無鹵素板及厚銅板加工用微型鉆頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及用于加工印刷電路板用的微型鉆頭的制造領(lǐng)域，尤其涉及一種無鹵素板及厚銅板加工用微型鉆頭，包括鉆尖和鉆身，所述的鉆身設(shè)有兩條完整的螺旋狀主排屑，所述的鉆尖有兩個主切削刃，兩個主切削刃之間有一個橫刃，每個主切削刃的后側(cè)各有一個呈螺旋形的副切削刃，每個主切削刃與橫刃之間各形成一個主刀面，每個副切削刃與橫刃之間各形成一個輔刀面，所述的螺旋狀主排屑槽由螺旋角度不同的三部分組成，整體的螺旋角度的范圍是35°～48°，所述的鉆身在兩條主排屑槽對應的兩個鉆背上各開有一條螺旋形排屑槽，本實用新型具有斷針率低、所鉆孔的孔徑精度高、孔的粗糙度小的優(yōu)點。
【專利說明】無鹵素板及厚銅板加工用微型鉆頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及用于加工印刷電路板用的微型鉆頭的制造領(lǐng)域，尤其涉及一種無鹵素板及厚銅板加工用微型鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB電路板在加工過程中需要利用微型鉆頭進行打孔，隨著電子產(chǎn)品小型化的趨勢，PCB電路板的開孔孔徑也在不斷縮小，并且隨著電子行業(yè)的發(fā)展和環(huán)保的需要，無鹵素板和厚銅板等此類耐熱性，尺寸穩(wěn)定性和耐化學性好的PCB板材使用量不斷增大，是但由于無鹵素板的鉆孔加工性比較差，易出現(xiàn)孔的粗糙度增大，釘頭等情況，而厚銅板由于其PCB內(nèi)層銅箔厚度增加，鉆孔加工過程中易出現(xiàn)因排屑不良導致的孔的粗糙度增大現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的就是為了解決PCB電路板在加工過程中，尤其是無鹵素板及厚銅板加工時使用普通微型鉆頭排屑性不好導致孔的粗糙度增大，釘頭的問題，而提供一種在無鹵素板及厚銅板鉆孔加工時使用的排屑性好、斷針率低、鉆孔孔徑精度高、所鉆孔的粗糙度小的微型鉆頭。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種無鹵素板及厚銅板加工用微型鉆頭，包括鉆尖和鉆身，所述的鉆身設(shè)有兩條完整的螺旋狀主排屑槽，所述的鉆尖有兩個主切削刃，兩個主切削刃之間有一個橫刃，每個主切削刃的后側(cè)各有一個呈螺旋形的副切削刃，每個主切削刃與橫刃之間各形成一個主刀面，每個副切削刃與橫刃之間各形成一個輔刀面，所述的螺旋狀主排屑槽由螺旋角度不同的三部分組成，整體的螺旋角度的范圍是35°~48。，所述的鉆身在兩條主排屑槽對應的兩個鉆背上各開有一條螺旋形排屑槽。
[0006]所述的螺旋狀主排屑槽距離鉆尖頂部0.2mm~0.5mm的部分，其螺旋角度為40°~45°，所述的螺旋狀主排屑槽距離鉆尖頂部0.5mm~2.5mm的部分，其螺旋角度為35°~40°，所述的螺旋狀主排屑槽從距離鉆尖頂部2.5mm處開始到主排屑槽收尾的部分，其螺旋角度為45°~48。。
[0007]所述的排屑槽前端起始于與所在鉆背對應連接的輔刀面，排屑槽尾端終結(jié)于所在鉆背上。
[0008]所述的排屑槽一條槽邊與所在鉆背前端的副切削刃連接，且與該副切削刃螺旋順延下來的主排屑槽的槽邊重合，另一條槽邊位于該排屑槽所在的鉆背上。
