)，管件定位裝置I下降至工作位，安裝在管件定位裝置I上的管件21與安裝在下電極73上的接頭22相抵；
[0048]ii1.在所述管件定位裝置I下降到工作位后，浮動(dòng)裝置6的氣路進(jìn)入如圖4所示的狀態(tài)，第一兩位三通閥631和第二兩位三通閥632處于開(kāi)啟狀態(tài)，第三兩位三通閥633處于關(guān)閉狀態(tài)，氣流經(jīng)第一調(diào)壓閥61、第一兩位三通閥631和第一單向節(jié)流閥641從上氣口流入浮動(dòng)氣缸66活塞上方的內(nèi)腔中，同時(shí)氣流經(jīng)第二調(diào)壓閥62、單向閥65、第二兩位三通閥632、三通管67和第二單向節(jié)流閥642從下氣口流入浮動(dòng)氣缸66活塞下方的內(nèi)腔中，第一調(diào)壓閥61出氣口的氣壓大于第二調(diào)壓閥62出氣口的氣壓；此時(shí)，管件定位裝置I獲得懸浮狀態(tài)；
[0049]iv.在管件定位裝置I進(jìn)入懸浮狀態(tài)后，開(kāi)始如圖6所示的焊接工作，焊接氣缸71驅(qū)動(dòng)上電極72向下壓緊管件21和接頭22并通電進(jìn)行焊接；由于管件定位裝置I處于懸浮狀態(tài)，管件21在熔化的瞬間也隨上電極72 —同下降，使得管件21與接頭22進(jìn)一步壓緊；
[0050]V.在焊接結(jié)束后，浮動(dòng)裝置6的氣路進(jìn)入如圖5所示的狀態(tài)，第一兩位三通閥631處于關(guān)閉狀態(tài)，第二兩位三通閥632和第三兩位三通閥633處于開(kāi)啟狀態(tài)，氣流經(jīng)第三兩位三通閥633、三通管67和第二單向節(jié)流閥642從下氣口流入浮動(dòng)氣缸66活塞下方的內(nèi)腔中，浮動(dòng)氣缸66活塞上方的氣體從上氣口經(jīng)第一單向節(jié)流閥641和第一兩位三通閥631從所述第一兩位三通閥631 的排氣口排出；此時(shí)，管件定位裝置I上升至如圖1所示的準(zhǔn)備位。
[0051]在步驟V中，從第三兩位三通閥633出氣口流出壓縮空氣未經(jīng)降壓，其壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于第二調(diào)壓閥62出氣口的氣壓；由于第二兩位三通閥632的進(jìn)氣口連接有單向閥65，使得從第三兩位三通閥633出氣口流出壓縮空氣不會(huì)從第二兩位三通閥632泄露。
[0052]優(yōu)選的，在所述浮動(dòng)氣缸66還設(shè)有用于檢測(cè)活塞位置的傳感器，用于感知管件定位裝置I所處的位置，所述傳感器與所述PLC或連接。
[0053]更優(yōu)的，在步驟iv中根據(jù)焊接氣缸的壓力調(diào)整第一調(diào)壓閥61與第二調(diào)壓閥62的氣壓差，從而使得管件21在進(jìn)一步下降時(shí)依然保持水平。
[0054]在步驟ii中可以通過(guò)調(diào)節(jié)第二單向節(jié)流閥642來(lái)控制從浮動(dòng)氣缸66下氣口排氣的流量，以實(shí)現(xiàn)對(duì)管件定位裝置I下降速度的控制；在步驟V中可以通過(guò)調(diào)整第一單向節(jié)流閥641來(lái)控制從浮動(dòng)氣缸66上氣口排氣的流量，以實(shí)現(xiàn)對(duì)管件定位裝置I上升速度的控制；所述第一調(diào)壓閥61、第二調(diào)壓閥62、第一兩位三通閥631、第二兩位三通閥632、第三兩位三通閥633、第一單向節(jié)流閥641和第二單向節(jié)流閥642也可以使用其他種類(lèi)的產(chǎn)品，也可以由人工控制；浮動(dòng)裝置6還可以使用現(xiàn)有技術(shù)的其他氣路，只需要能夠控制所述管件定位裝置I上下運(yùn)動(dòng)并能夠使管件定位裝置I懸浮即可。
[0055]本實(shí)用新型帶有浮動(dòng)裝置的電阻焊接機(jī)所使用的浮動(dòng)裝置具有響應(yīng)快、壓力調(diào)整精確、可調(diào)壓力范圍廣和適應(yīng)性及可操作性強(qiáng)的特點(diǎn)。