專利名稱：一種深孔的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及深孔的加工方法，特別是一種具有較高同心度精度要求的深孔的加工方法。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來(lái)，臥式加工深孔采用的傳統(tǒng)方法。例如，大型傳動(dòng)箱體，傳統(tǒng)方法為，將外孔用短的剛性較好的刀具加工出來(lái)，深孔用加長(zhǎng)刀具采用鏜孔工藝加工。該加工方法存在的問(wèn)題1、由于外孔阻擋，加工深孔的刀具必須加到足夠長(zhǎng)。2、如果刀桿細(xì)，則刀具剛性差，鏜孔不能起到修正作用，導(dǎo)致孔的同心度差。3、如果刀桿粗，則刀具自重較重，向下的作用力嚴(yán)重影響加工的深孔的位置度，從而造成同心度差。4、由于刀具太長(zhǎng)，加工的轉(zhuǎn)速、走刀速度較低，加工效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服目前在深孔的加工中，加工難度大、成本高、精度難以保證的缺點(diǎn)，本發(fā)明提出了一種利用導(dǎo)向套的新的加工方法。這種深孔的加工方法，其特征在于，利用導(dǎo)向套粗精加工深孔，粗加工將同一方向上外側(cè)的孔，用短的剛性好的刀具粗加工，再利用已粗加工的外孔，裝上導(dǎo)向套，粗鏜刀進(jìn)入套內(nèi)，起到導(dǎo)向和支撐的作用，粗鏜內(nèi)側(cè)的深孔；精加工將外側(cè)兩頭的孔從兩個(gè)方向用短的剛性好的刀具精加工出來(lái)，再利用一頭的孔裝上導(dǎo)向套，精鏜刀從另一頭進(jìn)入套內(nèi)， 起到導(dǎo)向和支撐的作用，精鏜內(nèi)側(cè)的深孔。該方法解決了傳統(tǒng)方法中的問(wèn)題1、分粗精鏜加工，起到多次修正的作用。2、根據(jù)產(chǎn)品特性專門制作的微調(diào)精鏜刀刀頭，能達(dá)到最佳修正效果，并能輕松調(diào)整孔徑。3、利用精度高的外孔作導(dǎo)向加工深孔，易保證同心度要求。4、導(dǎo)向套同時(shí)起到了支撐的作用，提高了加工時(shí)的刀具剛性，消除了由于刀具自重產(chǎn)生的向下的作用力，從而提高了加工精度。5、由于剛性增加，同時(shí)大幅提高了加工效率。


圖1為大型傳動(dòng)箱體立體圖。圖2為粗鏜導(dǎo)向套三維圖。圖3為粗鏜孔示意圖。圖4為精鏜導(dǎo)向套三維圖。圖5為精鏜刀三維圖。圖6為精鏜孔示意圖。圖中1、大型傳動(dòng)箱體，2、粗鏜導(dǎo)向套，3、粗鏜刀，4、精鏜導(dǎo)向套，5、精鏜刀刀頭， 6、精鏜刀，①一⑤、為孔號(hào)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)說(shuō)明如下
大型傳動(dòng)箱體1要求保證①一⑤號(hào)孔的同心度及位置度，工件在臥式轉(zhuǎn)臺(tái)上加工。第一步粗加工利用短的剛性好的刀具粗加工①號(hào)孔和②號(hào)孔；
第二步將粗鏜刀3深入②號(hào)孔內(nèi)側(cè)，將粗鏜導(dǎo)向套2裝入②號(hào)孔內(nèi)，粗鏜刀3導(dǎo)向后粗鏜③號(hào)孔和④號(hào)孔，見圖3;
粗鏜導(dǎo)向套2為兩個(gè)半圓柱組成，軸向方向由于外徑不同形成一個(gè)臺(tái)階，內(nèi)表面上有均勻分布的垂直于軸線的圓形油槽2-3條，內(nèi)表面上還有均勻分布的平行于軸線的直線油槽2-3條，油槽的寬度為粗鏜導(dǎo)向套2內(nèi)徑的0. 15-0. 20 ；
第三步精加工轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)180度，利用短的剛性好的精鏜刀從大型傳動(dòng)箱體1的另一頭偏心進(jìn)入⑤號(hào)孔，這是因?yàn)棰萏?hào)孔外側(cè)的孔與①一⑤號(hào)孔不在同一中心，粗、精鏜⑤號(hào)孔；
第四步轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)回原始狀態(tài)，將⑤號(hào)孔裝上精鏜導(dǎo)向套4，在精鏜導(dǎo)向套4中裝上精鏜刀6，精鏜刀6導(dǎo)向后，精鏜③號(hào)孔和④號(hào)孔；
精鏜導(dǎo)向套4為一個(gè)圓柱形，軸向方向由于外徑不同形成一個(gè)臺(tái)階，內(nèi)表面上有均勻分布的垂直于軸線的圓形油槽2-3條，內(nèi)表面上還有均勻分布的平行于軸線的直線油槽 2-3條，油槽的寬度為粗鏜導(dǎo)向套內(nèi)徑的0. 1-0. 15 ；
精鏜刀6的前端固定有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的直徑和精鏜導(dǎo)向套4的內(nèi)徑一致，導(dǎo)向桿的表面有若干條均勻分布的垂直于軸線的圓形油槽，其圓形油槽的間距比精鏜導(dǎo)向套內(nèi)表面上的圓形油槽的間距小20%，其圓形油槽的寬度比精鏜導(dǎo)向套內(nèi)表面上的圓形油槽的寬度也小 20%。第五步利用短的剛性好的精鏜刀精鏜①號(hào)孔和②號(hào)孔，見圖6。