[0009]所述的排屑槽的長度占鉆身長度的10%~22%，排屑槽的寬度占所在鉆背寬度的67%~80%，排屑槽的深度占鉆身外徑的10%~18%。
[0010]所述的排屑槽的螺旋角度與主排屑槽的螺旋角度相同。
[0011]本實用新型的有益效果在于:微鉆前端的主排屑槽使用較大的螺旋角度，可以降低鉆尖部為與板料在對立切削時的切削扭力，提高孔壁質(zhì)量，在鉆身中部的主排屑槽使用較小的螺旋角度能保證鉆體剛性，減小鉆身扭曲，防止斷針及鉆向偏離，鉆身后部的主排屑槽采用較大的螺旋角度，能提高排屑能力，降低鉆頭發(fā)熱量；由于在鉆身的兩條主排屑槽對應的兩個鉆背上各開有一條排屑槽，增強了鉆頭的排屑能力，使鉆孔過程中產(chǎn)生的廢屑更容易排出，從而減小所鉆孔的孔的粗糙度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型提供的無鹵素板及厚銅板加工用微型鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實用新型提供的無鹵素板及厚銅板加工用微型鉆頭的鉆尖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、主排屑槽；2、主切削刃；3、橫刃；4、副切削刃；5、主刀面；6、輔刀面；7、鉆背；8、排屑槽。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型的核心是提供一種在無鹵素板、厚銅板鉆孔加工時使用的斷針率低、孔徑精度高、孔的粗糙度小的微型鉆頭。
[0016]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0017]如圖1、圖2所示，一種無鹵素板及厚銅板加工用微型鉆頭,包括鉆尖和鉆身,在鉆身設(shè)有兩條完整的螺旋狀主排屑槽1，鉆尖有兩個主切削刃2，兩個主切削刃2之間有一個橫刃3，每個主切削刃2的后側(cè)各有一個呈螺旋形的副切削刃4，每個主切削刃2與橫刃3之間各形成一個主刀面5，每個副切削刃4與橫刃3之間各形成一個輔刀面6。螺旋狀主排屑槽I由螺旋角度(角α )不同的三部分組成，整體的螺旋角度控制住35°?48°之間，主排屑槽I的螺旋角度影響鉆頭的排屑能力和切削能力，在無鹵素板及厚銅板上鉆孔時，若主排屑槽的螺旋角度大于48°會導致微型鉆頭刀刃強度減小，鉆尖異常磨損，易產(chǎn)生缺口，若主排屑槽I的螺旋角度小于35°會導致鉆身扭矩增加，鉆孔后的孔壁粗糙度增加，根據(jù)無鹵素板及厚銅板的特性，將主排屑槽I整體的螺旋角度定在35°?48°之間是個合理的范圍。具體的說，螺旋狀主排屑槽I距離鉆尖頂部0.2mm?0.5mm的部分，將其螺旋角度確定為40°?45°，可以降低鉆尖部為與板料在對立切削時的切削扭力，提高孔壁質(zhì)量；螺旋狀主排屑槽I距離鉆尖頂部0.5mm?2.5mm的部分，將其螺旋角度確定為35°?40°，能保證鉆體剛性，減小鉆身扭曲，防止斷針及鉆向偏離；螺旋狀主排屑槽I從距離鉆尖頂部
2.5mm處開始到主排屑槽收尾的部分，將其螺旋角度確定為45°?48°，能提高排屑能力，降低鉆頭發(fā)熱量。
