一種空調(diào)壓縮機外殼一次沖孔成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種空調(diào)壓縮機外殼一次沖孔成型模具，包括上模板、下模板和底板，下模板一端固定支撐，另一端通過活動支撐且水平設(shè)置在底板上方；上模板下方設(shè)有墊板、上拖料板、凸模和成形圈；凸模一端連接在上模板上，另一端穿過墊板、上拖料板后向下延伸；成形圈套設(shè)在凸模上；下模板上設(shè)有凹凸模座、下拖料板和凹凸模；凹凸模一端設(shè)置在下模板上，另一端穿過凹凸模座、下拖料板向上延伸；在該凹凸模內(nèi)設(shè)有與凸模配合的孔。本實用新型將壓縮機外殼凸臺平面的成型以及通孔的沖壓兩道工序在同一個成型模具中采用一道工序一次成型，提高了加工的效率；并且該模具結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，操作簡便，易于維護，同時也能保證加工精度。
【專利說明】一種空調(diào)壓縮機外殼一次沖孔成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種成型模具，具體涉及一種空調(diào)壓縮機外殼一次沖孔成型模具，屬于模具制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]如附圖1、2所示的空調(diào)壓縮機外殼為一帶有平面凸臺和圓孔的筒體，由于筒體所用材料比較厚(t=3.5mm)，且成型面沖壓后平整度要求達到0.15mm，這都需要很大的沖壓力，若沖裁過程是先完成沖孔、再完成平面凸臺端面成型，則在平面凸臺端面成型時已經(jīng)完成的圓孔孔徑會產(chǎn)生變形，同時成型后平面凸臺端面平整度為0.25mm，達不到小于
0.15mm的要求；因此分析筒體的沖裁原理，合理的工藝是用二道工序來完成，即先平面凸臺成型、再沖孔，但采用這種工藝應(yīng)解決好二道工序之間的共同定位問題，通常要先沖一個Φ8工藝定位孔，用這個定位孔進行定位再完成下道工序，也就是說需用三道工序，因此需用三臺沖床、三副模具及三個操作工，生產(chǎn)效率低和大大提高了生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種提高生產(chǎn)效率且減少生產(chǎn)成本的空調(diào)壓縮機外殼一次沖孔成型模具。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種空調(diào)壓縮機外殼一次沖孔成型模具，包括上模板、下模板和底板，該下模板一端通過端面定位板固定支撐，另一端通過活動支撐機構(gòu)水平設(shè)置在底板的上方；在上模板下方設(shè)有墊板、上拖料板、凸模和成形圈；所述凸模一端連接在上模板上，另一端穿過依次墊板、上拖料板后向下延伸；所述成形圈套設(shè)在凸模上，處于上脫料板與凸模之間；所述下模板上設(shè)有凹凸模座、下拖料板和凹凸模；所述凹凸模一端設(shè)置在下模板上，另一端依次穿過凹凸模座、下拖料板向上延伸，處于成形圈的正下方；在該凹凸模內(nèi)設(shè)有與凸模配合的孔。
[0005]作為本實用新型進一步改進的，所述凸模為橢圓柱形；所述凹凸模內(nèi)的孔為橢圓形。
[0006]作為本實用新型進一步改進的，所述活動支撐機構(gòu)包括兩組相對設(shè)置的滑座、活動夾緊塊和夾緊氣缸；所述兩活動夾緊塊相對側(cè)分別設(shè)有一弧形夾緊面和水平支撐面；所述活動夾緊塊在夾緊氣缸的帶動下沿著滑座水平移動。
[0007]作為本實用新型進一步改進的，所述活動夾緊塊上設(shè)有壓板、定位推板，所述壓板固定在活動夾緊塊的外側(cè)，所述定位推板活動穿過活動夾緊塊向內(nèi)延伸，且該定位推板與壓板之間設(shè)有張緊彈簧。
[0008]作為本實用新型進一步改進的，還包括自動退料機構(gòu)，所述自動退料機構(gòu)包括退料氣缸、氣缸固定板、與所述端面定位板中間隔開且平行設(shè)置的退料板和退料桿；所述退料氣缸缸體端固定在氣缸固定板上，活塞端連接在退料板上；所述端面定位板內(nèi)開有水平通孔；所述退料桿一端固定在退料板上，另一端向水平通孔方向延伸。[0009]作為本實用新型進一步改進的，所述上模板與上拖料板之間設(shè)有緩沖器；所述下模板與下拖料板之間也設(shè)有緩沖器。
[0010]作為本實用新型進一步改進的，所述端面定位板上方設(shè)有滾珠導(dǎo)柱，在上模板上設(shè)有與所述滾珠導(dǎo)柱配合使用的導(dǎo)套。
