一種厚銅板的絲印方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種厚銅板的絲印方法，包括依次進(jìn)行的第一次印刷、干燥工序和第二次印刷。本發(fā)明的絲印方法主要解決厚銅板絲印難度大的問題，利用該方法能夠穩(wěn)定可靠地完成厚銅板的絲??；且該發(fā)明方法工序簡單，能保證厚銅板的防焊生產(chǎn)品質(zhì)，提高生產(chǎn)效益。
【專利說明】一種厚銅板的絲印方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種絲印方法，特別是厚銅板的絲印方法。
【背景技術(shù)】
[0002]厚銅板的防焊印刷是厚銅板生產(chǎn)的必須工藝，能起到保護(hù)外層線路，以免出現(xiàn)外層線路氧化或焊接短路等問題。目前防焊印刷采用絲印方法，但對(duì)于厚銅板的絲印存在一定的困難度，生產(chǎn)線一般采用一次印刷，通過調(diào)整網(wǎng)紗目數(shù)及印刷壓力來增加下油量。由于線路銅太厚，采用傳統(tǒng)的一次印刷很難保證品質(zhì)，容易出現(xiàn)線角油墨厚度不足或線路間出現(xiàn)起皺、氣泡線路發(fā)黃等問題。
[0003]同時(shí)也有采用二次印刷的生產(chǎn)方法，但許多二次印刷需要經(jīng)過兩次烘烤，或者是需要兩臺(tái)絲印機(jī)同時(shí)進(jìn)行印刷，工序繁多成本高，且對(duì)于厚銅板的絲印時(shí)也會(huì)出現(xiàn)油墨厚度不均勻，線路間出現(xiàn)起皺、氣泡、線路發(fā)黃等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供一種穩(wěn)定可靠，能極大地保證厚銅板的防焊生產(chǎn)品質(zhì)的厚銅板的絲印方法。
[0005]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種厚銅板的絲印方法，包括依次進(jìn)行的第一次印刷、干燥工序和第二次印刷；
第一次印刷:使用刮刀刮動(dòng)第一油墨，使第一油墨通過設(shè)有圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到厚銅板上，形成第一層圖文；所述第一油墨中添加稀釋劑，其中稀釋劑的質(zhì)量占油墨總質(zhì)量的1%-2% ；
干燥工序:將印有第一層圖文的厚銅板放置在通風(fēng)處靜置15-30分鐘，且本干燥工序在常溫下進(jìn)行；
第二次印刷:使用刮刀刮動(dòng)第二油墨，使第二油墨通過設(shè)有圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到厚銅板上，并在第一層圖文上形成第二層圖文；所述第二油墨不添加稀釋劑。
[0006]本絲印方法主要解決厚銅板的絲印難度大的問題，利用該方法能夠穩(wěn)定可靠地完成厚銅板的絲印。
[0007]第一次印刷時(shí)，在第一油墨中添加稀釋劑，其中稀釋劑的質(zhì)量占油墨總質(zhì)量的1%-2%，使得油墨黏度由傳統(tǒng)的170-220dpa.s下降至150dpa.s，并在刮刀的刮動(dòng)下，由網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到厚銅板上，形成第一層圖文。在完成第一次印刷后，將厚銅板放置在通風(fēng)處、并靜置15-30分鐘，晾干厚銅板上已形成圖文的油墨，緊接著展開厚銅板的第二次印刷。第二次印刷時(shí)，由于此時(shí)厚銅板上已設(shè)有一層圖文，第二次印刷是在第一層圖文上進(jìn)行的，因此此次印刷使用的油墨有所不同:第二油墨不需要添加稀釋劑，第二油墨的黏度與傳統(tǒng)油墨黏度一致，為170-220dpa.s。通過第二油墨絲印出來的厚銅板，能夠做到油墨量適中且分布均勻，線路間不起皺，不會(huì)產(chǎn)生氣泡、線路發(fā)黃等問題，有效保證了厚銅板絲印品質(zhì)。本發(fā)明方法工序簡單，并且絲印效果優(yōu)秀、實(shí)用性高。[0008]所述第一次印刷時(shí)，刮刀壓網(wǎng)的壓力為50_75kgf，刮刀行進(jìn)的速度為1.2-3.0m/min ;所述第二次印刷時(shí)，刮刀壓網(wǎng)的壓力為55-85kgf，刮刀行進(jìn)的速度為0.8-1.0m/min。