[0056]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，對(duì)權(quán)利要求書(shū)所要求保護(hù)的技術(shù)方案作出的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有浮動(dòng)裝置的電阻焊接機(jī)，包括:管件定位裝置(1)、上電極(72)、下電極(73)和驅(qū)動(dòng)所述上電極(72)上下運(yùn)動(dòng)的焊接氣缸(71);所述焊接氣缸(71)驅(qū)動(dòng)上電極(72)向下壓緊管件(21)和接頭(22)并通電進(jìn)行焊接，其特征在于:還包括作用在所述管件定位裝置(1)的浮動(dòng)裝置(6)，該浮動(dòng)裝置(6)包括豎直設(shè)置的浮動(dòng)氣缸(66)和配套的氣路系統(tǒng)； 所述浮動(dòng)氣缸(66)為雙動(dòng)氣缸,其缸體設(shè)有與活塞上方內(nèi)腔相通的上氣口和與活塞下方內(nèi)腔相通的下氣口 ；所述浮動(dòng)氣缸(66)的動(dòng)力輸出端與管件定位裝置(1)固定連接；所述浮動(dòng)氣缸(66 )的上氣口和下氣口連接所述氣路系統(tǒng)，控制所述氣路系統(tǒng)的氣量以調(diào)整所述浮動(dòng)氣缸(66)活塞上下方的氣壓從而改變所述浮動(dòng)氣缸(66)的工作狀態(tài)； 焊接時(shí)，所述浮動(dòng)氣缸(66)的活塞上方的內(nèi)腔和活塞下方的內(nèi)腔均充有壓縮空氣，使得所述管件定位裝置(1)處于懸浮狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有浮動(dòng)裝置的電阻焊接機(jī)，其特征在于:所述氣路系統(tǒng)包括:與所述浮動(dòng)氣缸(66)上氣口連通的上氣路及其氣動(dòng)組件以及與所述浮動(dòng)氣缸(66)下氣口連通的下氣路及其氣動(dòng)組件； 所述上氣路及其氣動(dòng)組件包括用管體順序連接的第一調(diào)壓閥(61)、第一兩位三通閥(631)和第一單向節(jié)流閥(641)； 所述下氣路及其氣動(dòng)組件包括用管體順序連接的第二調(diào)壓閥(62)、單向閥(65)、第二兩位三通閥(632 )、第二單向節(jié)流閥(642 )，還包括在所述第二調(diào)壓閥(62 )入口和第二兩位三通閥(632)出口之間形成旁路的第三兩位三通閥(633)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有浮動(dòng)裝置的電阻焊接機(jī)，其特征在于:所述第一兩位三通閥(631)、第二兩位三通閥(632)和第三兩位三通閥(633)為電磁閥； 所述第一兩位三通閥(631)、第二兩位三通閥(632)、第三兩位三通閥(633)都與PLC連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有浮動(dòng)裝置的電阻焊接機(jī)，其特征在于:所述浮動(dòng)氣缸(66 )還設(shè)有用于檢測(cè)活塞位置的傳感器，所述傳感器與所述PLC連接。
5.一種浮動(dòng)裝置，其特征在于:包括豎直設(shè)置的浮動(dòng)氣缸(66)和配套的氣路系統(tǒng)； 所述浮動(dòng)氣缸(66)為雙動(dòng)氣缸,其缸體設(shè)有與活塞上方內(nèi)腔相通的上氣口和與活塞下方內(nèi)腔相通的下氣口； 所述氣路系統(tǒng)包括:與所述浮動(dòng)氣缸(66)上氣口連通的上氣路及其氣動(dòng)組件以及與所述浮動(dòng)氣缸(66)下氣口連通的下氣路及其氣動(dòng)組件； 所述上氣路及其氣動(dòng)組件包括用管體順序連接的第一調(diào)壓閥(61)、第一兩位三通閥(631)和第一單向節(jié)流閥(641)； 所述下氣路及其氣動(dòng)組件包括用管體順序連接的第二調(diào)壓閥(62)、單向閥(65)、第二兩位三通閥(632)、第二單向節(jié)流閥(642)，還包括在所述第二調(diào)壓閥(62)入口和第二兩位三通閥(632)出口之間形成旁路的第三兩位三通閥(633)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的浮動(dòng)裝置，其特征在于:所述第一兩位三通閥(631)、第二兩位三通閥(632)和第三兩位三通閥(633)為電磁閥； 所述第一兩位三通閥(631)、第二兩位三通閥(632)、第三兩位三通閥(633)都與PLC連接；所述浮動(dòng)氣缸(66 )還設(shè) 有用于檢測(cè)活塞位置的傳感器，所述傳感器與所述PLC連接。
【文檔編號(hào)】B23K11/36GK203725974SQ201320885139
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】劉興偉, 劉馭東 申請(qǐng)人:深圳市鵬煜威科技有限公司