一種t鐵的鍛造中孔冷鍛模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及模具【技術領域】，公開了一種T鐵的鍛造中孔冷鍛模具，包括設有上模腔的上模和設有下模腔的下模，上模的上模腔內安裝有上模腔壓塊，下模的下模腔內安裝有下模腔壓塊，下模腔壓塊內還設有可上下移動的頂針，上模腔壓塊和下模腔壓塊之間設有坯料，坯料上設有容置空間，其用于在上模相對于下模運動的冷精鍛過程中收容多余的材料。本實用新型由于設置了容置空間，可使冷鍛多余的材料實現(xiàn)分流，一方面，保證了冷鍛中形腔內的壓力穩(wěn)定性，提高了尺寸精度的，延長了模具的使用壽命，另一方面，減少了材料的耗損，同時還省略了在冷精鍛后需對坯料的磁心和板面進行機加工的工序，大大提高了生產(chǎn)效率，具有很高的經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種T鐵的鍛造中孔冷鍛模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具【技術領域】，更具體地說，特別涉及一種T鐵的鍛造中孔冷鍛模具。
【背景技術】
[0002]T鐵磁芯是電聲喇叭的五金配件，因磁芯形狀與大寫英文字母T字相似，故稱T鐵。早期的T鐵多由后板和磁芯鉚合而成，稱為分體式T鐵。隨著冷鐓技術的發(fā)展和表面磷化皂化技術的成熟，現(xiàn)代的T鐵多為真一體式的結構。其優(yōu)點在于:耗料少，材料利用率達90%以上，可實現(xiàn)無車削加工，且成本低，工藝性好，精度高，音質穩(wěn)定等。
[0003]大柱芯T鐵的柱芯較大，板厚較厚，且柱芯多帶有中孔以減輕自身的重量。多數(shù)的大柱芯T鐵重量都在I公斤以上，采用冷鐓工藝(30°C以下常溫)的方式生產(chǎn)可減少約30%材料的損耗和減少機加余量，甚至有的產(chǎn)品可無完不用機加工；但如果是采用熱鍛工藝(力口熱到830°C以上)因熱變形和表面高溫氧化，所生產(chǎn)的產(chǎn)品都要進行機加工，相對冷鍛工藝來說增加了大量的機加工費用，所以T鐵在設計開發(fā)時一般采用冷鐓的方式來降低生產(chǎn)成本的費用。
[0004]而由于大柱芯T鐵的產(chǎn)品重量較大，在鋸料環(huán)節(jié)落料重量偏差較大，同時在退火過程中由于退火硬度有偏差，造成在同一壓力環(huán)境下得到的形狀有偏差。
[0005]T鐵的特點是柱芯精度要求很高，上有背凸包，柱根處有溝槽。這樣柱芯處有模具就形成了局部閉封的現(xiàn)像，并由于料重和硬度的偏差。在同一壓力環(huán)境下，如形腔內多余的材料無法分流，會造成尺寸精度的不穩(wěn)定或模具的崩裂。
[0006]現(xiàn)有的T鐵的生產(chǎn)工藝包括:鋸料-噴砂-磷化皂化潤滑-壓頭-退火-噴砂-磷化皂化潤滑-壓扁-退火-噴砂-磷化皂化潤滑-成型-車外圓-鉆中孔-清理毛剌-電鍍-包裝。而針對上述的問題，現(xiàn)有技術中主要采用的方法為:在(成型工藝)冷鐓后車加工中柱的方法來保證產(chǎn)品的尺寸精度，這樣做的缺點是:材料耗損多，機加工的費用也很高，并且由于形腔內多余的材料無法分流，造成壓力的不穩(wěn)定，也對模具壽命有很大的影響。因此，需要尋求一種新的冷鍛模具來解決上述問題。
實用新型內容
[0007]本實用新型的目的在于提供一種可減少材料損耗、使模具形腔壓力穩(wěn)定且能延長模具使用壽命的T鐵的鍛造中孔冷鍛模具。
[0008]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0009]一種T鐵的鍛造中孔冷鍛模具，包括設有上模腔的上模和設有下模腔的下模，所述上模的上模腔內安裝有上模腔壓塊，所述下模的下模腔內安裝有下模腔壓塊，所述下模腔壓塊內還設有可上下移動的頂針，所述上模腔壓塊和下模腔壓塊之間設有坯料，所述坯料上設有容置空間，該容置空間用于在上模相對于下模運動的冷精鍛過程中收容多余的材料。[0010]優(yōu)選地，所述容置空間為設于坯料的端部的分流孔。
[0011]優(yōu)選地，所述頂針的頂部還設有與所述坯料端部的分流孔相對應的頂塊。
[0012]優(yōu)選地，所述上模上還安裝有驅動該上模上下移動的第一驅動裝置，所述下模上還設有驅動所述頂針上下移動的第二驅動裝置。
[0013]優(yōu)選地，所述分流孔的截面形狀為圓形。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型在上模和下模之間的坯料上設有收容坯料冷精鍛過程中多余的材料的容置空間，可使冷鍛多余的材料實現(xiàn)分流，一方面，保證了冷鍛中形腔內的壓力穩(wěn)定性，提高了尺寸精度的，延長了模具的使用壽命，另一方面，減少了材料的耗損，同時還省略了在冷精鍛后需對坯料的磁心和板面進行機加工的工序，大大提聞了生廣效率，具有很聞的經(jīng)濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0016]圖1是本實用新型所述T鐵的鍛造中孔冷鍛模具的結構圖。
