新型鍛造用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型鍛造用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)裝置，沿轉(zhuǎn)盤外部周圈裝有環(huán)形齒條，在固定底座上裝有氣缸組件，氣缸活塞桿上裝有撥桿裝置，撥桿裝置具有橫向伸縮撥桿，撥桿端部與環(huán)形齒條連接，氣缸組件與氣動(dòng)控制裝置連接，氣缸活塞桿帶動(dòng)撥桿裝置作直線運(yùn)動(dòng)，撥桿推動(dòng)環(huán)形齒條轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型提高了工件成型質(zhì)量、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高。
【專利說明】新型鍛造用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鍛造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種新型鍛造用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著國(guó)內(nèi)鍛造行業(yè)的蓬勃發(fā)展，對(duì)鍛造設(shè)備的機(jī)械化、自動(dòng)化程度要求越來越高，而鍛造輔具是鍛造行業(yè)必不可少的配套設(shè)備，特別對(duì)于餅型鍛件的制造，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)是必不可少的組成部分。在過去以往餅型工件鍛造中，都是用近似人工“推磨”的方法使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)和位移精度低，使工件的鍛打表面不均勻。特別對(duì)于大的餅形鍛件在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，以上問題直接影響了鍛造生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是:提供一種提高工件成型質(zhì)量、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高的新型鍛造用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:包括轉(zhuǎn)盤、底盤、氣缸組件、氣動(dòng)控制裝置、撥桿裝置，轉(zhuǎn)盤與底盤之間裝有上軌道、鋼球、下軌道、緩沖桿、碟形彈簧，沿轉(zhuǎn)盤外部周圈裝有環(huán)形齒條，在固定底座上裝有氣缸組件，氣缸活塞桿上裝有撥桿裝置，撥桿裝置具有橫向伸縮撥桿，撥桿端部與環(huán)形齒條連接，氣缸組件與氣動(dòng)控制裝置連接，氣缸活塞桿帶動(dòng)撥桿裝置作直線運(yùn)動(dòng)，撥桿推動(dòng)環(huán)形齒條轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0005]所述撥桿裝置包括撥桿和伸縮彈簧，撥桿一端與伸縮彈簧連接、另一端與環(huán)形齒條連接。
[0006]所述氣缸組件和撥桿裝置為兩組，兩組氣缸組件和撥桿裝置分別安裝在轉(zhuǎn)盤兩側(cè)對(duì)稱位置，兩組氣缸組件與一組氣動(dòng)控制裝置相連。
[0007]進(jìn)一步的，氣動(dòng)控制裝置包括控制閥、儲(chǔ)氣罐和單向閥，儲(chǔ)氣罐通過控制閥和單向閥與兩組氣缸組件連接。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型將原來的人工“推磨”形式改成氣動(dòng)，解決了原人工“推磨”的方法所造成的旋轉(zhuǎn)和位移精度低，使工件的鍛打餅形表面不均勻的現(xiàn)象。本實(shí)用新型在自由鍛造餅類鍛件時(shí)，首先將工件放在自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，依靠壓力機(jī)上砧與自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)配合作用，使鋼錠鍛打成型為餅類鍛件，餅類鍛件在成型過程中，沿圓周方向的鍛打是通過氣動(dòng)裝置帶動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)盤上的環(huán)形齒條，從而使工件隨轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)。從而提高了餅形工件的成型質(zhì)量，同時(shí)減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤和底盤連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為圖2中標(biāo)記A的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖4為圖1中標(biāo)記B的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]從圖1所示本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖可以看出，本實(shí)用新型包括轉(zhuǎn)盤1、底盤3、環(huán)形齒條2、氣缸組件12、氣動(dòng)控制裝置9、撥桿裝置10，氣缸組件12和撥桿裝置10為兩組，兩組氣缸組件12和撥桿裝置10分別安裝在轉(zhuǎn)盤I兩側(cè)對(duì)稱位置，兩組氣缸組件12與一組氣動(dòng)控制裝置9相連。