一種臥式鉆床的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種臥式鉆床，屬于機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的臥式鉆床不能同時加工多根大型管件的問題。本臥式鉆床包括機架、多軸器和內(nèi)置有主軸的主軸箱，多軸器上安裝有多個鉆頭，主軸由固定在主軸箱上的電機驅(qū)動，主軸與多軸器動力相連，機架上還設(shè)有能固定多根待加工管件的定位裝置，多軸器下方連接有防止多軸器向下偏斜的支撐結(jié)構(gòu)。本鉆床的夾座上具有多個定位槽，可夾持多根管件，配合多軸器上的多鉆頭，可同時進行加工，提高了加工效率。
【專利說明】一種臥式鉆床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種臥式鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]多孔鉆床主要通過設(shè)置多軸器來實現(xiàn)多個鉆頭的同步動作，可對單個工件進行多孔加工或者同時對多個工件進行鉆孔、攻牙。多孔鉆床不僅大大提高了工作效率，而且加工精度也得到有效保證。
[0003]如中國專利公布的一種多孔鉆床【專利號:201220197445.X】，該多孔鉆床包括驅(qū)動電機、多軸器和設(shè)置在多軸器上的鉆頭組件，多軸器與驅(qū)動電機連接，鉆頭組件的下端從一定位板上的孔中穿出。定位板為分體式結(jié)構(gòu)，其包括一調(diào)整板和用于固定該調(diào)整板的上下兩塊固定板。調(diào)整板的中部設(shè)置有若干個便于鉆頭從中穿出的腰型孔，調(diào)整板上還設(shè)置有螺栓孔。通過在調(diào)整板上設(shè)置有腰型孔，便于對從該腰型孔中穿過的鉆頭能沿著腰型孔進行一定距離的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)在一臺多孔鉆床上加工多種規(guī)格的電機接線盒，提高多孔鉆床的利用率。
[0004]上述的多孔鉆床為立式，工作臺的面積較小，放置加工件的空間有限，而且多軸器不能水平移動，所以只能加工一些體積較小的工件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種可同時對多根管件進行鉆孔加工的臥式鉆床。
`[0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種臥式鉆床，包括機架、多軸器和內(nèi)置有主軸的主軸箱，所述多軸器上安裝有多個鉆頭，其特征在于，所述主軸由固定在主軸箱上的電機驅(qū)動，所述主軸與多軸器動力相連，機架上還設(shè)有能固定多根待加工管件的定位裝置，所述多軸器下方連接有防止多軸器向下偏斜的支撐結(jié)構(gòu)。
[0007]將多根待加工管件分別固定在定位裝置上，與多軸器上的鉆頭相對應(yīng)，啟動電機，主軸轉(zhuǎn)動帶動多軸器上的多個鉆頭同步轉(zhuǎn)動，同時主軸作水平進給動作，多軸器水平移動靠近定位裝置，鉆頭開始對管件進行鉆孔。支撐結(jié)構(gòu)用于支撐多軸器的重量，防止多軸器水平移動中由于自身重力而向下偏移。
[0008]在上述的臥式鉆床中，所述機架包括伺服滑臺和能沿著伺服滑臺水平移動的滑板，所述主軸箱固定在滑板上且隨滑板一起移動。主軸箱可沿著伺服滑臺移動，當(dāng)一批孔鉆好后，可以移動主軸箱及多軸器，在管件的軸向上繼續(xù)鉆孔。
[0009]在上述的臥式鉆床中，所述支撐結(jié)構(gòu)包括與滑板固連且位于多軸器下方的水平支撐臺，所述水平支撐臺上具有與多軸器的行程相平行的直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)有能沿著其滑動的支撐座，所述支撐座與多軸器固連且支撐多軸器。多軸器作進給或退刀運動時，支撐座同樣沿著直線導(dǎo)軌同步移動，同時多軸器的重量通過支撐座轉(zhuǎn)移到水平支撐臺上，由水平支撐臺承受。[0010]作為另一種方案，在上述的臥式鉆床中，所述支撐結(jié)構(gòu)包括與滑板固連且位于多軸器下方的水平支撐臺，所述多軸器下端固連有支桿，支桿的下端設(shè)有滾輪，所述滾輪的輪面與水平支撐臺臺面相抵靠。多軸器作進給或退刀運動時，帶動支桿移動，支桿的下端滾輪沿著水平支撐臺滑行，支桿在滑行的同時還起到支撐作用。