[0009]第一次印刷時(shí)，由于第一油墨中添加了稀釋劑，油墨的黏度下降。因此，為獲得最佳品質(zhì)，刮刀壓網(wǎng)的壓力需要相對(duì)應(yīng)地降低，降低至50-75kgf，刮刀行進(jìn)速度可以稍微提高，提高至 1.2-3.0m/min。
[0010]由于第二次印刷使用的油墨未經(jīng)稀釋劑稀釋，它的黏度較高，具有較強(qiáng)的附著力。為保證第二次印刷后，厚銅板能夠具有優(yōu)質(zhì)的品質(zhì)，規(guī)定在此次印刷中，刮刀的壓力需要加大5-10kgf,即達(dá)到55-85kgf,刮刀行進(jìn)速度調(diào)慢至0.8-1.0m/min。
[0011]為驗(yàn)證以上數(shù)據(jù)的實(shí)際效果，展開了一系列實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在絲印過程中采取以上參數(shù)能得到很好的效果，能有效地減少油墨層起皺，產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象。
[0012]所述第一次印刷使用網(wǎng)數(shù)目為55T/cm2的網(wǎng)板，所述第二次印刷使用網(wǎng)目數(shù)為36T/cm2的網(wǎng)板。
[0013]所述厚銅板的絲印方法還包括設(shè)置在第二次印刷后的烘烤工序，所述烘烤工序的烘烤溫度為70°C _80°C，烘烤時(shí)間為30-40分鐘。
[0014]烘烤時(shí)溫度的高低對(duì)絲印效果具有很大的影響，因此選用合適的烘烤溫度尤為重要。70°C -80°C的溫度，不會(huì)對(duì)厚銅板及油墨的成分與結(jié)構(gòu)造成影響，且在這個(gè)溫度下，能較快速地烘干油墨層。特別是作為最優(yōu)選方案的75°C，其效果非常出眾。
[0015]烘烤時(shí)間的把握也是決定厚銅板絲印品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。在70-80°C下，油墨所需的干燥時(shí)間相較于傳統(tǒng)工藝有所區(qū)別。為了能恰到好處地烘干油墨層，并在保障優(yōu)秀品質(zhì)的前提下達(dá)到節(jié)能的目的，烘烤時(shí)間應(yīng)設(shè)置在30-40分鐘。作為最優(yōu)選方案，當(dāng)烘烤溫度為75 °C時(shí)，最佳烘烤時(shí)間為35分鐘。
[0016]所述厚銅板的絲印方法還包括設(shè)置在烘烤工序后的曝光工序，所述曝光工序的曝光能量設(shè)置為13-15格。
[0017]由于曝光能量的高低對(duì)厚銅板絲印品質(zhì)有很大的影響。如果曝光能量設(shè)置過低，油墨的光固化程度不足，則非常容易在顯影中消失；如果曝光能量過高，油墨的光固化程度太高，則部分油墨無法在顯影消除。作為最優(yōu)選方案，曝光能量為14格時(shí)，能取得最佳的曝光效果。
[0018]所述厚銅板的絲印方法還包括設(shè)置在曝光工序后的后烤工序，所述后烤工序的在分段式烘烤箱中進(jìn)行。為使油墨溶劑充分揮發(fā)，在后烤工序中，使用分段式烘烤箱進(jìn)行烘烤，逐段對(duì)厚銅板進(jìn)行烘烤，以保證厚銅板品質(zhì)。
[0019]所述厚銅板的銅厚為3盎司以上。對(duì)于目前技術(shù)對(duì)此類厚度銅板無很好的絲印方法，本發(fā)明主要針對(duì)厚銅板的絲印問題，能起到解決目前存在問題的作用。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的絲印方法主要解決厚銅板絲印難度大的問題，利用該方法能夠穩(wěn)定可靠地完成厚銅板的絲??；且該發(fā)明方法工序簡單，能保證厚銅板的防焊生產(chǎn)品質(zhì)，提高生產(chǎn)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。[0022]實(shí)施例1