[0011]由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0012]本實用新型方案的空調(diào)壓縮機外殼一次沖孔成型模具，將壓縮機外殼凸臺平面的成型以及通孔的沖壓兩道工序在同一個成型模具中采用一道工序一次成型，提高了加工的效率；并且，該模具結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，操作簡便，易于維護，同時也能保證加工精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明:
[0014]附圖1為空調(diào)壓縮機外殼的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；
[0015]附圖2為空調(diào)壓縮機外殼的A-A向剖視圖；
[0016]附圖3為本實用新型的空調(diào)壓縮機外殼一次沖孔成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖4為本實用新型的空調(diào)壓縮機外殼一次沖孔成型模具的俯視圖；
[0018]附圖5為本實用新型的活動支撐機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖6為本實用新型的自動退料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]其中:1、上模板；2、下模板；3、底板；4、端面定位板；5、活動支撐機構(gòu)；6、自動退料機構(gòu)；11、墊板；12、上拖料板；13、凸模；14、成形圈；21、凹凸模座；22、下拖料板；23、凹凸模；a、筒體；51、滑座；52、活動夾緊塊；53、夾緊氣缸；54、弧形夾緊面；55、水平支撐面；521、壓板；522、定位推板；523、彈簧；61、退料氣缸；62、氣缸固定板；63、退料板；64、退料桿；65、通孔；121、緩沖器；122、滾珠導(dǎo)柱；123、導(dǎo)套。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。
[0022]附圖1、2分別為空調(diào)壓縮機外殼的結(jié)構(gòu)圖和A-A向剖視圖，本實用新型的空調(diào)壓縮機外殼為一帶有平面凸臺和圓孔的筒體。
[0023]如附圖3、4所示的，本實用新型所述的一種空調(diào)壓縮機外殼一次沖孔成型模具，包括上模板1、下模板2和底板3，該下模板I 一端通過端面定位板4固定支撐，另一端通過活動支撐機構(gòu)5水平設(shè)置在底板3的上方；在上模板I下方設(shè)有墊板11、上拖料板12、橢圓柱形凸模13和成形圈14 ;所述凸模13 —端連接在上模板I上，另一端穿過依次墊板11、上拖料板12后向下延伸；所述成形圈14套設(shè)在凸模13上，處于上脫料板12與凸模13之間；所述下模板2上設(shè)有凹凸模座21、下拖料板22和凹凸模23 ;所述凹凸模23 —端設(shè)置在下模板2上，另一端依次穿過凹凸模座21、下拖料板22向上延伸，處于成形圈14的正下方；在該凹凸模23內(nèi)設(shè)有與凸模13配合的橢圓形孔。
[0024]空調(diào)壓縮機外殼筒體a —端穿過下模板2，直至筒體a —端面抵達端面定位板4上，下拖料板12拖住筒體內(nèi)壁，活動支撐機構(gòu)5動作頂緊筒體a的另一端面，且支撐著下模板2。此時沖床下行，上模板I帶動凸模13、成形圈14與凹凸模23配合一次成型帶有圓孔和平面凸臺端面。[0025]如附圖4、5所示的，活動支撐機構(gòu)5包括兩組相對設(shè)置的滑座51、活動夾緊塊52和夾緊氣缸53 ;所述兩活動夾緊塊52相對側(cè)分別設(shè)有一弧形夾緊面54和水平支撐面55 ；所述活動夾緊塊52上設(shè)有壓板521、定位推板522，所述壓板521固定在活動夾緊塊52的外側(cè)，所述定位推板活522動穿過活動夾緊塊52向內(nèi)延伸，且該定位推板522與壓板521之間設(shè)有張緊彈簧523。
[0026]在附圖4、5中G箭頭為當(dāng)活動支撐機構(gòu)5工作時(定位支撐位置)的狀態(tài)，H箭頭為活動支撐機構(gòu)5非工作(初始位置)時的狀態(tài)，活動支撐機構(gòu)5工作時，活動夾緊塊52在夾緊氣缸53的帶動下沿著滑座向筒體a方向移動，直至弧形夾緊面54夾緊筒體a外壁，水平支撐面55支撐下模板2，此時定位推板522另一端在張緊彈簧523的作用下頂住筒體a的端面，使筒體a牢固的固定在端面定位板4和活動支撐機構(gòu)5之間。
[0027]該活動支撐機構(gòu)5結(jié)構(gòu)簡單且緊湊，占據(jù)機臺較小的空間，使用安全方便，不僅用于支撐且用于工件的定位、夾緊達到一物多用的效果。
