電火花小孔機與成形機復合機床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于特種加工【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種電火花小孔機與成形機復合機床，包括：精密三軸數(shù)控電火花成形機床，包括床體和三軸聯(lián)動驅(qū)動機構(gòu)；轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)盤，與機床的Z軸滑座相連；直線模組，安裝在轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)盤上，直線模組一端部設(shè)置小孔機旋轉(zhuǎn)頭，小孔機旋轉(zhuǎn)頭內(nèi)安裝電極絲，用于加工小孔；直線模組另一端部設(shè)置轉(zhuǎn)夾頭，轉(zhuǎn)夾頭內(nèi)夾持成形電極，用于成形操作。本發(fā)明將電火花小孔機與成形機復合，能夠通過直線模組的轉(zhuǎn)向?qū)崿F(xiàn)小孔機和成形機的切換，當用作小孔機時，直線模組的直線軸為進給軸；切換到成形機時，機床的Z軸為進給軸。本方案復合方式簡單可靠，實用性強，可以實現(xiàn)小孔機與成形機之間的快速切換，加工周期短，加工效率高。
【專利說明】電火花小孔機與成形機復合機床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及特種加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種電火花小孔機與成形機復合機床。
【背景技術(shù)】
[0002]復合機床是當前世界機床技術(shù)發(fā)展的潮流。復合加工在保持工序集中和消除(或減少)工件重新安裝定位的總的發(fā)展趨勢中，使更多的不同加工過程復合在一臺機床上，從而達到減少機床和夾具，免去工序間的搬運和儲存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節(jié)約作業(yè)面積的目的，也適應了現(xiàn)代社會的節(jié)能減排要求。目前越來越多的復雜零件采用復合機床進行綜合加工，復合機床成為各國機床制造商開發(fā)的熱門產(chǎn)品。
[0003]目前復合機床已經(jīng)廣泛應用到金屬切削加工機床中，但是，在特種加工機床領(lǐng)域，復合機床的理念還沒有得到有效利用。隨著現(xiàn)在機械制造行業(yè)尤其是利用電加工最頻繁的航空航天行業(yè)的高速發(fā)展，其零部件的設(shè)計越來越復雜，要求加工精度也越來越高，許多工件同時需要電火花小孔機和成形機床加工完成，并且要保證很高的加工精度。傳統(tǒng)的加工方法需要更換機床并重新裝夾找正工件，致使加工周期長，機床輔助時間長，加工效率低，同時，重新裝夾也會影響加工精度，使廢品率增高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一)要解決的技術(shù)問題
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種高精度電火花小孔機與成形機復合機床，利用復合機床的理念，使一臺機床同時具備電火花小孔機和成形機的功能，可以分別作為電火花小孔機或成形機使用，也可以加工同時需要電火花小孔機和成形機床加工的工件，達到減少機床和夾具、提高工件加工精度、縮短加工周期的目的。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電火花小孔機與成形機復合機床，其包括:
[0008]精密三軸數(shù)控電火花成形機床，包括床體和三軸聯(lián)動驅(qū)動機構(gòu)；
[0009]轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)盤，與所述機床的Z軸滑座相連；
[0010]直線模組，安裝在所述轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)盤上，所述直線模組一端部設(shè)置小孔機旋轉(zhuǎn)頭，所述小孔機旋轉(zhuǎn)頭內(nèi)安裝電極絲，用于加工小孔；所述直線模組另一端部設(shè)置轉(zhuǎn)夾頭，所述轉(zhuǎn)夾頭內(nèi)夾持成形電極，用于成形操作。
[0011]其中，所述Z軸滑座上設(shè)置有T型轉(zhuǎn)接板，所述T型轉(zhuǎn)接板上設(shè)置精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺，所述轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)盤安裝在所述精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺上。
[0012]其中，所述直線模組上還設(shè)置有電極絲導向器，由所述小孔機旋轉(zhuǎn)頭引出的電極絲穿過所述電極絲導向器，由所述電極絲導向器進行導向。
