一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣的安裝夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣的安裝夾具，其包括一個(gè)底板，所述底板包括一個(gè)環(huán)形的第一凸起部，所述安裝夾具進(jìn)一步包括與所述底板通過(guò)螺栓連接的至少3塊壓塊，所述壓塊為矩形板狀結(jié)構(gòu)，所述壓塊上設(shè)置有一個(gè)用于安裝螺栓的軸向中空通槽以及一個(gè)用于安裝支柱的螺紋孔，所述底板進(jìn)一步包括一個(gè)位于所述第一凸起部?jī)?nèi)側(cè)的第二凸起部，所述第二凸起部上對(duì)應(yīng)所述壓塊均勻設(shè)置有至少3個(gè)凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有螺紋安裝孔。本實(shí)用新型所提供的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣的安裝夾具，減少了對(duì)夾具本身制造方面的精度要求，解決了發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣難以裝夾的問(wèn)題，大大降低了發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣的返修率和報(bào)廢率。
【專利說(shuō)明】一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣的安裝夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣的安裝夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于高度在300mm以上，直徑在500mm以上的航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣零件，在加工過(guò)程中往往存在裝夾困難，難以找正，加工容易變形，加工效率低，形位公差無(wú)法保證等加工問(wèn)題。
[0003]圖1為一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣及其安裝夾具的立體分解示意圖，圖2為圖1中發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣裝夾狀態(tài)的剖視示意圖。如圖1-2所示，現(xiàn)有的針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣I的安裝夾具一般包括圓形底板2和環(huán)形壓板3，所述底板2上設(shè)置有一個(gè)用于粗定位即限位的第一凸起部21，在需要對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣I進(jìn)行裝夾時(shí)，將所述發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣I放入所述第一凸起部21內(nèi)，使所述發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣I底面與所述底板2貼合，然后將所述壓板3壓在所述發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣I上，通過(guò)螺栓將所述壓板3與所述底板2連接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣I的裝夾。
[0004]現(xiàn)有的安裝夾具由于采用整圈壓緊方式，因此對(duì)夾具和支靠面加工精度要求非常嚴(yán)格，而由于加工設(shè)備的局限以及夾具本身設(shè)計(jì)和制造工藝的限制，很容易導(dǎo)致機(jī)匣零件無(wú)法裝夾或不能找正，此外，由于壓緊力僅由中心的螺栓提供，不容易控制，因此對(duì)操作者技能水平要求較高，利用現(xiàn)有的安裝夾具加工出的機(jī)匣零件經(jīng)常出現(xiàn)不能滿足平行度，平面度等要求，穩(wěn)定性差，加工變形和形位公差超差嚴(yán)重的問(wèn)題，誤差的積累甚至?xí)辜庸こ龅臋C(jī)匣零件需要直接返修或報(bào)廢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣的安裝夾具，以減少或避免前面所提到的問(wèn)題。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣的安裝夾具，其包括一個(gè)底板，所述底板包括一個(gè)環(huán)形的第一凸起部，所述安裝夾具進(jìn)一步包括與所述底板通過(guò)螺栓連接的至少3塊壓塊，所述壓塊為矩形板狀結(jié)構(gòu)，所述壓塊上設(shè)置有一個(gè)用于安裝螺栓的軸向中空通槽以及一個(gè)用于安裝支柱的螺紋孔，所述底板進(jìn)一步包括一個(gè)位于所述第一凸起部?jī)?nèi)側(cè)的第二凸起部，所述第二凸起部上對(duì)應(yīng)所述壓塊均勻設(shè)置有至少3個(gè)凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有螺紋安裝孔。
[0007]優(yōu)選地，所述凹槽寬度與所述壓塊寬度相同。
[0008]優(yōu)選地，所述壓塊底面在遠(yuǎn)離所述螺紋孔一側(cè)設(shè)置有一個(gè)徑向凹槽。
[0009]優(yōu)選地，所述第一凸起部?jī)?nèi)側(cè)底部進(jìn)一步設(shè)置有第一環(huán)形凹槽。
[0010]優(yōu)選地，所述第二凸起部外側(cè)底部進(jìn)一步設(shè)置有第二環(huán)形凹槽。