一種厚銅板的絲印方法，包括依次進(jìn)行的第一次印刷、干燥工序和第二次印刷；
第一次印刷:使用刮刀刮動(dòng)第一油墨，使第一油墨通過設(shè)有圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到厚銅板上，形成第一層圖文；所述第一油墨中添加稀釋劑，其中稀釋劑的質(zhì)量占油墨總質(zhì)量的1% ；
干燥工序:將印有第一層圖文的厚銅板放置在通風(fēng)處靜置15分鐘，且本干燥工序在常溫下進(jìn)行；
第二次印刷:使用刮刀刮動(dòng)第二油墨，使第二油墨通過設(shè)有圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到厚銅板上，并在第一層圖文上形成第二層圖文；所述第二油墨不添加稀釋劑。
[0023]本絲印方法主要解決厚銅板的絲印難度大的問題，利用該方法能夠穩(wěn)定可靠地完成厚銅板的絲印。
[0024]第一次印刷時(shí)，在第一油墨中添加稀釋劑，其中稀釋劑的質(zhì)量占油墨總質(zhì)量的1%，使得油墨黏度由傳統(tǒng)的170-220dpa.s下降至150dpa.s，并在刮刀的刮動(dòng)下，由網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到厚銅板上，形成第一層圖文。在完成第一次印刷后，將厚銅板放置在通風(fēng)處、并靜置15分鐘，晾干厚銅板上已形成圖文的油墨，緊接著展開厚銅板的第二次印刷。第二次印刷時(shí)，由于此時(shí)厚銅板上已設(shè)有一層圖文，第二次印刷是在第一層圖文上進(jìn)行的，因此此次印刷使用的油墨有所不同:第二油墨不需要添加稀釋劑，第二油墨的黏度與傳統(tǒng)油墨黏度一致，為180dpa.S。通過第二油墨絲印出來的厚銅板,能夠做到油墨量適中且分布均勻，線路間不起皺，不會(huì)產(chǎn)生氣泡、線路發(fā)黃等問題，有效保證了厚銅板絲印品質(zhì)。本發(fā)明方法工序簡單，并且絲印效果優(yōu)秀、實(shí)用性高。
[0025]所述第一次印刷時(shí)，刮刀壓網(wǎng)的壓力為60kgf，刮刀行進(jìn)的速度為2.0m/min ;所述第二次印刷時(shí)，刮刀壓網(wǎng)的壓力為70kgf，刮刀行進(jìn)的速度為0.8m/min。
[0026]第一次印刷時(shí)，由于第一油墨中添加了稀釋劑，油墨的黏度下降。因此，為獲得最佳品質(zhì)，刮刀壓網(wǎng)的壓力需要相對(duì)應(yīng)地降低，降低至60kgf，刮刀行進(jìn)速度可以稍微提高，提高至 2.0m/min。
[0027]由于第二次印刷使用的油墨未經(jīng)稀釋劑稀釋，它的黏度較高，具有較強(qiáng)的附著力。為保證第二次印刷后，厚銅板能夠具有優(yōu)質(zhì)的品質(zhì)，規(guī)定在此次印刷中，刮刀的壓力需要加大IOkgf，即達(dá)到70kgf，刮刀行進(jìn)速度調(diào)慢至0.8m/min。
[0028]為驗(yàn)證以上數(shù)據(jù)的實(shí)際效果，展開了一系列實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在絲印過程中采取以上參數(shù)能得到很好的效果，能有效地減少油墨層起皺，產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象。
[0029]所述第一次印刷使用網(wǎng)數(shù)目為55T/cm2的網(wǎng)板，所述第二次印刷使用網(wǎng)目數(shù)為36T/cm2的網(wǎng)板。
[0030]所述厚銅板的絲印方法還包括設(shè)置在第二次印刷后的烘烤工序，所述烘烤工序的溫度為75°C，所述烘烤時(shí)間為35分鐘。