[0011]在上述的臥式鉆床中，所述機架上具有工作平臺，所述的定位裝置包括至少兩個設(shè)在工作平臺上呈“一”字排列的夾座，在所述夾座的豎直方向上開設(shè)有若干個定位槽，所述夾座上還開設(shè)有能將管件固定在定位槽內(nèi)的頂桿組件。夾座呈一字排列，夾座的豎直方向上開設(shè)有若干個定位槽，將待加工的管件水平放入定位槽中。由于每個夾座具有多個定位槽，所以可以從高至低放置多根管件，最后啟動頂桿組件將管件頂壓在定位槽內(nèi)并夾緊管件。
[0012]作為另一種方案，在上述的臥式鉆床中，所述的定位裝置包括固定在機架上呈一字排列的若干立柱，所述立柱側(cè)面開設(shè)有可容納管件弧形槽，所述機架上還設(shè)有能沿著垂直于立柱排列方向運動的壓板，所述的壓板與立柱交錯分布。先將管件水平放置于立柱的弧形槽中，然后控制壓板向管件運動，擠壓管件使管件定位于弧形槽中。
[0013]在上述的臥式鉆床中，所述頂桿組件包括固定在夾座上的氣缸和鉸接在氣缸外殼上的杠桿，所述杠桿的一端固連有頂桿，另一端與氣缸的推桿相鉸接，當(dāng)氣缸推動杠桿轉(zhuǎn)動時所述的頂桿能與管件壁相抵靠且將管件定位在定位槽中。當(dāng)氣缸推動杠桿繞著夾座上的鉸接點轉(zhuǎn)動時，頂桿向定位槽靠近，若定位槽內(nèi)放置了管件，當(dāng)杠桿轉(zhuǎn)到一定角度時頂桿一端與管件壁相抵靠，氣缸的推桿持續(xù)施力，那么頂桿與夾座便緊緊夾壓管件，達到固定管件的目的。
[0014]作為另一種方案，在上述的臥式鉆床中，所述頂桿組件包括固定在夾座上的油缸，油缸的推桿端部固連有壓塊，當(dāng)油缸推動壓塊時所述的壓塊能與管件壁相抵靠且將管件定位在定位槽中。將管件放入定位槽內(nèi)，啟動油缸，使壓塊前進并擠壓管件，將管件擠壓在定位槽內(nèi)達到固定的目的。
[0015]在上述的臥式鉆床中，所述機架上設(shè)有具有槽口的集屑箱，所述集屑箱位于水平支撐臺的下方，所述槽口向上且兩側(cè)具有斜向槽口的導(dǎo)向板。集屑箱用于收集在鉆孔作業(yè)過程中產(chǎn)生粉塵及碎屑，部分碎屑掉落在導(dǎo)向板上，可由導(dǎo)向板滑落入槽口中。
[0016]在上述的臥式鉆床中，所述主軸箱上固連有電機座，所述電機固定在電機座上，電機座上固定有延伸至定位裝置上方的支架，所述支架上連接有可罩住定位裝置的護罩，所述護罩可相對支架上下轉(zhuǎn)動。護罩可以防止加工中碎屑等雜物飛濺出來傷人，提高臥式鉆床的安全系數(shù)。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本臥式鉆床具有以下優(yōu)點:
[0018]1.本鉆床的夾座上具有多個定位槽，可夾持多根管件，配合多軸器上的多鉆頭，可同時進行加工，提高了加工效率。
[0019]2.主軸箱可水平滑動，可對管件軸向?qū)嵤┻B續(xù)鉆孔，而不用重復(fù)裝卸管件或移動定位裝置。
[0020]3.支撐座和多軸器一起運動，時刻支撐多軸器，使得多軸器在作進給或退刀工序時更加平穩(wěn)，提高鉆孔精度?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0021]圖1是本臥式鉆床正視圖。
[0022]圖2是本臥式鉆床的側(cè)視局部圖。
[0023]圖3是本臥式鉆床的俯視圖。
[0024]圖4是定位裝置結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0025]圖5是頂桿組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6是實施例一的支撐結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0027]圖7是實施例二的支撐結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0028]圖中，1、機架；la、伺服滑臺；lb、滑板；2、多軸器；3、主軸箱；4、主軸；5、鉆頭；6、電機；7、定位裝置；7a、工作平臺；7b、夾座；7c、定位槽；7d、氣缸；7e、杠桿；7f、頂桿；8、支撐結(jié)構(gòu)；8a、水平支撐臺；8b、直線導(dǎo)軌；8c、支撐座；8d、支桿；8e、滾輪；9、集屑箱；9a、槽口 ；％、導(dǎo)向板；10、電機座；11、支架；12、護罩。