[0013]其中，所述直線模組上設(shè)置有導向器夾頭，所述電極絲導向器通過所述導向器夾頭安裝在所述直線模組上。
[0014]其中，所述直線模組和小孔機旋轉(zhuǎn)頭之間設(shè)置有絕緣墊。
[0015]其中，所述直線模組上設(shè)置有伺服電機，所述伺服電機為直線模組的直線進給運動提供動力。
[0016]其中，所述伺服電機通過絕緣電機座安裝在所述直線模組上。
[0017]其中，所述絕緣電機座上設(shè)置有電機護罩，所述電機護罩罩設(shè)在所述伺服電機上。
[0018]其中，所述電機護罩上設(shè)置可調(diào)轉(zhuǎn)夾頭連接桿，其上安裝所述轉(zhuǎn)夾頭，用于調(diào)整所述轉(zhuǎn)夾頭上成形電極的垂直度。
[0019]其中，所述轉(zhuǎn)夾頭通過螺紋連接固定在所述可調(diào)轉(zhuǎn)夾頭連接桿上，并通過螺母鎖緊。
[0020](三)有益效果
[0021]上述技術(shù)方案所提供的電火花小孔機與成形機復合機床，將電火花小孔機與成形機復合，能夠通過直線模組的轉(zhuǎn)向?qū)崿F(xiàn)小孔機和成形機的切換，當用作小孔機時，直線模組的直線軸為進給軸；切換到成形機時，機床的Z軸為進給軸。本方案復合方式簡單可靠，實用性強，可以實現(xiàn)小孔機與成形機之間的快速切換，加工周期短，加工效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明實施例復合機床的主視圖；
[0023]圖2是圖1中復合機床左視圖的局部放大視圖。
[0024]其中，1.機床；2.直線模組；3.精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺；4.伺服電機；5.小孔機旋轉(zhuǎn)頭；
6.Z軸滑座；7.T型轉(zhuǎn)接板；8.轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)盤；9.導向器夾頭；10.電極絲導向器；11.電極絲；
12.絕緣墊；13.絕緣電機座；14.電機護罩；15.可調(diào)轉(zhuǎn)夾頭連接桿；16.螺母；17.轉(zhuǎn)夾頭。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0026]圖1示出了本實施例復合機床的主視圖，圖2是圖1中復合機床左視圖的局部放大視圖。參照圖示，本實施例將電火花小孔機和電火花成形機床結(jié)合為一體設(shè)計，主要包括精密三軸數(shù)控電火花成形機床I ;機床I的Z軸滑座6上連接T型轉(zhuǎn)接板7 ；T型轉(zhuǎn)接板7上安裝有精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺3，精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺3上安裝轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)盤8，轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)盤8上安裝直線模組2，直線模組2 —端設(shè)置小孔機旋轉(zhuǎn)頭5，小孔機旋轉(zhuǎn)頭5內(nèi)安裝電極絲11，用于加工小孔；直線模組2另一端部設(shè)置轉(zhuǎn)夾頭17，轉(zhuǎn)夾頭17內(nèi)夾持成形電極，用于成形操作。
[0027]其中，精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺3通過轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)盤8實現(xiàn)直線模組2的轉(zhuǎn)動，能夠?qū)崿F(xiàn)直線模組2兩端小孔機與成形機的切換，同時也能夠調(diào)整電極絲11的傾斜角度，進而調(diào)整小孔機打孔角度，使得小孔機不僅能夠打直孔，還能夠打斜孔；直線模組2用作小孔機打孔時的直線進給軸；小孔機旋轉(zhuǎn)頭5用于帶動電極絲11旋轉(zhuǎn)，小孔機旋轉(zhuǎn)頭5和直線模組2之間通過絕緣墊12隔電絕緣；直線模組2上還安裝有導向器夾頭9，用于夾持電極絲導向器10，電極絲導向器10內(nèi)穿過電極絲11，用于為安裝在小孔機旋轉(zhuǎn)頭5內(nèi)的電極絲11導向；直線模組2上安裝有伺服電機4，為直線模組2的直線進給運動提供動力，伺服電機4通過絕緣電機座13連接在直線模組2上；絕緣電機座13上還安裝有電機護罩14，電機護罩14罩設(shè)在伺服電機4上；電機護罩14上安裝可調(diào)轉(zhuǎn)夾頭連接桿15，其上安裝轉(zhuǎn)夾頭17，用于調(diào)整安裝在轉(zhuǎn)夾頭17上的成形電極的垂直度；轉(zhuǎn)夾頭17固定在可調(diào)轉(zhuǎn)夾頭連接桿15上，并通過螺母16鎖緊。