[0031]烘烤時(shí)溫度的高低對(duì)絲印效果具有很大的影響，因此選用合適的烘烤溫度尤為重要。75°C的溫度，不會(huì)對(duì)厚銅板及油墨的成分與結(jié)構(gòu)造成影響，且在這個(gè)溫度下，能較快速地烘干油墨層。
[0032]烘烤時(shí)間的把握也是決定厚銅板絲印品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。在75°C下，油墨所需的干燥時(shí)間相較于傳統(tǒng)工藝有所區(qū)別。為了能恰到好處地烘干油墨層，并在保障優(yōu)秀品質(zhì)的前提下達(dá)到節(jié)能的目的，烘烤時(shí)間應(yīng)設(shè)置在35分鐘。
[0033]所述厚銅板的絲印方法還包括設(shè)置在烘烤工序后的曝光工序，所述曝光工序的曝光能量設(shè)置為13格。
[0034]由于曝光能量的高低對(duì)厚銅板絲印品質(zhì)有很大的影響。如果曝光能量設(shè)置過低，油墨的光固化程度不足，則非常容易在顯影中消失；如果曝光能量過高，油墨的光固化程度太高，則部分油墨無法在顯影消除。
[0035]所述厚銅板的絲印方法還包括設(shè)置在曝光工序后的后烤工序，所述后烤工序的在分段式烘烤箱中進(jìn)行。為使油墨溶劑充分揮發(fā)，在后烤工序中，使用分段式烘烤箱進(jìn)行烘烤，逐段對(duì)厚銅板進(jìn)行烘烤，以保證厚銅板品質(zhì)。
[0036]所述厚銅板的銅厚為3盎司。對(duì)于目前技術(shù)對(duì)此類厚度銅板無很好的絲印方法，本發(fā)明主要針對(duì)厚銅板的絲印問題，能起到解決目前存在問題的作用。
[0037]實(shí)施例2
一種厚銅板的絲印方法，包括依次進(jìn)行的第一次印刷、干燥工序和第二次印刷；
第一次印刷:使用刮刀刮動(dòng)第一油墨，使第一油墨通過設(shè)有圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到厚銅板上，形成第一層圖文；所述第一油墨中添加稀釋劑，其中稀釋劑的質(zhì)量占油墨總質(zhì)量的1.5% ；
干燥工序:將印有第一層圖文的厚銅板放置在通風(fēng)處靜置25分鐘，且本干燥工序在常溫下進(jìn)行；
第二次印刷:使用刮刀刮動(dòng)第二油墨，使第二油墨通過設(shè)有圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到厚銅板上，并在第一層圖文上形成第二層圖文；所述第二油墨不添加稀釋劑。
[0038]本絲印方法主要解決厚銅板的絲印難度大的問題，利用該方法能夠穩(wěn)定可靠地完成厚銅板的絲印。
[0039]第一次印刷時(shí)，在第一油墨中添加稀釋劑，其中稀釋劑的質(zhì)量占油墨總質(zhì)量的1.5%，使得油墨黏度由傳統(tǒng)的170-220dpa.s下降至150dpa.s，并在刮刀的刮動(dòng)下，由網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到厚銅板上，形成第一層圖文。在完成第一次印刷后，將厚銅板放置在通風(fēng)處、并靜置25分鐘，晾干厚銅板上已形成圖文的油墨，緊接著展開厚銅板的第二次印刷。第二次印刷時(shí)，由于此時(shí)厚銅板上已設(shè)有一層圖文，第二次印刷是在第一層圖文上進(jìn)行的，因此此次印刷使用的油墨有所不同:第二油墨不需要添加稀釋劑，第二油墨的黏度與傳統(tǒng)油墨黏度一致，為200dpa.S。通過第二油墨絲印出來的厚銅板，能夠做到油墨量適中且分布均勻，線路間不起皺，不會(huì)產(chǎn)生氣泡、線路發(fā)黃等問題，有效保證了厚銅板絲印品質(zhì)。本發(fā)明方法工序簡單，并且絲印效果優(yōu)秀、實(shí)用性高。
[0040]所述第一次印刷時(shí)，刮刀壓網(wǎng)的壓力為75kgf，刮刀行進(jìn)的速度為2.2m/min ;所述第二次印刷時(shí)，刮刀壓網(wǎng)的壓力為80kgf，刮刀行進(jìn)的速度為1.0m/min。