權(quán)利要求
1.一種深孔的加工方法，其特征在于，利用導(dǎo)向套粗精加工深孔，粗加工將同一方向上外側(cè)的孔，用短的剛性好的刀具粗加工，再利用已粗加工的外孔，裝上導(dǎo)向套，粗鏜刀進(jìn)入套內(nèi)，起到導(dǎo)向和支撐的作用，粗鏜內(nèi)側(cè)的深孔；精加工將外側(cè)兩頭的孔從兩個(gè)方向用短的剛性好的刀具精加工出來(lái)，再利用一頭的孔裝上導(dǎo)向套，精鏜刀從另一頭進(jìn)入套內(nèi)，起到導(dǎo)向和支撐的作用，精鏜內(nèi)側(cè)的深孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深孔的加工方法，其特征在于，具體步驟如下第一步 粗加工利用短的剛性好的刀具粗加工①號(hào)孔和②號(hào)孔；第二步將粗鏜刀(3)深入②號(hào)孔內(nèi)側(cè)，將粗鏜導(dǎo)向套(2)裝入②號(hào)孔內(nèi)，粗鏜刀(3)導(dǎo)向后粗鏜③號(hào)孔和④號(hào)孔；第三步精加工轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)180度，利用短的剛性好的精鏜刀從大型傳動(dòng)箱體(1)的另一頭偏心進(jìn)入⑤號(hào)孔，這是因?yàn)棰萏?hào)孔外側(cè)的孔與①一⑤號(hào)孔不在同一中心，粗、精鏜⑤號(hào)孔；第四步轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)回原始狀態(tài)，將⑤號(hào)孔裝上精鏜導(dǎo)向套(4)，在精鏜導(dǎo)向套(4)中裝上精鏜刀(6)，精鏜刀(6)導(dǎo)向后，精鏜③號(hào)孔和④號(hào)孔；第五步利用短的剛性好的精鏜刀精鏜①號(hào)孔和②號(hào)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種深孔的加工方法，其特征在于，粗鏜導(dǎo)向套(2)為兩個(gè)半圓柱組成，軸向方向由于外徑不同形成一個(gè)臺(tái)階，內(nèi)表面上有均勻分布的垂直于軸線的圓形油槽2-3條，內(nèi)表面上還有均勻分布的平行于軸線的直線油槽2-3條，油槽的寬度為粗鏜導(dǎo)向套內(nèi)徑的0. 15-0. 20。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種深孔的加工方法，其特征在于，精鏜導(dǎo)向套(4)為一個(gè)圓柱形，軸向方向由于外徑不同形成一個(gè)臺(tái)階，內(nèi)表面上有均勻分布的垂直于軸線的圓形油槽2-3條，內(nèi)表面上還有均勻分布的平行于軸線的直線油槽2-3條，油槽的寬度為粗鏜導(dǎo)向套內(nèi)徑的0. 1-0. 15。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種深孔的加工方法，其特征在于，精鏜刀(6)的前端固定有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的直徑和精鏜導(dǎo)向套(4)的內(nèi)徑一致，導(dǎo)向桿的表面有若干條均勻分布的垂直于軸線的圓形油槽，其圓形油槽的間距比精鏜導(dǎo)向套內(nèi)表面上的圓形油槽的間距小20%， 其圓形油槽的寬度比精鏜導(dǎo)向套內(nèi)表面上的圓形油槽的寬度也小20%。
全文摘要
一種深孔的加工方法，利用導(dǎo)向套粗精加工深孔，粗加工將同一方向上外側(cè)的孔，用短的剛性好的刀具粗加工，再利用已粗加工的外孔，裝上導(dǎo)向套，粗鏜刀進(jìn)入套內(nèi)，起到導(dǎo)向和支撐的作用，粗鏜內(nèi)側(cè)的深孔；精加工將外側(cè)兩頭的孔從兩個(gè)方向用短的剛性好的刀具精加工出來(lái)，再利用一頭的孔裝上導(dǎo)向套，精鏜刀從另一頭進(jìn)入套內(nèi)，起到導(dǎo)向和支撐的作用，精鏜內(nèi)側(cè)的深孔。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)方法中的問(wèn)題1、分粗精鏜加工，起到多次修正的作用。2、利用精度高的外孔作導(dǎo)向加工深孔，易保證同心度要求。3、導(dǎo)向套同時(shí)起到了支撐的作用，提高了加工時(shí)的刀具剛性，從而提高了加工精度。4、同時(shí)大幅提高了加工效率。
文檔編號(hào)B23B35/00GK102303144SQ201110239630
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月20日
發(fā)明者徐家安, 王偉 申請(qǐng)人:湖南凱斯機(jī)械股份有限公司