一種深小孔加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種深小孔加工設(shè)備，包括箱體、滑軌、滑塊、夾具、銅電極、電源、噴液裝置和控制裝置；所述滑軌、滑塊和夾具固定在箱體壁上；所述滑軌設(shè)置在夾具上方；所述滑塊可沿滑軌移動(dòng)；所述夾具用于裝夾工件；所述滑塊下方設(shè)有銅電極；所述電源與銅電極相連；所述電源還與夾具相連；所述噴液裝置用于向工件與銅電極噴射工作液；所述控制裝置與滑塊相連，用于控制滑塊上下移動(dòng)；本實(shí)用新型的深小孔加工設(shè)備，設(shè)備成本低，降低了加工成本；使用價(jià)格相對(duì)低廉銅電極作為鉆頭，降低了使用成本；加工出的孔徑與工件外徑的同軸度高。
【專利說明】一種深小孔加工設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，尤其涉及一種用于加工深小孔的機(jī)械加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]深小孔加工歷來都是機(jī)械加工的一個(gè)難題，特別是對(duì)500mm以上、孔徑在4mm以下的深徑比達(dá)到100:1以上的超深孔。理論上目前只有深孔鉆可以加工這類的孔，但是深孔鉆有很多的局限性:一是深孔鉆機(jī)床本身價(jià)格很高，導(dǎo)致加工成本很高；二是對(duì)于深孔鉆來說，直徑4皿1以下的鉆頭超過IOOmm長就很容易在加工過程中斷鉆頭，深孔鉆的鉆頭都是合金鋼或硬質(zhì)合金材料，造價(jià)昂貴，導(dǎo)致使用成本很高；三是對(duì)于深孔鉆來說，過深的孔很難保證加工出的孔徑與工件外徑的同軸度，一般加工這類孔要求同軸度不能超過0.30mm,但深孔鉆加工出的孔無法達(dá)到這個(gè)要求，它加工出的孔的同軸度甚至可以偏差l-2mm。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種加工成本低、使用成本低且加工出的孔徑與工件外徑的同軸度高的深小孔加工設(shè)備。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種深小孔加工設(shè)備，包括箱體、滑軌、滑塊、夾具、銅電極、電源、噴液裝置和控制裝置；所述滑軌、滑塊和夾具固定在箱體壁上；所述滑軌設(shè)置在夾具上方；所述滑塊可沿滑軌移動(dòng)；所述夾具用于裝夾工件；所述滑塊下方設(shè)有銅電極；所述電源與銅電極相連；所述電源還與夾具相連；所述噴液裝置用于向工件與銅電極噴射工作液；所述控制裝置與滑塊相連，用于控制滑塊上下移動(dòng)。
[0005]優(yōu)選的，所述夾具包括夾具體、第一夾塊、固定螺栓、第二夾塊和導(dǎo)向器；所述夾具體固定在箱體壁上；所述第一夾塊通過固定螺栓固定在夾具體的前表面上；所述第二夾塊可移動(dòng)的設(shè)置在夾具體的前表面上；所述第二夾塊作靠近和遠(yuǎn)離第一夾塊的水平移動(dòng)；所述第一夾塊和第二夾塊相對(duì)的面上開有V型通槽；所述導(dǎo)向器設(shè)置在兩個(gè)V型通槽之間。
[0006]優(yōu)選的，所述夾具體包括底板和側(cè)板；所述側(cè)板垂直設(shè)置在底板上；所述底板與箱體壁相固定；所述第二夾塊上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓；所述調(diào)節(jié)螺栓穿過側(cè)板與第二夾塊相連。
[0007]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向器位于兩個(gè)V型通槽之間的上部。
[0008]優(yōu)選的，所述噴液裝置包括噴液箱、出液管和進(jìn)液管；所述出液管向工件與銅電極噴射工作液；所述噴液箱設(shè)置在箱體內(nèi)；所述出液管與噴液箱相連；所述進(jìn)液管的一端與箱體底部相連，另一端與噴液箱相連。
[0009]優(yōu)選的，所述箱體底部傾斜設(shè)置；所述箱體底部最底處開有過濾孔；所述進(jìn)液管與過濾孔相通。
[0010]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0011]本實(shí)用新型的深小孔加工設(shè)備，設(shè)備成本低，降低了加工成本；使用價(jià)格相對(duì)低廉銅電極作為鉆頭，降低了使用成本；加工出的孔徑與工件外徑的同軸度高?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
[0013]附圖1為本實(shí)用新型的深小孔加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖2為本實(shí)用新型的深小孔加工設(shè)備的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖3為本實(shí)用新型的深小孔加工設(shè)備的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中:1、箱體；2、滑軌；3、滑塊；4、銅電極；5、電源；6、第一夾塊；7、固定螺栓；8、第二夾塊；9、導(dǎo)向器；10、V型通槽；11、底板；12、側(cè)板；13、調(diào)節(jié)螺栓；14、噴液箱；15、出液管；16、進(jìn)液管；17、過濾孔；18、工件。