[0011]本實(shí)用新型所提供的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣的安裝夾具，減少了對(duì)夾具本身制造方面的精度要求，解決了發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣難以裝夾的問(wèn)題，此外，由于壓塊之間相對(duì)獨(dú)立，因此能夠很方便的調(diào)整各個(gè)壓塊處的壓緊力，也就能夠快速地找正發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣，相應(yīng)的縮短了發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣的加工周期，提高了加工效率，同時(shí)大大降低了發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣的返修率和報(bào)廢率?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0012]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中，
[0013]圖1為一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣及其安裝夾具的立體分解示意圖；
[0014]圖2為圖1所示的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣裝夾狀態(tài)的剖視示意圖；
[0015]圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的壓塊的俯視示意圖；
[0016]圖4為圖3所示的壓塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的底板的俯視示意圖；
[0018]圖6為圖5所示的A-A剖視示意圖；
[0019]圖7為圖3所示的壓塊及圖5所示的底部在裝夾狀態(tài)的剖面示意圖；
[0020]圖8為圖7中B處放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號(hào)。
[0022]圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的壓塊的俯視示意圖；圖4為圖3所示的壓塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的底板的俯視示意圖；圖6為圖5所示的A-A剖視示意圖；圖7為圖3所示的壓塊及圖5所示的底板在裝夾狀態(tài)的剖面示意圖；圖8為圖7中B處放大示意圖。參見(jiàn)圖3-8所示,本實(shí)用新型提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣的安裝夾具，其包括一個(gè)底板2’，所述底板2’包括一個(gè)環(huán)形的第一凸起部21’，所述安裝夾具進(jìn)一步包括與所述底板2’通過(guò)螺栓6連接的至少3塊壓塊4，所述壓塊4為矩形板狀結(jié)構(gòu)，所述壓塊4上設(shè)置有一個(gè)用于安裝螺栓6的軸向中空通槽41以及一個(gè)用于安裝支柱5的螺紋孔42，所述底板2’進(jìn)一步包括一個(gè)位于所述第一凸起部21’內(nèi)側(cè)的第二凸起部22，所述第二凸起部22上對(duì)應(yīng)所述壓塊4均勻設(shè)置有至少3個(gè)凹槽23，所述凹槽23內(nèi)設(shè)置有螺紋安裝孔24。
[0023]在需要對(duì)所述發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣I進(jìn)行裝夾時(shí)，可將所述發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣I的底部放入所述第一凸起部21’與所述第二凸起部22之間，所述第一凸起部21’與所述第二凸起部22能夠起到粗定位的作用，使得所述發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣I的中軸位置能夠接近所述底板2’的中心位置。
[0024]在放入所述發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣I后，可把所述壓塊4放入所述凹槽23，通過(guò)所述螺栓6穿過(guò)所述軸向中空通槽41將所述壓塊4與所述底板2’的所述螺紋安裝孔24連接，即可對(duì)所述發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣I進(jìn)行裝夾。均勻設(shè)置的所述凹槽23(例如相鄰120度均勻設(shè)置的3個(gè)所述凹槽23)可以使得所述壓塊4對(duì)所述發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣I均勻的施加夾持力。所述凹槽23可以限定所述壓塊4的位移，從而避免在擰緊螺栓6的過(guò)程中壓塊4的位置變化。
[0025]所述支柱5可以根據(jù)所述發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣I的工件尺寸調(diào)節(jié)高度，這樣就能夠保障所述壓塊4與所述發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣I保持面接觸，提供牢固的夾持力。
[0026]所述中空通槽41使得只需擰松所述螺栓6，即可調(diào)節(jié)所述壓塊4的位置和所述發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣I的工件位置，而不需將所述壓塊4完全取下。
[0027]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述凹槽23寬度與所述壓塊4寬度相同。這樣可以很好的限定所述壓塊4的工作位置，避免在擰緊螺栓6的過(guò)程中壓塊4的位置變化