[0041]第一次印刷時(shí)，由于第一油墨中添加了稀釋劑，油墨的黏度下降。因此，為獲得最佳品質(zhì)，刮刀壓網(wǎng)的壓力需要相對(duì)應(yīng)地降低，降低至75kgf，刮刀行進(jìn)速度可以稍微提高，提高至 2.2m/min。
[0042]由于第二次印刷使用的油墨未經(jīng)稀釋劑稀釋，它的黏度較高，具有較強(qiáng)的附著力。為保證第二次印刷后，厚銅板能夠具有優(yōu)質(zhì)的品質(zhì)，規(guī)定在此次印刷中，刮刀的壓力需要加大7kgf,即達(dá)到82kgf,刮刀行進(jìn)速度調(diào)慢至1.0m/min。[0043]為驗(yàn)證以上數(shù)據(jù)的實(shí)際效果，展開了一系列實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在絲印過程中采取以上參數(shù)能得到很好的效果，能有效地減少油墨層起皺，產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象。
[0044]所述第一次印刷使用網(wǎng)數(shù)目為55T/cm2的網(wǎng)板，所述第二次印刷使用網(wǎng)目數(shù)為36T/cm2的網(wǎng)板。
[0045]所述厚銅板的絲印方法還包括設(shè)置在第二次印刷后的烘烤工序，所述烘烤工序的溫度為70°C，所述烘烤時(shí)間為40分鐘。
[0046]烘烤時(shí)溫度的高低對(duì)絲印效果具有很大的影響，因此選用合適的烘烤溫度尤為重要。70°C的溫度，不會(huì)對(duì)厚銅板及油墨的成分與結(jié)構(gòu)造成影響，且在這個(gè)溫度下，能較快速地烘干油墨層。
[0047]烘烤時(shí)間的把握也是決定厚銅板絲印品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。在70°C下，油墨所需的干燥時(shí)間相較于傳統(tǒng)工藝有所區(qū)別。為了能恰到好處地烘干油墨層，并在保障優(yōu)秀品質(zhì)的前提下達(dá)到節(jié)能的目的，烘烤時(shí)間應(yīng)設(shè)置在40分鐘。
[0048]所述厚銅板的絲印方法還包括設(shè)置在烘烤工序后的曝光工序，所述曝光工序的曝光能量設(shè)置為14格。
[0049]由于曝光能量的高低對(duì)厚銅板絲印品質(zhì)有很大的影響。如果曝光能量設(shè)置過低，油墨的光固化程度不足，則非常容易在顯影中消失；如果曝光能量過高，油墨的光固化程度太高，則部分油墨無法在顯影消除。
[0050]所述厚銅板的絲印方法還包括設(shè)置在曝光工序后的后烤工序，所述后烤工序的在分段式烘烤箱中進(jìn)行。為使油墨溶劑充分揮發(fā)，在后烤工序中，使用分段式烘烤箱進(jìn)行烘烤，逐段對(duì)厚銅板進(jìn)行烘烤，以保證厚銅板品質(zhì)。
[0051]所述厚銅板的銅厚為5盎司。對(duì)于目前技術(shù)對(duì)此類厚度銅板無很好的絲印方法，本發(fā)明主要針對(duì)厚銅板的絲印問題，能起到解決目前存在問題的作用。
[0052]實(shí)施例3
一種厚銅板的絲印方法，包括依次進(jìn)行的第一次印刷、干燥工序和第二次印刷；
第一次印刷:使用刮刀刮動(dòng)第一油墨，使第一油墨通過設(shè)有圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到厚銅板上，形成第一層圖文；所述第一油墨中添加稀釋劑，其中稀釋劑的質(zhì)量占油墨總質(zhì)量的2% ；
干燥工序:將印有第一層圖文的厚銅板放置在通風(fēng)處靜置30分鐘，且本干燥工序在常溫下進(jìn)行；
第二次印刷:使用刮刀刮動(dòng)第二油墨，使第二油墨通過設(shè)有圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到厚銅板上，并在第一層圖文上形成第二層圖文；所述第二油墨不添加稀釋劑。
[0053]本絲印方法主要解決厚銅板的絲印難度大的問題，利用該方法能夠穩(wěn)定可靠地完成厚銅板的絲印。
