一種孔擠壓強(qiáng)化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種孔擠壓強(qiáng)化裝置，本實(shí)用新型包括擠壓芯棒、襯套和驅(qū)動(dòng)擠壓芯棒沿?cái)D壓芯棒軸向方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，擠壓芯棒上至少具有一段圓柱和一段擠壓圓臺(tái)，擠壓圓臺(tái)的小端與圓柱同徑，擠壓圓臺(tái)的小端與圓柱的一端對(duì)接，襯套為側(cè)邊有開縫的套體，襯套套在擠壓芯棒上，襯套處于自由狀態(tài)時(shí)的內(nèi)徑小于擠壓芯棒上的擠壓圓臺(tái)的大端直徑而大于擠壓圓臺(tái)小端直徑。本實(shí)用新型通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置的作用驅(qū)動(dòng)擠壓芯棒軸向運(yùn)動(dòng)，設(shè)計(jì)有開縫的襯套和擠壓圓臺(tái)，使得擠壓芯棒在運(yùn)動(dòng)過(guò)程能將襯套撐開，使撐開的襯套對(duì)待加工孔的內(nèi)壁進(jìn)行擠壓強(qiáng)化，孔內(nèi)壁強(qiáng)化均勻，強(qiáng)化效果好，節(jié)省人力。
【專利說(shuō)明】一種孔擠壓強(qiáng)化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種孔加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鋼軌存在著因?yàn)檫B接螺栓孔疲勞而斷裂的情況。一條切實(shí)可行的防治螺栓孔裂的途徑是通過(guò)對(duì)螺栓孔的冷擴(kuò)張，由此在孔邊產(chǎn)生一定范圍和大小的殘余壓應(yīng)力區(qū)，以達(dá)到延緩孔邊疲勞裂紋萌生與擴(kuò)展的目的。而目前對(duì)螺栓孔的冷擴(kuò)張的措施是由工人用一種拉拔槍手動(dòng)強(qiáng)化孔的內(nèi)表面。因此從源頭上對(duì)連接螺栓孔進(jìn)行強(qiáng)化，即鉆孔完畢馬上進(jìn)行孔的擠壓強(qiáng)化尤為重要。這種手動(dòng)強(qiáng)化方式的強(qiáng)化效果不好，并且占用較多的人力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種強(qiáng)化效果好的孔擠壓強(qiáng)化裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型包括擠壓芯棒、襯套和驅(qū)動(dòng)擠壓芯棒沿?cái)D壓芯棒軸向方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，擠壓芯棒上至少具有一段圓柱和一段擠壓圓臺(tái)，擠壓圓臺(tái)的小端與圓柱同徑，擠壓圓臺(tái)的小端與圓柱的一端對(duì)接，襯套為側(cè)邊有開縫的套體，襯套套在擠壓芯棒上，襯套處于自由狀態(tài)時(shí)的內(nèi)徑小于擠壓芯棒上的擠壓圓臺(tái)的大端直徑而大于擠壓圓臺(tái)小端直徑。
[0005]為了便于驅(qū)動(dòng)擠壓芯棒運(yùn)動(dòng)，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為油缸，擠壓芯棒固定在油缸的活塞桿上，擠壓芯棒上的所述的圓柱位于擠壓圓臺(tái)和油缸之間。
[0006]為了防止襯套沿?cái)D壓芯棒的軸向滑動(dòng)，從而保證襯套更好的撐開，還包括有頂緊裝置，頂緊裝置與油缸的缸體相固定，頂緊裝置上設(shè)有用于擠壓芯棒通過(guò)的通道，襯套和油缸位于頂緊裝置的兩側(cè)。
[0007]為了更好的頂緊襯套，所述的襯套鄰近頂緊裝置的一端設(shè)有翻邊，頂緊裝置頂在襯套的翻邊上。
[0008]為了使本實(shí)用新型在使用時(shí)固定方便，包括有機(jī)身，所述的驅(qū)動(dòng)裝置固定在機(jī)身上。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置的作用驅(qū)動(dòng)擠壓芯棒軸向運(yùn)動(dòng)，設(shè)計(jì)有開縫的襯套和擠壓圓臺(tái)，使得擠壓芯棒在運(yùn)動(dòng)過(guò)程能將襯套撐開，使撐開的襯套對(duì)待加工孔的內(nèi)壁進(jìn)行擠壓強(qiáng)化，孔內(nèi)壁強(qiáng)化均勻，強(qiáng)化效果好，節(jié)省人力。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是圖2中的A局部放大圖；