[0018]以兩個輔刀面6為起始端，在兩個輔刀面6所對應的兩個鉆背7上各開設(shè)一條螺旋形排屑槽8，所開設(shè)排屑槽8的螺旋角度與主排屑槽I的螺旋角度相同，所述的排屑槽8一條槽邊與所在鉆背7前端的副切削刃4連接，且與該副切削刃4螺旋順延下來的主排屑槽I的槽邊重合，另一條槽邊位于該排屑槽8所在的鉆背7上，排屑槽8尾端終結(jié)于所在鉆背7上，排屑槽8的長度占鉆身長度的10%?22%，排屑槽8的寬度占所在鉆背寬度的67%?80%，排屑槽8的深度占鉆身外徑的10%?18%。這樣的設(shè)計是不影響整個微鉆鉆頭剛性性能的前提下，主排屑槽I與排屑槽8并行連接，增強了鉆頭的排屑能力，使鉆孔過程中產(chǎn)生的廢屑更容易排出，從而減小所鉆孔的孔的粗糙度。兩個排屑槽8的對稱設(shè)置保證了在整個微型鉆頭的對稱性，使得微型鉆頭在旋轉(zhuǎn)使用時平衡性更好，能進一步提高所加工孔的精度。
[0019]實施例1:以直徑是0.375mm的無鹵素板及厚銅板加工用微型鉆頭為例，所述的微型鉆頭包括鉆尖和鉆身，在鉆身設(shè)有兩條完整的螺旋狀主排屑槽1，鉆尖有兩個主切削刃2，兩個主切削刃2之間有一個橫刃3，每個主切削刃2的后側(cè)各有一個呈螺旋形的副切削刃4，每個主切削刃2與橫刃3之間各形成一個主刀面5，每個副切削刃4與橫刃3之間各形成一個輔刀面6。螺旋狀主排屑槽I由螺旋角度(角α )不同的三部分組成，螺旋狀主排屑槽I距離鉆尖頂部0.2mm?0.5mm的部分，將其螺旋角度確定為42°，螺旋狀主排屑槽I距離鉆尖頂部0.5mm?2.5mm的部分，將其螺旋角度確定為38°，螺旋狀主排屑槽I從距離鉆尖頂部2.5mm處開始到主排屑槽I收尾的部分，將其螺旋角度確定為46°。以兩個輔刀面6為起始端，在兩個輔刀面6所對應的兩個鉆背7上各開設(shè)一條螺旋形排屑槽8，所開設(shè)排屑槽8的螺旋角度與主排屑槽I的螺旋角度相同，所述的排屑槽8 —條槽邊與所在鉆背7前端的副切削刃4連接，且與該副切削刃4螺旋順延下來的主排屑槽I的槽邊重合，另一條槽邊位于該排屑槽8所在的鉆背7上，排屑槽8尾端終結(jié)于所在鉆背7上，排屑槽8的長度占鉆身長度的15%，排屑槽8的寬度占所在鉆背寬度的78%，排屑槽8的深度占鉆身外徑的 15%。
[0020]實施例2:以直徑是0.25mm的無鹵素板及厚銅板加工用微型鉆頭為例，所述的微型鉆頭包括鉆尖和鉆身，在鉆身設(shè)有兩條完整的螺旋狀主排屑槽1，鉆尖有兩個主切削刃2，兩個主切削刃2之間有一個橫刃3，每個主切削刃2的后側(cè)各有一個呈螺旋形的副切削刃4，每個主切削刃2與橫刃3之間各形成一個主刀面5，每個副切削刃4與橫刃3之間各形成一個輔刀面6。螺旋狀主排屑槽I由螺旋角度(角α )不同的三部分組成，螺旋狀主排屑槽I距離鉆尖頂部0.2mm?0.5mm的部分，將其螺旋角度確定為40°，螺旋狀主排屑槽I距離鉆尖頂部0.5mm?2.5mm的部分，將其螺旋角度確定為39°，螺旋狀主排屑槽I從距離鉆尖頂部2.5mm處開始到主排屑槽I收尾的部分，將其螺旋角度確定為45°。以兩個輔刀面6為起始端，在兩個輔刀面6所對應的兩個鉆背7上各開設(shè)一條螺旋形排屑槽8，所開設(shè)排屑槽8的螺旋角度與主排屑槽I的螺旋角度相同，所述的排屑槽8 —條槽邊與所在鉆背7前端的副切削刃4連接，且與該副切削刃4螺旋順延下來的主排屑槽I的槽邊重合，另一條槽邊位于該排屑槽8所在的鉆背7上，排屑槽8尾端終結(jié)于所在鉆背7上，排屑槽8的長度占鉆身長度的18%，排屑槽8的寬度占所在鉆背寬度的80%，排屑槽8的深度占鉆身外徑的 13%。