【具體實施方式】
[0029]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0030]實施例一
[0031]如圖1所示，本臥式鉆床包括機架1、多軸器2和內(nèi)置有主軸4的主軸箱3，多軸器2上安裝有多個鉆頭5。主軸4由固定在主軸箱3上的電機6驅(qū)動，主軸4與多軸器2動力相連。機架I上還設(shè)有能固定多根待加工管件的定位裝置7，多軸器2下方連接有用于輔助支撐多軸器2的支撐結(jié)構(gòu)8。待加工管件橫向并列被固定在定位裝置7上，所以可加工長度較大的管件。鉆頭5位置與每根管件相對應(yīng)，驅(qū)動多軸器2水平移動使鉆頭5靠近管件，并同時對定位裝置7上的管件鉆孔。
[0032]具體來說，如圖6所示，機架I包括伺服滑臺Ia和能沿著伺服滑臺Ia水平移動的滑板lb，主軸箱3固定在滑板Ib上且隨滑板Ib —起移動。支撐結(jié)構(gòu)8包括與滑板Ib固連且位于多軸器2正下方的水平支撐臺8a，水平支撐臺8a上具有與多軸器2的行程相平行的直線導(dǎo)軌Sb，直線導(dǎo)軌Sb上設(shè)有能沿著其滑動的支撐座Sc，支撐座Sc與多軸器2固連且支撐多軸器2。由于是臥式，多軸器2單單靠主軸4支撐重量，容易產(chǎn)生偏移，所以通過安裝支撐座Sc來輔助支撐多軸器2，保證多軸器2在移動中不向下偏。
[0033]機架I上還具有工作平臺7a，如圖2、圖4、圖5所示，定位裝置7包括至少兩個設(shè)在工作平臺7a上呈“一”字排列的夾座7b，在夾座7b的豎直方向上開設(shè)有若干個定位槽7c，夾座7b上還開設(shè)有能將管件固定在定位槽7c內(nèi)的頂桿組件。頂桿組件包括固定在夾座7b上的氣缸7d和鉸接在氣缸7d外殼上的杠桿7e，杠桿7e的一端固連有頂桿7f，另一端與氣缸7d的推桿相鉸接，當(dāng)氣缸7d推動杠桿7e轉(zhuǎn)動時所述的頂桿7f能與管件壁相抵靠且將管件定位在定位槽7c中。將管件放置在定位槽7c中，啟動氣缸7d驅(qū)動杠桿7e擺動，將頂桿7f的一端緊緊壓在管件上，達到固定管件目的。本臥式鉆床主要以加工管材棒材為主，由于具有多個夾座7b，所以非常適合固定長度較大的加工件。
[0034]如圖1、圖3所示，主軸箱3上固連有電機座10，電機6固定在電機座10上，電機座10上固定有延伸至定位裝置7上方的支架11。支架11上連接有可罩住定位裝置7的護罩12，護罩12可相對支架11上下翻轉(zhuǎn)。護罩12可選用透明塑料板，方便觀察內(nèi)側(cè)的加工情況。機架I上設(shè)有具有槽口 9a的集屑箱9，集屑箱9位于水平支撐臺8a的下方，槽口 9a向上且兩側(cè)具有斜向槽口 9a的導(dǎo)向板9b。加工中產(chǎn)生的碎屑、粉塵均落在導(dǎo)向板9b或直接落入槽口 9a內(nèi)，方便收集廢料。
[0035]實施例二
[0036]如圖7所示，實施例二與實施例一的區(qū)別在于支撐結(jié)構(gòu)8和頂桿組件，頂桿組件附圖中未示出。頂桿組件包括固定在夾座7b上的油缸，油缸的推桿端部固連有壓塊，當(dāng)油缸推動壓塊時所述的壓塊能與管件壁相抵靠且將管件定位在定位槽7c中。支撐結(jié)構(gòu)8包括與滑板Ib固連且位于多軸器2下方的水平支撐臺8a，多軸器2下端固連有支桿8d，支桿8d的下端設(shè)有滾輪Se，滾輪Se的輪面與水平支撐臺8a臺面相抵靠。多軸器2作進給或退刀運動時，帶動支桿8d移動，支桿8d的下端滾輪Se沿著水平支撐臺8a滑行，支桿8d在滑行的同時還起到支撐作用。此外，還根據(jù)多軸器2的具體尺寸大小，可以并排或并列設(shè)置多根支桿8d，提高多軸器2運動的穩(wěn)定性。
