自動焊接的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動焊接機(jī)，包括轉(zhuǎn)動軸，還包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動軸上，用于固定焊帶卷軸的軸套。本實(shí)用新型提供的自動焊接機(jī)，通過增加了軸套，使焊帶卷軸固定設(shè)置于轉(zhuǎn)動軸，進(jìn)而避免了焊帶卷軸相對于轉(zhuǎn)動軸偏移的情況，提高了焊接產(chǎn)品的質(zhì)量；減小了焊帶卷軸與自動焊接機(jī)的夾具之間的摩擦，減少了夾具的磨損，提高了裝置的使用壽命并且降低了維修成本。
【專利說明】自動焊接機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種自動焊接機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在自動焊接機(jī)焊接過程中，通過焊帶卷軸向焊槍輸送焊帶。而焊帶偏移會影響焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003]以自動串焊機(jī)焊接電池串為例，在出現(xiàn)焊帶偏移后，在焊帶偏移電池片上的焊帶有拉伸較嚴(yán)重現(xiàn)象，進(jìn)而影響了電池串的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0004]焊帶偏移是焊帶在輸送過程中，受到過多的拉伸力且拉伸力的方向與輸送方向發(fā)生偏移而導(dǎo)致的。而焊帶輸送是將焊帶卷軸設(shè)置于轉(zhuǎn)動軸上，并通過夾具定位，由自動焊接機(jī)的電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使焊帶卷軸轉(zhuǎn)動，完成輸送焊帶的作用。但是，由于焊帶卷軸尺寸不一致及焊帶卷軸的加工誤差，導(dǎo)致焊帶卷軸相對于轉(zhuǎn)動軸晃動，不僅導(dǎo)致輸送的焊帶偏移，使焊接產(chǎn)品的質(zhì)量較低，而且導(dǎo)致了夾具磨損嚴(yán)重，維修成本較高。
[0005]因此，如何提高焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，降低維修成本，是本【技術(shù)領(lǐng)域】人員亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種自動焊接機(jī)，提高了焊接產(chǎn)品的質(zhì)量并降低維修成本。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種自動焊接機(jī)，包括轉(zhuǎn)動軸，還包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動軸上，用于固定焊帶卷軸的軸套。
[0009]優(yōu)選地，上述自動焊接機(jī)中，所述軸套與所述轉(zhuǎn)動軸過盈配合。
[0010]優(yōu)選地，上述自動焊接機(jī)中，所述軸套為膠質(zhì)軸套。
[0011 ] 優(yōu)選地，上述自動焊接機(jī)中，所述軸套為耐磨膠質(zhì)軸套。
[0012]優(yōu)選地,上述自動焊接機(jī)中，所述軸套包括軸套本體及設(shè)置于所述軸套本體一側(cè)的定位環(huán)。
[0013]優(yōu)選地，上述自動焊接機(jī)中所述軸套本體與所述定位環(huán)為一體式結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選地，上述自動焊接機(jī)中，所述定位環(huán)的長度為8土mm ;所述軸套的長度為0 + mnin
[0015]優(yōu)選地，上述自動焊接機(jī)中，所述軸套本體遠(yuǎn)離所述定位環(huán)的一端設(shè)置有倒角。
[0016]優(yōu)選地，上述自動焊接機(jī)中，所述軸套的內(nèi)孔一端設(shè)置為錐形口，所述錐形口大直徑的一側(cè)設(shè)置于所述軸套的端面上。
[0017]優(yōu)選地，上述自動焊接機(jī)中，所述定位環(huán)的兩端均設(shè)置有倒角。
[0018]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的自動焊接機(jī)，通過增加了軸套，使焊帶卷軸固定設(shè)置于轉(zhuǎn)動軸，進(jìn)而避免了焊帶卷軸相對于轉(zhuǎn)動軸偏移的情況，提高了焊接產(chǎn)品的質(zhì)量；減小了焊帶卷軸與自動焊接機(jī)的夾具之間的摩擦，減少了夾具的磨損，提高了裝置的使用壽命并且降低了維修成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的自動焊接機(jī)的主視示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的自動焊接機(jī)的左視示意圖。
[0022]其中，
[0023]軸套本體一 I,定位環(huán)一2，錐形口一3。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型公開了一種自動焊接機(jī)，提高了焊接產(chǎn)品的質(zhì)量并降低維修成本。
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]請參考圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的自動焊接機(jī)的左視示意圖。
[0027]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種自動焊接機(jī)，包括轉(zhuǎn)動軸，還包括設(shè)置于轉(zhuǎn)動軸上，用于固定焊帶卷軸的軸套。