[0021]實施例3:以直徑是0.20mm的無鹵素板及厚銅板加工用微型鉆頭為例，所述的微型鉆頭包括鉆尖和鉆身，在鉆身設(shè)有兩條完整的螺旋狀主排屑槽1，鉆尖有兩個主切削刃2，兩個主切削刃2之間有一個橫刃3，每個主切削刃2的后側(cè)各有一個呈螺旋形的副切削刃4，每個主切削刃2與橫刃3之間各形成一個主刀面5，每個副切削刃4與橫刃3之間各形成一個輔刀面6。螺旋狀主排屑槽I由螺旋角度(角α )不同的三部分組成，螺旋狀主排屑槽I距離鉆尖頂部0.2mm?0.5mm的部分，將其螺旋角度確定為40°，螺旋狀主排屑槽I距離鉆尖頂部0.5mm?2.5mm的部分，將其螺旋角度確定為39°，螺旋狀主排屑槽I從距離鉆尖頂部2.5mm處開始到主排屑槽I收尾的部分，將其螺旋角度確定為45°。以兩個輔刀面6為起始端，在兩個輔刀面6所對應的兩個鉆背7上各開設(shè)一條螺旋形排屑槽8，所開設(shè)排屑槽8的螺旋角度與主排屑槽I的螺旋角度相同，所述的排屑槽8 —條槽邊與所在鉆背7前端的副切削刃4連接，且與該副切削刃4螺旋順延下來的主排屑槽I的槽邊重合，另一條槽邊位于該排屑槽8所在的鉆背7上，排屑槽8尾端終結(jié)于所在鉆背7上，排屑槽8的長度占鉆身長度的21%，排屑槽8的寬度占所在鉆背寬度的70%，排屑槽8的深度占鉆身外徑的 10% ο
[0022]實施例4:以直徑是0.35mm的無鹵素板及厚銅板加工用微型鉆頭為例，所述的微型鉆頭包括鉆尖和鉆身，在鉆身設(shè)有兩條完整的螺旋狀主排屑槽1，鉆尖有兩個主切削刃2，兩個主切削刃2之間有一個橫刃3，每個主切削刃2的后側(cè)各有一個呈螺旋形的副切削刃4，每個主切削刃2與橫刃3之間各形成一個主刀面5，每個副切削刃4與橫刃3之間各形成一個輔刀面6。螺旋狀主排屑槽I由螺旋角度(角α )不同的三部分組成，螺旋狀主排屑槽I距離鉆尖頂部0.2mm?0.5mm的部分，將其螺旋角度確定為42°，螺旋狀主排屑槽I距離鉆尖頂部0.5mm?2.5mm的部分，將其螺旋角度確定為38°，螺旋狀主排屑槽I從距離鉆尖頂部2.5mm處開始到主排屑槽I收尾的部分，將其螺旋角度確定為46°。以兩個輔刀面6為起始端，在兩個輔刀面6所對應的兩個鉆背7上各開設(shè)一條螺旋形排屑槽8，所開設(shè)排屑槽8的螺旋角度與主排屑槽I的螺旋角度相同，所述的排屑槽8 —條槽邊與所在鉆背7前端的副切削刃4連接，且與該副切削刃4螺旋順延下來的主排屑槽I的槽邊重合，另一條槽邊位于該排屑槽8所在的鉆背7上，排屑槽8尾端終結(jié)于所在鉆背7上，排屑槽8的長度占鉆身長度的16%，排屑槽8的寬度占所在鉆背寬度的75%，排屑槽8的深度占鉆身外徑的 15%。
[0023]實施例5:以直徑是0.275mm的無鹵素板及厚銅板加工用微型鉆頭為例，所述的微型鉆頭包括鉆尖和鉆身，在鉆身設(shè)有兩條完整的螺旋狀主排屑槽1，鉆尖有兩個主切削刃2，兩個主切削刃2之間有一個橫刃3，每個主切削刃2的后側(cè)各有一個呈螺旋形的副切削刃4，每個主切削刃2與橫刃3之間各形成一個主刀面5，每個副切削刃4與橫刃3之間各形成一個輔刀面6。螺旋狀主排屑槽I由螺旋角度(角α )不同的三部分組成，螺旋狀主排屑槽I距離鉆尖頂部0.2mm?0.5mm的部分，將其螺旋角度確定為42°，螺旋狀主排屑槽I距離鉆尖頂部0.5mm?2.5mm的部分，將其螺旋角度確定為38°，螺旋狀主排屑槽I從距離鉆尖頂部2.5mm處開始到主排屑槽I收尾的部分，將其螺旋角度確定為45°。