[0037]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式鉆床,包括機架(I)、多軸器(2)和內(nèi)置有主軸(4)的主軸箱(3)，所述多軸器(2 )上安裝有多個鉆頭(5 )，其特征在于，所述主軸(4)由固定在主軸箱(3 )上的電機(6 )驅(qū)動，所述主軸(4)與多軸器(2)動力相連，機架(I)上還設(shè)有能固定多根待加工管件的定位裝置(7 )，所述多軸器(2 )下方連接有防止多軸器(2 )向下偏斜的支撐結(jié)構(gòu)(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式鉆床，其特征在于，所述機架(I)包括伺服滑臺(Ia)和能沿著伺服滑臺(Ia)水平移動的滑板(lb)，所述主軸箱(3)固定在滑板(Ib)上且隨滑板(Ib) 一起移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式鉆床，其特征在于，所述支撐結(jié)構(gòu)(8)包括與滑板(Ib)固連且位于多軸器(2)下方的水平支撐臺(8a)，所述水平支撐臺(8a)上具有與多軸器(2)的行程相平行的直線導(dǎo)軌(8b)，所述直線導(dǎo)軌(Sb)上設(shè)有能沿著其滑動的支撐座(Sc)，所述支撐座(8c)與多軸器(2)固連且支撐多軸器(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式鉆床，其特征在于，所述支撐結(jié)構(gòu)(8)包括與滑板(Ib)固連且位于多軸器(2)下方的水平支撐臺(8a)，多軸器(2)下端固連有支桿(8d)，支桿(8d)的下端設(shè)有滾輪(Se)，滾輪(Se)的輪面與水平支撐臺(8a)臺面相抵靠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的臥式鉆床，其特征在于，所述機架(I)上具有工作平臺(7a)，所述的定位裝置(7)包括至少兩個設(shè)在工作平臺(7a)上呈“一”字排列的夾座(7b),在所述夾座(7b)的豎直方向上開設(shè)有若干個定位槽(7c)，所述夾座(7b)上還開設(shè)有能將管件固定在定位槽(7c)內(nèi)的頂桿組件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的臥式鉆床，其特征在于，所述的定位裝置(7)包括固定在機架(I)上呈一字排列的若干立柱，所述立柱側(cè)面開設(shè)有可容納管件的弧形槽，所述機架(I)上還設(shè)有若干能沿著垂直于立柱排列方向運動的壓板，所述壓板與立柱交錯分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式鉆床，其特征在于，所述頂桿組件包括固定在夾座(7b)上的氣缸(7d)和鉸接在氣缸(7d)外殼上的杠桿(7e)，所述杠桿(7e)的一端固連有頂桿(7f)，另一端與氣缸(7d)的推桿相鉸接，當(dāng)氣缸(7d)推動杠桿(7e)轉(zhuǎn)動時所述的頂桿(7f)能與管件壁相抵靠且將管件定位在定位槽(7c)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式鉆床，其特征在于，所述頂桿組件包括固定在夾座(7b)上的油缸，油缸的推桿端部固連有壓塊，當(dāng)油缸推動壓塊時所述的壓塊能與管件壁相抵靠且將管件定位在定位槽(7c)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的臥式鉆床，其特征在于，所述機架(I)上設(shè)有具有槽口(9a)的集屑箱(9)，所述集屑箱(9)位于水平支撐臺(8a)的下方，所述槽口(9a)向上且兩側(cè)具有斜向槽口(9a)的導(dǎo)向板(9b)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的臥式鉆床，其特征在于，所述主軸箱(3)上固連有電機座(10)，所述電機(6)固定在電機座(10)上，電機座(10)上固定有延伸至定位裝置(7)上方的支架(11)，所述支架(11)上連接有可罩住定位裝置(7)的護罩(12)，所述護罩(12)可相對支架(11)上下轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】B23B47/00GK203592169SQ201320727515
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月16日
【發(fā)明者】毛益波 申請人:浙江西菱股份有限公司