[0054]第一次印刷時(shí)，在第一油墨中添加稀釋劑，其中稀釋劑的質(zhì)量占油墨總質(zhì)量的2%，使得油墨黏度由傳統(tǒng)的170-220dpa.s下降至150dpa.s，并在刮刀的刮動(dòng)下，由網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到厚銅板上，形成第一層圖文。在完成第一次印刷后，將厚銅板放置在通風(fēng)處、并靜置30分鐘，晾干厚銅板上已形成圖文的油墨，緊接著展開厚銅板的第二次印刷。第二次印刷時(shí)，由于此時(shí)厚銅板上已設(shè)有一層圖文，第二次印刷是在第一層圖文上進(jìn)行的，因此此次印刷使用的油墨有所不同:第二油墨不需要添加稀釋劑，第二油墨的黏度與傳統(tǒng)油墨黏度一致，為170-220dpa.s。通過第二油墨絲印出來的厚銅板,能夠做到油墨量適中且分布均勻，線路間不起皺，不會(huì)產(chǎn)生氣泡、線路發(fā)黃等問題，有效保證了厚銅板絲印品質(zhì)。本發(fā)明方法工序簡單，并且絲印效果優(yōu)秀、實(shí)用性高。
[0055]所述第一次印刷時(shí),刮刀壓網(wǎng)的壓力為50kgf,刮刀行進(jìn)的速度為3.0m/min ;所述第二次印刷時(shí)，刮刀壓網(wǎng)的壓力為60kgf，刮刀行進(jìn)的速度為0.9m/min。
[0056]第一次印刷時(shí)，由于第一油墨中添加了稀釋劑，油墨的黏度下降。因此，為獲得最佳品質(zhì)，刮刀壓網(wǎng)的壓力需要相對(duì)應(yīng)地降低，降低至50kgf，刮刀行進(jìn)速度可以稍微提高，提高至 3.0m/min。
[0057]由于第二次印刷使用的油墨未經(jīng)稀釋劑稀釋，它的黏度較高，具有較強(qiáng)的附著力。為保證第二次印刷后，厚銅板能夠具有優(yōu)質(zhì)的品質(zhì)，規(guī)定在此次印刷中，刮刀的壓力需要加大IOkgf,即達(dá)到60kgf,刮刀行進(jìn)速度調(diào)慢至0.9m/min。
[0058]為驗(yàn)證以上數(shù)據(jù)的實(shí)際效果，展開了一系列實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在絲印過程中采取以上參數(shù)能得到很好的效果，能有效地減少油墨層起皺，產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象。
[0059]所述第一次印刷使用網(wǎng)數(shù)目為55T/cm2的網(wǎng)板，所述第二次印刷使用網(wǎng)目數(shù)為36T/cm2的網(wǎng)板。
[0060]所述厚銅板的絲印方法還包括設(shè)置在第二次印刷后的烘烤工序，所述烘烤工序的溫度為80°C，所述烘烤時(shí)間為30分鐘。
[0061]烘烤時(shí)溫度的高低對(duì)絲印效果具有很大的影響，因此選用合適的烘烤溫度尤為重要。80°C的溫度，不會(huì)對(duì)厚銅板及油墨的成分與結(jié)構(gòu)造成影響，且在這個(gè)溫度下，能較快速地烘干油墨層。
[0062]烘烤時(shí)間的把握也是決定厚銅板絲印品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。在80°C下，油墨所需的干燥時(shí)間相較于傳統(tǒng)工藝有所區(qū)別。為了能恰到好處地烘干油墨層，并在保障優(yōu)秀品質(zhì)的前提下達(dá)到節(jié)能的目的，烘烤時(shí)間應(yīng)設(shè)置在30分鐘。
[0063]所述厚銅板的絲印方法還包括設(shè)置在烘烤工序后的曝光工序，所述曝光工序的曝光能量設(shè)置為15格。
[0064]由于曝光能量的高低對(duì)厚銅板絲印品質(zhì)有很大的影響。如果曝光能量設(shè)置過低，油墨的光固化程度不足，則非常容易在顯影中消失；如果曝光能量過高，油墨的光固化程度太高，則部分油墨無法在顯影消除。