[0028]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施中，參見(jiàn)圖4、7所示，所述壓塊4底面在遠(yuǎn)離所述螺紋孔42 —側(cè)設(shè)置有一個(gè)徑向凹槽43，所述徑向凹槽43將所述壓塊4用于裝夾所述發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣I的工作面從所述壓塊4的底面分離出來(lái)，從而在加工過(guò)程中只需保障所述工作面的平整度等工藝參數(shù)即可確保所述壓塊4與所述發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣I的夾持可靠性，也就降低了對(duì)所述壓塊4的加工工藝要求，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序,降低了生產(chǎn)成本。
[0029]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，參見(jiàn)圖6-8所示，所述第一凸起部21’內(nèi)側(cè)底部進(jìn)一步設(shè)置有第一環(huán)形凹槽211。所述第一環(huán)形凹槽211可以避免與所述發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣I的底面外側(cè)邊緣的接觸，也就避免了可能對(duì)所述發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣I的底面外側(cè)邊緣的外力損傷。
[0030]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第二凸起部22外側(cè)底部進(jìn)一步設(shè)置有第二環(huán)形凹槽221。所述第二環(huán)形凹槽221可以避免在所述第二凸起部22上加工所述凹槽23時(shí)，如果工藝控制不好可能對(duì)第一凸起部21’與所述第二凸起部22之間用于與所述發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣I底面接觸的工作面的損傷，降低了對(duì)所述凹槽23的加工工藝要求，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。
[0031]本實(shí)用新型所提供的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣的安裝夾具，減少了對(duì)夾具本身制造方面的精度要求，解決了發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣難以裝夾的問(wèn)題，此外，由于壓塊之間相對(duì)獨(dú)立，因此能夠很方便的調(diào)整各個(gè)壓塊處的壓緊力，也就能夠快速地找正發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣，相應(yīng)的縮短了發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣的加工周期，提高了加工效率，同時(shí)大大降低了發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣的返修率和報(bào)廢率。
[0032]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本實(shí)用新型是按照多個(gè)實(shí)施例的方式進(jìn)行描述的，但是并非每個(gè)實(shí)施例僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案。說(shuō)明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體加以理解，并將各實(shí)施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實(shí)施例的方式來(lái)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣的安裝夾具，其包括一個(gè)底板，所述底板包括一個(gè)環(huán)形的第一凸起部，其特征在于，所述安裝夾具進(jìn)一步包括與所述底板通過(guò)螺栓連接的至少3塊壓塊，所述壓塊為矩形板狀結(jié)構(gòu)，所述壓塊上設(shè)置有一個(gè)用于安裝螺栓的軸向中空通槽以及一個(gè)用于安裝支柱的螺紋孔，所述底板進(jìn)一步包括一個(gè)位于所述第一凸起部?jī)?nèi)側(cè)的第二凸起部，所述第二凸起部上對(duì)應(yīng)所述壓塊均勻設(shè)置有至少3個(gè)凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有螺紋安裝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝夾具，其特征在于，所述凹槽寬度與所述壓塊寬度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝夾具，其特征在于，所述壓塊底面在遠(yuǎn)離所述螺紋孔一側(cè)設(shè)置有一個(gè)徑向凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝夾具，其特征在于，所述第一凸起部?jī)?nèi)側(cè)底部進(jìn)一步設(shè)置有第一環(huán)形凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝夾具，其特征在于，所述第二凸起部外側(cè)底部進(jìn)一步設(shè)置有第二環(huán)形凹槽。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK203579258SQ201320697223
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】劉萌, 鄒吉亮, 陳三東, 鄧春珍, 潘忠, 周成, 黃一平 申請(qǐng)人:中國(guó)南方航空工業(yè)(集團(tuán))有限公司