[0013]圖4是件5的結(jié)構(gòu)示意放大圖；
[0014]圖中:1、機(jī)身，2、油缸，3、頂緊裝置，4、擠壓芯棒，5、襯套，6、工件，5-1、翻邊，5-2、套體,5-3、開縫。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1-4所示的一種具體實(shí)施例，它包括機(jī)身1、油缸2、頂緊裝置3、擠壓芯棒4和襯套5。
[0016]油缸2的的缸體固定在機(jī)身I上，頂緊裝置3固定在機(jī)身I上，通過(guò)機(jī)身1，頂緊裝置3和油缸2的缸體間接固定連接。擠壓芯棒4與油缸2的活塞桿相固定，頂緊裝置3上設(shè)有擠壓芯棒4通過(guò)的通道。
[0017]如圖3所示,擠壓芯棒4的后半部分為圓柱,擠壓芯棒4的前半部分稱為工作部分，工作部分的兩端均為圓臺(tái)體，工作部分的后端的圓臺(tái)為擠壓圓臺(tái)，工作部分的前端的圓臺(tái)為倒圓角形成的，便于擠壓芯棒4進(jìn)入待加工孔。擠壓圓臺(tái)的小端與擠壓芯棒4的后半部分的圓柱同徑，擠壓圓臺(tái)的小端與擠壓芯棒4的后半部分的圓柱相對(duì)接，如圖4所示，襯套5為側(cè)邊有開縫5-3的套體5-2，套體5-2的一端設(shè)有翻邊5_1，襯套5套在擠壓芯棒4上，襯套5和油缸2分處在頂緊裝置3的兩側(cè)，頂緊裝置3頂在襯套5的翻邊5-1上，襯套5處于自由狀態(tài)時(shí)的內(nèi)徑小于擠壓圓臺(tái)的大端直徑而大于擠壓圓臺(tái)小端直徑。襯套5的內(nèi)徑是指襯套的內(nèi)孔直徑。
[0018]工作原理:將擠壓芯棒4的前端伸入工件6上的待加工的孔中，使孔的后側(cè)靠到襯套5的翻邊5-1上。驅(qū)油缸2的活塞桿縮回，擠壓芯棒4被往后拉，機(jī)身1、頂緊裝置3和工件6保持不動(dòng)，襯套5先保持不動(dòng)，直到擠壓圓臺(tái)進(jìn)入襯套5后，擠壓圓臺(tái)將襯套5撐開，襯套5擠壓孔的內(nèi)壁，使孔內(nèi)壁發(fā)生塑性變形。當(dāng)擠壓芯棒4完全縮入頂緊裝置3之后，完成了對(duì)孔的一次擠壓強(qiáng)化。從孔中取下報(bào)廢的襯套5，在擠壓芯棒4上裝上新的襯套5。
【權(quán)利要求】
1.一種孔擠壓強(qiáng)化裝置，其特征在于:包括擠壓芯棒、襯套和驅(qū)動(dòng)擠壓芯棒沿?cái)D壓芯棒軸向方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，擠壓芯棒上至少具有一段圓柱和一段擠壓圓臺(tái)，擠壓圓臺(tái)的小端與圓柱同徑，擠壓圓臺(tái)的小端與圓柱的一端對(duì)接，襯套為側(cè)邊有開縫的套體，襯套套在擠壓芯棒上，襯套處于自由狀態(tài)時(shí)的內(nèi)徑小于擠壓芯棒上的擠壓圓臺(tái)的大端直徑而大于擠壓圓臺(tái)小端直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔擠壓強(qiáng)化裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)裝置為油缸，擠壓芯棒固定在油缸的活塞桿上，擠壓芯棒上的所述的圓柱位于擠壓圓臺(tái)和油缸之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的孔擠壓強(qiáng)化裝置，其特征在于:還包括有頂緊裝置，頂緊裝置與油缸的缸體相固定，頂緊裝置上設(shè)有用于擠壓芯棒通過(guò)的通道，襯套和油缸位于頂緊裝置的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的孔擠壓強(qiáng)化裝置，其特征在于:所述的襯套鄰近頂緊裝置的一端設(shè)有翻邊，頂緊裝置頂在襯套的翻邊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)所述的孔擠壓強(qiáng)化裝置，其特征在于:包括有機(jī)身，所述的驅(qū)動(dòng)裝置固定在機(jī)身上。
【文檔編號(hào)】B21D39/20GK203495057SQ201320578759
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】邱舒民, 王開勇, 宋元振, 司金保, 劉高志 申請(qǐng)人:山東法因數(shù)控機(jī)械股份有限公司