以兩個輔刀面6為起始端，在兩個輔刀面6所對應的兩個鉆背7上各開設(shè)一條螺旋形排屑槽8，所開設(shè)排屑槽8的螺旋角度與主排屑槽I的螺旋角度相同，所述的排屑槽8 一條槽邊與所在鉆背7前端的副切削刃4連接，且與該副切削刃4螺旋順延下來的主排屑槽I的槽邊重合，另一條槽邊位于該排屑槽8所在的鉆背7上，排屑槽8尾端終結(jié)于所在鉆背7上，排屑槽8的長度占鉆身長度的15%，排屑槽8的寬度占所在鉆背寬度的76%，排屑槽8的深度占鉆身外徑的 13%。
【權(quán)利要求】
1.一種無鹵素板及厚銅板加工用微型鉆頭，包括鉆尖和鉆身，所述的鉆身設(shè)有兩條完整的螺旋狀主排屑槽(1)，所述的鉆尖有兩個主切削刃(2)，兩個主切削刃(2)之間有一個橫刃(3)，每個主切削刃(2)的后側(cè)各有一個呈螺旋形的副切削刃(4)，每個主切削刃(2)與橫刃(3)之間各形成一個主刀面(5)，每個副切削刃(4)與橫刃(3)之間各形成一個輔刀面(6)，其特征在于:所述的螺旋狀主排屑槽(I)由螺旋角度不同的三部分組成，整體的螺旋角度的范圍是35°~48°，所述的鉆身在兩條主排屑槽(I)對應的兩個鉆背(7)上各開有一條螺旋形排屑槽(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵素板及厚銅板加工用微型鉆頭，其特征在于:所述的螺旋狀主排屑槽(I)距離鉆尖頂部0.2mm~0.5mm的部分，其螺旋角度為40°~45°，所述的螺旋狀主排屑槽(I)距離鉆尖頂部0.5mm~2.5mm的部分，其螺旋角度為35°~40°，所述的螺旋狀主排屑槽(I)從距離鉆尖頂部2.5mm處開始到主排屑槽(I)收尾的部分,其螺旋角度為45°~48°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵素板及厚銅板加工用微型鉆頭，其特征在于:所述的排屑槽(8)前端起始于與所在鉆背(7)對應連接的輔刀面(6)，排屑槽(8)尾端終結(jié)于所在鉆背(7)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵素板及厚銅板加工用微型鉆頭，其特征在于:所述的排屑槽(8)—條槽邊與所在鉆背(7)前端的副切削刃(4)連接，且與該副切削刃(4)螺旋順延下來的主排屑槽(I)的槽邊重合，另一條槽邊位于該排屑槽(8)所在的鉆背(7)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵素板及厚銅板加工用微型鉆頭，其特征在于:所述的排屑槽(8)的長度占鉆身長度的10%~22%，排屑槽(8)的寬度占所在鉆背(7)寬度的67%~80%，排屑槽(8)的深度占鉆身外徑的10%~18%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵素板及厚銅板加工用微型鉆頭，其特征在于:所述的排屑槽(8)的螺旋角度與主排屑槽(I)的螺旋角度相同。
【文檔編號】B23B51/00GK203484717SQ201320345186
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月17日
【發(fā)明者】王俊鋒, 王雪峰, 王崇 申請人:新野鼎泰電子精工科技有限公司