[0065]所述厚銅板的絲印方法還包括設(shè)置在曝光工序后的后烤工序，所述后烤工序的在分段式烘烤箱中進(jìn)行。為使油墨溶劑充分揮發(fā)，在后烤工序中，使用分段式烘烤箱進(jìn)行烘烤，逐段對(duì)厚銅板進(jìn)行烘烤，以保證厚銅板品質(zhì)。
[0066]所述厚銅板的銅厚為4盎司。對(duì)于目前技術(shù)對(duì)此類厚度銅板無很好的絲印方法，本發(fā)明主要針對(duì)厚銅板的絲印問題，能起到解決目前存在問題的作用。
[0067]上述實(shí)施例是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，除此之外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)現(xiàn)方式。也就是說，在沒有脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換也應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種厚銅板的絲印方法，其特征在于:包括依次進(jìn)行的第一次印刷、干燥工序和第二次印刷； (1)第一次印刷:使用刮刀刮動(dòng)第一油墨，使第一油墨通過設(shè)有圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到厚銅板上，形成第一層圖文；所述第一油墨中添加稀釋劑，其中稀釋劑的質(zhì)量占油墨總質(zhì)量的 1%-2% ； (2)干燥工序:將印有第一層圖文的厚銅板放置在通風(fēng)處靜置15-30分鐘，且本干燥工序在常溫下進(jìn)行； (3)第二次印刷:使用刮刀刮動(dòng)第二油墨，使第二油墨通過設(shè)有圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到厚銅板上，并在第一層圖文上形成第二層圖文；所述第二油墨不添加稀釋劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚銅板絲印方法，其特征在于:所述第一次印刷時(shí)，刮刀壓網(wǎng)的壓力為50-75kgf，刮刀行進(jìn)的速度為1.2-3.0m/min ;所述第二次印刷時(shí)，刮刀壓網(wǎng)的壓力為55-85kgf，刮刀行進(jìn)的速度為0.8-1.0m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的厚銅板絲印方法，其特征在于:所述第一次印刷使用網(wǎng)數(shù)目為55T/cm2的網(wǎng)板，所述第二次印刷使用網(wǎng)目數(shù)為36T/cm2的網(wǎng)板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的厚銅板絲印方法，其特征在于:還包括設(shè)置在第二次印刷后的烘烤工序，所述烘烤工序的烘烤溫度為70°C _80°C，烘烤時(shí)間為30-40分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的厚銅板絲印方法，其特征在于:還包括設(shè)置在烘烤工序后的曝光工序，所述曝光工序的曝光能量設(shè)置為13-15格。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的厚銅板絲印方法，其特征在于:還包括設(shè)置在曝光工序后的后烤工序，所述后烤工序的在分段式烘烤箱中進(jìn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一項(xiàng)所述的厚銅板絲印方法，其特征在于:所述厚銅板的銅厚為3盎司或以上。
【文檔編號(hào)】B41M1/12GK103496261SQ201310434289
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】周定忠, 陳光宏, 庾文武, 鐘均均 申請(qǐng)人:勝華電子（惠陽）有限公司, 勝宏科技（惠州）股份有限公司