[0017]【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0019]如附圖1、2所示的本實(shí)用新型所述的一種深小孔加工設(shè)備，包括箱體1、滑軌2、滑塊3、夾具、銅電極4、電源5、噴液裝置和控制裝置(圖中未示出);所述滑軌2、滑塊3和夾具固定在箱體I壁上；所述滑軌2設(shè)置在夾具上方；所述滑塊3可沿滑軌2移動(dòng)；所述夾具用于裝夾工件18 ;所述滑塊3下方設(shè)有銅電極4 ;所述電源5與銅電極4相連；所述電源5還與夾具相連；所述噴液裝置用于向工件18與銅電極5之間噴射工作液；所述控制裝置與滑塊3相連，用于控制滑塊3上下移動(dòng)；所述夾具包括夾具體、第一夾塊6、固定螺栓7、第二夾塊8和導(dǎo)向器9 ;所述夾具體固定在箱體I壁上；所述第一夾塊6通過固定螺栓7固定在夾具體的前表面上；所述第二夾塊8可移動(dòng)的設(shè)置在夾具體的前表面上；所述第二夾塊8作靠近和遠(yuǎn)離第一夾塊6的水平移動(dòng)；所述第一夾塊6和第二夾塊8相對(duì)的面上開有V型通槽10 ;所述導(dǎo)向器9設(shè)置在兩個(gè)V型通槽10之間，且位于V型通槽10之間的上部；所述夾具體包括底板U和側(cè)板12 ;所述側(cè)板12垂直設(shè)置在底板11上；所述底板11與箱體I壁相固定；所述第二夾塊8上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓13 ;所述調(diào)節(jié)螺栓13穿過側(cè)板12與第二夾塊8相連；所述噴液裝置包括噴液箱14、出液管15和進(jìn)液管16 ;所述出液管15向工件18與銅電極4之間噴射工作液；所述噴液箱14設(shè)置在箱體I內(nèi)；所述出液管15與噴液箱14相連；所述進(jìn)液管16的一端與箱體I底部相連，另一端與噴液箱14相連；所述箱體I底部傾斜設(shè)置；所述箱體I底部最底處開有過濾孔17 ;所述進(jìn)液管16與過濾孔17相通。
[0020]如附圖3所示的本實(shí)用新型所述的一種深小孔加工設(shè)備，使用時(shí)，先根據(jù)需要加工的工件18，選擇與工件18相匹配的導(dǎo)向器9 ;將工件18和導(dǎo)向器9放置在第一夾塊6和第一夾塊8的V型通槽10之間，導(dǎo)向器9位于V型通槽10的上部，工件18位于導(dǎo)向器9的下部；然后旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓13，第二夾塊8作靠近第一夾塊6的水平移動(dòng)，將工件18和導(dǎo)向器9夾緊；接著通上電源5，開啟控制裝置，控制滑塊3向下移動(dòng)，銅電極4穿過導(dǎo)向器9，對(duì)工件18進(jìn)行深小孔加工，導(dǎo)向器9限制了銅電極4的跳動(dòng)并增加了銅電極4的剛性，防止銅電極4偏離工件18的圓心，使得加工出來的深小孔與工件18的外徑的同軸度高。加工過程中，噴液箱14向工件18與銅電極4噴射工作液，工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。
[0021]本實(shí)用新型的深小孔加工設(shè)備，設(shè)備成本低，降低了加工成本；使用價(jià)格相對(duì)低廉銅電極作為鉆頭，降低了使用成本；加工出的孔徑與工件外徑的同軸度高。
[0022]上述的深小孔加工設(shè)備，箱體I的底部傾斜設(shè)置，噴液箱14噴出的工作液到達(dá)箱體I底部后，由于斜度的作用，流向箱體I底部最底處的過濾孔17，工作液經(jīng)過過濾孔17過濾后流入進(jìn)液管16，再從進(jìn)液管16進(jìn)入噴液箱14，經(jīng)出液管15噴出，工作液得到了循環(huán)使用，避免了工作液的浪費(fèi)，節(jié)約了資源，降低了加工成本。
[0023]以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種深小孔加工設(shè)備，其特征在于:包括箱體、滑軌、滑塊、夾具、銅電極、電源、噴液裝置和控制裝置；所述滑軌、滑塊和夾具固定在箱體壁上；所述滑軌設(shè)置在夾具上方；所述滑塊可沿滑軌移動(dòng)；所述夾具用于裝夾工件；所述滑塊下方設(shè)有銅電極；所述電源與銅電極相連；所述電源還與夾具相連；所述噴液裝置用于向工件與銅電極噴射工作液；所述控制裝置與滑塊相連，用于控制滑塊上下移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深小孔加工設(shè)備，其特征在于:所述夾具包括夾具體、第一夾塊、固定螺栓、第二夾塊和導(dǎo)向器；所述夾具體固定在箱體壁上；所述第一夾塊通過固定螺栓固定在夾具體的前表面上；所述第二夾塊可移動(dòng)的設(shè)置在夾具體的前表面上；所述第二夾塊作靠近和遠(yuǎn)離第一夾塊的水平移動(dòng)；所述第一夾塊和第二夾塊相對(duì)的面上開有V型通槽；所述導(dǎo)向器設(shè)置在兩個(gè)V型通槽之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深小孔加工設(shè)備，其特征在于:所述夾具體包括底板和側(cè)板；所述側(cè)板垂直設(shè)置在底板上；所述底板與箱體壁相固定；所述第二夾塊上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓；所述調(diào)節(jié)螺栓穿過側(cè)板與第二夾塊相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的深小孔加工設(shè)備，其特征在于:所述導(dǎo)向器位于兩個(gè)V型通槽之間的上部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4之一所述的深小孔加工設(shè)備，其特征在于:所述噴液裝置包括噴液箱、出液管和進(jìn)液管；所述出液管向工件與銅電極噴射工作液；所述噴液箱設(shè)置在箱體內(nèi)；所述出液管與噴液箱相連；所述進(jìn)液管的一端與箱體底部相連，另一端與噴液箱相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的深小孔加工設(shè)備，其特征在于:所述箱體底部傾斜設(shè)置；所述箱體底部最底處開有過濾孔；所述進(jìn)液管與過濾孔相通。
【文檔編號(hào)】B23B41/02GK203599576SQ201320609313
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】胡國民 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)海維爾新材料有限公司