氣動(dòng)控制裝置9包括控制閥15、儲(chǔ)氣罐14和單向閥，儲(chǔ)氣罐14通過控制閥15和單向閥與兩組氣缸組件12連接。餅類鍛件在成型過程中，沿圓周方向的鍛打，是通過氣動(dòng)裝置帶動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)盤I上的環(huán)形齒條2，從而使工件隨轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]從圖2所示轉(zhuǎn)盤和底盤連接的結(jié)構(gòu)示意圖和圖3的標(biāo)記A的結(jié)構(gòu)示意圖可以看出，轉(zhuǎn)盤I與底盤3之間裝有上軌道4、鋼球5、下軌道6、緩沖桿7、碟形彈簧8，沿轉(zhuǎn)盤I外部周圈裝有環(huán)形齒條2，撥桿11推動(dòng)環(huán)形齒條2轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)盤I與環(huán)形齒條2并為一體，在氣缸缸體進(jìn)氣作用下，氣缸活塞桿帶動(dòng)撥桿裝置10作直線運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)轉(zhuǎn)盤I和環(huán)形齒條2轉(zhuǎn)動(dòng)一定弧度。
[0015]結(jié)合圖4所示的標(biāo)記B的結(jié)構(gòu)示意圖可以看出，在固定底座上裝有氣缸組件12，氣缸活塞桿帶動(dòng)撥桿裝置作直線運(yùn)動(dòng)，氣缸活塞桿上裝有撥桿裝置10，撥桿裝置包括撥桿11和伸縮彈簧13，撥桿11 一端與伸縮彈簧13連接、另一端與環(huán)形齒條2連接。撥桿11為橫向伸縮撥桿11，伸縮彈簧13帶動(dòng)撥桿11實(shí)現(xiàn)橫向伸縮。由于裝在氣缸活塞桿上撥桿裝置10具有伸縮功能，因此，在氣缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中，撥桿11隨之伸出和收縮，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤間斷的進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。氣缸采用手動(dòng)控制閥控制，可根據(jù)鍛件的鍛打部位和面積有效地控制轉(zhuǎn)盤I的旋轉(zhuǎn)角度。當(dāng)轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)過一定角度停止后，氣缸停止實(shí)現(xiàn)自鎖功能。
【權(quán)利要求】
1.種新型鍛造用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)裝置，其特征是:包括轉(zhuǎn)盤(I)、底盤(3)、氣缸組件(12)、氣動(dòng)控制裝置(9)、撥桿裝置(10)，轉(zhuǎn)盤(I)與底盤(3)之間裝有上軌道(4)、鋼球(5)、下軌道(6)、緩沖桿(7)、碟形彈簧(8)，沿轉(zhuǎn)盤(I)外部周圈裝有環(huán)形齒條(2)，在固定底座上裝有氣缸組件(12)，氣缸活塞桿上裝有撥桿裝置(10)，撥桿裝置(10)具有橫向伸縮撥桿(11)，撥桿(11)端部與環(huán)形齒條(2 )連接，氣缸組件(12 )與氣動(dòng)控制裝置(9 )連接，氣缸活塞桿帶動(dòng)撥桿裝置(10 )作直線運(yùn)動(dòng)，撥桿(11)推動(dòng)環(huán)形齒條(2 )轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鍛造用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)裝置，其特征是:所述撥桿裝置包括撥桿(11)和伸縮彈簧(13)，撥桿(11) 一端與伸縮彈簧(13)連接、另一端與環(huán)形齒條(2)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鍛造用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)裝置，其特征是:所述氣缸組件(12)和撥桿裝置(10)為兩組，兩組氣缸組件(12)和撥桿裝置(10)分別安裝在轉(zhuǎn)盤(I)兩側(cè)對(duì)稱位置，兩組氣缸組件(12)與一組氣動(dòng)控制裝置(9)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的新型鍛造用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)裝置，其特征是:所述氣動(dòng)控制裝置(9)包括控制閥(15)、儲(chǔ)氣罐(14)和單向閥，儲(chǔ)氣罐(14)通過控制閥(15)和單向閥與兩組氣缸組件(12)連接。
【文檔編號(hào)】B21J13/10GK203484598SQ201320542813
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】趙興印, 姚亮 申請(qǐng)人:泰安市山口鍛壓有限公司