[0028]使用本實施例的復合機床進行小孔和模具成形操作時，在用作小孔機時，通過精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺3控制實現(xiàn)直線模組2的小孔機旋轉(zhuǎn)頭5端靠近工件，并根據(jù)預設(shè)需要，調(diào)整直線模組2的傾斜度，然后由伺服電機4為直線模組2的直線進給運動提供動力，在電極絲導向器10的作用下，由電極絲11進行電火花打孔；在用作成形機時，通過精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺3控制實現(xiàn)直線模組2的轉(zhuǎn)夾頭17端靠近工件，在轉(zhuǎn)夾頭17上安裝所需要的成形電極，由機床I的Z軸作為進給軸，由成形電極進行成形操作。
[0029]本發(fā)明將電火花小孔機和電火花成形機床結(jié)合為一體設(shè)計，可通過精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺實現(xiàn)小孔機與成形機之間的快速切換，從而提高了加工效率；當同一工件同時需要電火花小孔機和成形機床加工時，不再需要更換機床，工件只需一次裝夾，大大縮短浪費在裝夾上的時間，從而達到減少機床和夾具，免去工序間的搬運和儲存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節(jié)約作業(yè)面積的目的。
[0030]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電火花小孔機與成形機復合機床，其特征在于，包括: 精密三軸數(shù)控電火花成形機床(I)，包括床體和三軸聯(lián)動驅(qū)動機構(gòu)； 轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)盤(8)，與所述機床(I)的Z軸滑座(6)相連； 直線模組(2)，安裝在所述轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)盤(8)上，所述直線模組(2) —端部設(shè)置小孔機旋轉(zhuǎn)頭(5)，所述小孔機旋轉(zhuǎn)頭(5)內(nèi)安裝電極絲(11)，用于加工小孔；所述直線模組(2)另一端部設(shè)置轉(zhuǎn)夾頭(17)，所述轉(zhuǎn)夾頭(17)內(nèi)夾持成形電極，用于成形操作。
2.如權(quán)利要求1所述的電火花小孔機與成形機復合機床，其特征在于，所述Z軸滑座(6)上設(shè)置有T型轉(zhuǎn)接板(7)，所述T型轉(zhuǎn)接板(7)上設(shè)置精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(3)，所述轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)盤(8)安裝在所述精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(3)上。
3.如權(quán)利要求1所述的電火花小孔機與成形機復合機床，其特征在于，所述直線模組(2)上還設(shè)置有電極絲導向器(10)，由所述小孔機旋轉(zhuǎn)頭(5)引出的電極絲(11)穿過所述電極絲導向器(10)，由所述電極絲導向器(10)進行導向。
4.如權(quán)利要求3所述的電火花小孔機與成形機復合機床，其特征在于，所述直線模組(2)上設(shè)置有導向器夾頭(9)，所述電極絲導向器(10)通過所述導向器夾頭(9)安裝在所述直線模組(2)上。
5.如權(quán)利要求1所述的電火花小孔機與成形機復合機床，其特征在于，所述直線模組(2)和小孔機旋轉(zhuǎn)頭(5)之間設(shè)置有絕緣墊(12)。
6.如權(quán)利要求1所述的電火花小孔機與成形機復合機床，其特征在于，所述直線模組(2)上設(shè)置有伺服電機(4)，所述伺服電機(4)為直線模組(2)的直線進給運動提供動力。
7.如權(quán)利要求6所述的電火花小孔機與成形機復合機床，其特征在于，所述伺服電機(4 )通過絕緣電機座(13)安裝在所述直線模組(2 )上。
8.如權(quán)利要求7所述的電火花小孔機與成形機復合機床，其特征在于，所述絕緣電機座(13)上設(shè)置有電機護罩(14),所述電機護罩(14)罩設(shè)在所述伺服電機(4)上。
9.如權(quán)利要求8所述的電火花小孔機與成形機復合機床，其特征在于，所述電機護罩(14)上設(shè)置可調(diào)轉(zhuǎn)夾頭連接桿(15)，其上安裝所述轉(zhuǎn)夾頭(17)，用于調(diào)整所述轉(zhuǎn)夾頭(17)上成形電極的垂直度。
10.如權(quán)利要求9所述的電火花小孔機與成形機復合機床，其特征在于，所述轉(zhuǎn)夾頭(17)通過螺紋連接固定在所述可調(diào)轉(zhuǎn)夾頭連接桿(15)上，并通過螺母(16)鎖緊。
【文檔編號】B23H5/00GK103846510SQ201210507619
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月30日
【發(fā)明者】楊大勇, 蔡延華, 劉建勇 申請人:北京迪蒙數(shù)控技術(shù)有限責任公司