[0017]圖2是本實用新型所述T鐵的鍛造中孔冷鍛模具中所采用的坯料基體的結構圖。
[0018]附圖標記說明:1、上模，2、上模腔壓塊，3、T鐵工件，4、下模，5、下模腔壓塊，6、分流孔，7、頂針，8、坯料。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0020]參閱圖1所示，本實用新型提供的一種T鐵的鍛造中孔冷鍛模具，包括設有上模腔的上模I和設有下模腔的下模4，所述的上模I的上模腔內安裝有上模腔壓塊2，所述的下模4的下模腔內安裝有下模腔壓塊5，所述的下模腔壓塊5內還設有可上下移動的頂針7，所述的上模腔壓塊2和下模腔壓塊5之間設有坯料8，所述的坯料8上設有容置空間，該容置空間用于在上模I相對于下模4運動的冷精鍛過程中收容多余的材料。
[0021]具體的，參閱圖2所示，所述的容置空間為設于坯料8的端部的分流孔6，所述的分流孔6的截面形狀為圓形，或者其他形狀均不影響本實用新型的實施。
[0022]并且，在頂針7的頂部還設有與所述的坯料8端部的分流孔6相對應的頂塊，這樣即可采用頂針7的頂塊在坯料8的端部擠壓出分流孔6。作為優(yōu)選，本實用新型還在所述的上模I上還安裝有驅動該上模I上下移動的第一驅動裝置，在所述的下模4上還設有驅動所述頂針7上下移動的第二驅動裝置；所述的第一驅動裝置和第二驅動裝置可以為液壓驅動裝置或其他驅動裝置。
[0023]具體的，下面通過計算機模擬來對本實用新型中設有分流孔的與現(xiàn)有技術未設有分流孔的方案作對比，模擬步驟具體包括:首先，采用三維制圖軟件(如PR0/E)繪制所述坯料8和模具的3D實體圖，在所述的坯料8的磁心端部設有分流孔6，并保存為TSL格式；然后，將上述的TSL格式的坯料和模具的3D實體圖導入Deform3D軟件后，生成網(wǎng)格，再設置幾何模型與初始條件后采用冷鍛方式鍛造。其中，所述的坯料的幾何模型為10號鋼，所述的模具的幾何模型為剛性，所述的坯料與模具的摩擦系數(shù)為0.13，所述的模具的上模移動速度為220毫米/秒。[0024]沒有分流孔的網(wǎng)格切面坯料流動及模具受力曲線分析時，其受力曲線來看形腔已充盈壓力線聚然上升。走料困難有阻滯，鍛造過程不合理，多余的材料無法分流，特別是壓力曲線突然呈接近90度角上升，容易造成尺寸不穩(wěn)定及模具崩裂。
[0025]而有分流孔的網(wǎng)格切面坯料流動及模具受力曲線分析時，其受力曲線來看形腔已充盈壓力線溫和上升，走料輕快，鍛造過程合理，多余的材料向分流孔聚集。
[0026]在采用本實用新型的模具后，其優(yōu)點在于:本實用新型在上模和下模之間的坯料上設有收容坯料冷精鍛過程中多余的材料的容置空間，可使冷鍛多余的材料實現(xiàn)分流，一方面，保證了冷鍛中形腔內的壓力穩(wěn)定性，提高了尺寸精度的，延長了模具的使用壽命，另一方面，減少了材料的耗損，同時還省略了在冷精鍛后需對坯料的磁心和板面進行機加工的工序，大大提聞了生廣效率，具有很聞的經(jīng)濟效益。
[0027]雖然結合附圖描述了本實用新型的實施方式，但是專利所有者可以在所附權利要求的范圍之內做出各種變形或修改，只要不超過本實用新型的權利要求所描述的保護范圍，都應當在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種T鐵的鍛造中孔冷鍛模具，包括設有上模腔的上模(I)和設有下模腔的下模(4 )，所述上模(I)的上模腔內安裝有上模腔壓塊(2 )，所述下模(4 )的下模腔內安裝有下模腔壓塊(5)，其特征在于:所述下模腔壓塊(5)內還設有可上下移動的頂針(7)，所述上模腔壓塊(2)和下模腔壓塊(5)之間設有坯料(8)，所述坯料(8)上設有容置空間，該容置空間用于在上模(I)相對于下模(4)運動的冷精鍛過程中收容多余的材料；所述容置空間為設于坯料(8)的端部的分流孔(6);所述頂針(7)的頂部還設有與所述坯料(8)端部的分流孔(6)相對應的頂塊。
2.根據(jù)權利要求1所述的T鐵的鍛造中孔冷鍛模具，其特征在于:所述上模(I)上還安裝有驅動該上模(I)上下移動的第一驅動裝置，所述下模(4)上還設有驅動所述頂針(7)上下移動的第二驅動裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述的T鐵的鍛造中孔冷鍛模具，其特征在于:所述分流孔(6)的截面形狀為圓形。
【文檔編號】B21J13/02GK203610587SQ201320727283
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權日:2013年11月18日
【發(fā)明者】馮宏志 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司