[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的自動焊接機(jī)，通過增加了軸套，使焊帶卷軸固定設(shè)置于轉(zhuǎn)動軸，進(jìn)而避免了焊帶卷軸相對于轉(zhuǎn)動軸偏移的情況，提高了焊接產(chǎn)品的質(zhì)量；減小了焊帶卷軸與自動焊接機(jī)的夾具之間的摩擦，減少了夾具的磨損，提高了裝置的使用壽命并且降低了維修成本。
[0029]在本實(shí)施例中，優(yōu)選將軸套與轉(zhuǎn)動軸過盈配合。通過軸套與轉(zhuǎn)動軸過盈配合，有效地降低了軸套與轉(zhuǎn)動軸相對轉(zhuǎn)動的幾率，進(jìn)一步避免了焊帶卷軸相對于轉(zhuǎn)動軸偏移的情況。也可以將軸套與轉(zhuǎn)動軸過渡配合或者通過鍵連接而周向定位，在此不再一一介紹且均在保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0030]為了便于軸套相對于轉(zhuǎn)動軸及焊帶卷軸的安裝，優(yōu)選質(zhì)地較軟的膠質(zhì)軸套。通過膠質(zhì)軸套的彈性變形，進(jìn)一步提高了焊帶卷軸相對于轉(zhuǎn)動軸的固定穩(wěn)定性。
[0031]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的自動焊接機(jī)中，軸套為耐磨膠質(zhì)軸套。耐磨膠質(zhì)軸套即為抗磨損度較強(qiáng)的軸套，有效地避免了軸套頻繁更換的操作過程，并且，降低了維護(hù)成本。
[0032]如圖1所示，軸套包括軸套本體I及設(shè)置于軸套本體I 一側(cè)的定位環(huán)2。在具體安裝過程中，將軸套本體I置于轉(zhuǎn)動軸與焊帶卷軸之間，而定位環(huán)2與焊帶卷軸的端面接觸，通過定位環(huán)2作用，避免了焊帶卷軸相對于轉(zhuǎn)動軸的軸向運(yùn)動，進(jìn)一步提高了焊帶卷軸輸送焊帶的平穩(wěn)性。[0033]為了便于加工，軸套本體I與定位環(huán)2為一體式結(jié)構(gòu)。也可以將軸套本體I設(shè)置為耐磨膠質(zhì)軸套本體1，而選用材質(zhì)較硬的樹脂或塑料等材料制作定位環(huán)2，再通過粘接或卡接等方式使軸套本體I與定位環(huán)2連接。具體結(jié)構(gòu)不做限制且均在保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0034]在本實(shí)施例中，為了在對焊帶卷軸相對于轉(zhuǎn)動軸定位的同時(shí)便于安裝，優(yōu)選將定位環(huán)2的長度為8±lmm ;軸套的長度為20± 1mm。
[0035]為了便于將本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸套裝入焊帶卷軸與轉(zhuǎn)動軸之間，軸套本體I遠(yuǎn)離所述定位環(huán)2的一端設(shè)置有倒角。
[0036]優(yōu)選地，本實(shí)施例中的定位環(huán)2的兩端均設(shè)置有倒角，以便于安裝，避免邊緣磕碰。
[0037]如圖1所示，軸套的內(nèi)孔一端設(shè)置為錐形口 3，錐形口 3大直徑的一側(cè)設(shè)置于軸套的端面上。通過設(shè)置錐形口 3，便于將本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸套安裝于轉(zhuǎn)動軸上。
[0038]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0039]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動焊接機(jī)，包括轉(zhuǎn)動軸，其特征在于，還包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動軸上，用于固定焊帶卷軸的軸套；所述軸套與所述轉(zhuǎn)動軸過盈配合。
2.如權(quán)利要求1所述的自動焊接機(jī)，其特征在于，所述軸套為膠質(zhì)軸套。
3.如權(quán)利要求1所述的自動焊接機(jī)，其特征在于，所述軸套為耐磨膠質(zhì)軸套。
4.如權(quán)利要求1所述的自動焊接機(jī)，其特征在于，所述軸套包括軸套本體(I)及設(shè)置于所述軸套本體(I) 一側(cè)的定位環(huán)(2)。
5.如權(quán)利要求4所述的自動焊接機(jī)，其特征在于，所述軸套本體(I)與所述定位環(huán)(2)為一體式結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求4所述的自動焊接機(jī)，其特征在于，所述定位環(huán)(2)的長度為8±lmm;所述軸套的長度為20± 1mm。
7.如權(quán)利要求4所述的自動焊接機(jī)，其特征在于，所述軸套本體(I)遠(yuǎn)離所述定位環(huán)(2)的一端設(shè)置有倒角。
8.如權(quán)利要求4所述的自動焊接機(jī)，其特征在于，所述定位環(huán)(2)的兩端均設(shè)置有倒角。
9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的自動焊接機(jī)，其特征在于，所述軸套的內(nèi)孔一端設(shè)置為錐形口(3)，所述錐形口(3)大直徑的一側(cè)設(shè)置于所述軸套的端面上。
【文檔編號】B23K37/00GK203791852SQ201320727437
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】曹華坪, 鞠昌健, 陳城, 董曙光, 金浩, 陳康平 申請人:晶科能源有限公司