[0028]如附圖3、4、6所示的空調(diào)壓縮機外殼一次沖孔成型模具還包括自動退料機構(gòu)6，所述自動退料機構(gòu)6包括退料氣缸61、氣缸固定板62、與所述端面定位板4中間隔開且平tx設(shè)置的退料板63和退料桿64 ;所述退料氣缸61缸體端固定在氣缸固定板62上，活塞端連接在退料板63上；所述端面定位板4內(nèi)開有水平通孔65 ;所述退料桿64 —端固定在退料板63上，另一端向水平通孔65方向延伸。該自動退料機構(gòu)6在筒體圓孔成型后，活動支撐機構(gòu)5退出，退料氣缸61動作，通過退料板63帶動退料桿64進入通孔65內(nèi)后頂住筒體a 一端面，進而將筒體從模具內(nèi)頂出(其中E箭頭為自動退料機構(gòu)6處于初始位置，F(xiàn)箭頭為自動退料機構(gòu)6處于退料位置)，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，與該成型模具配合使用，節(jié)省人力且大大的提局了生廣效率。
[0029]為保證該成型模具的運行穩(wěn)定性以及沖孔成型過程的穩(wěn)定性，所述上模板I與上拖料板12之間設(shè)有緩沖器121 ;所述下模板2與下拖料板22之間也設(shè)有緩沖器121 ;所述端面定位板4上方設(shè)有滾珠導(dǎo)柱122，在上模板I上設(shè)有與所述滾珠導(dǎo)柱122配合使用的導(dǎo)套 123。
[0030]以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)壓縮機外殼一次沖孔成型模具，包括上模板、下模板和底板，其特征在于:該下模板一端通過端面定位板固定支撐，另一端通過活動支撐機構(gòu)水平設(shè)置在底板的上方；在上模板下方設(shè)有墊板、上拖料板、凸模和成形圈；所述凸模一端連接在上模板上，另一端穿過依次墊板、上拖料板后向下延伸；所述成形圈套設(shè)在凸模上，處于上脫料板與凸模之間；所述下模板上設(shè)有凹凸模座、下拖料板和凹凸模；所述凹凸模一端設(shè)置在下模板上，另一端依次穿過凹凸模座、下拖料板向上延伸，處于成形圈的正下方；在該凹凸模內(nèi)設(shè)有與凸模配合的孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)壓縮機外殼一次沖孔成型模具，其特征在于:所述凸模為橢圓柱形；所述凹凸模內(nèi)的孔為橢圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)壓縮機外殼一次沖孔成型模具，其特征在于:所述活動支撐機構(gòu)包括兩組相對設(shè)置的滑座、活動夾緊塊和夾緊氣缸；所述兩活動夾緊塊相對側(cè)分別設(shè)有一弧形夾緊面和水平支撐面；所述活動夾緊塊在夾緊氣缸的帶動下沿著滑座水平移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求權(quán)利要求3所述的空調(diào)壓縮機外殼一次沖孔成型模具，其特征在于:所述活動夾緊塊上設(shè)有壓板、定位推板，所述壓板固定在活動夾緊塊的外側(cè)，所述定位推板活動穿過活動夾緊塊向內(nèi)延伸，且該定位推板與壓板之間設(shè)有張緊彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)壓縮機外殼一次沖孔成型模具，其特征在于:還包括自動退料機構(gòu)，所述自動退料機構(gòu)包括退料氣缸、氣缸固定板、與所述端面定位板中間隔開且平行設(shè)置的退料板和退料桿；所述退料氣缸缸體端固定在氣缸固定板上，活塞端連接在退料板上；所述端面定位板內(nèi)開有水平通孔；所述退料桿一端固定在退料板上，另一端向水平通孔方向延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)壓縮機外殼一次沖孔成型模具，其特征在于:所述上模板與上拖料板之間設(shè)有緩沖器；所述下模板與下拖料板之間也設(shè)有緩沖器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)壓縮機外殼一次沖孔成型模具，其特征在于:所述端面定位板上方設(shè)有滾珠導(dǎo)柱，在上模板上設(shè)有與所述滾珠導(dǎo)柱配合使用的導(dǎo)套。
【文檔編號】B21D35/00GK203599369SQ201320544236
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】蔡祥福, 龔學(xué)德 申請人:蘇州市億特隆電器有限公司