專利名稱：全自動(dòng)帶鋼閃光對(duì)焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊接機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指全自動(dòng)帶鋼閃光對(duì)焊機(jī)。
背景技術(shù)：
目前無(wú)論是在鋸條的焊接或者刀帶的焊接方面，基本都是以人工焊接為主。由于焊接是最主要的工藝，而焊接的牢固度是最重要的技術(shù)參數(shù)之一，因此要掌握焊接的關(guān)鍵技術(shù)一般需要2-3年的經(jīng)驗(yàn)才能掌握，焊接出來(lái)的產(chǎn)品才能達(dá)到焊接要求，因此極容易因?yàn)槿藛T的原因而導(dǎo)致產(chǎn)品在生產(chǎn)上的質(zhì)量不穩(wěn)定。而在焊接的接頭處的退火工藝中也經(jīng)常出現(xiàn)退火不夠或退火過(guò)大的情況，產(chǎn)品質(zhì)量不高，縮短了產(chǎn)品壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)要解決的技術(shù)問(wèn)題提供了一種全自動(dòng)帶鋼閃光對(duì)焊機(jī)，該全自動(dòng)帶鋼閃光對(duì)焊機(jī)可以對(duì)待加工的帶鋼實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓緊，帶鋼的焊接接頭牢固，質(zhì)量穩(wěn)定。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:全自動(dòng)帶鋼閃光對(duì)焊機(jī)，包括有焊接機(jī)架，所述焊接機(jī)架安裝有對(duì)稱設(shè)置的第一焊接座和第二焊接座，所述第一焊接座和第二焊接座上方各設(shè)置有壓緊刀帶裝置，所述壓緊刀帶裝置包括有主壓套和導(dǎo)軸架，所述主壓套的一端安裝有壓桿裝置，所述主壓套的另一端安裝有油壓缸，所述油壓缸安裝有電接壓力表；所述主壓套旁側(cè)設(shè)置有安裝板，所述安裝板開(kāi)設(shè)有壓緊滑槽，所述主壓套通過(guò)活動(dòng)十字架連接于壓緊滑槽，所述導(dǎo)軸架安裝有壓緊腳踏開(kāi)關(guān)，所述壓緊腳踏開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)連接有增壓缸，所述主壓套通過(guò)活動(dòng)拉桿與導(dǎo)軸架連接；所述第一焊接座與第二焊接座之間設(shè)置有電焊裝置，所述電焊裝置連接有電控箱。其中，所述電焊裝置設(shè)置有氣動(dòng)頂鍛開(kāi)關(guān)和變壓器斷電開(kāi)關(guān)，所述氣動(dòng)頂鍛開(kāi)關(guān)和變壓器斷電開(kāi)關(guān)均與電控箱電連接。其中，所述壓桿裝置包括有壓桿，所述壓桿連接有萬(wàn)向壓板，所述壓桿的前端設(shè)置有萬(wàn)向壓頭，所述萬(wàn)向壓頭伸入萬(wàn)向壓板內(nèi)。進(jìn)一步地，所述第一焊接座和第二焊接座之間設(shè)置有感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置安裝于焊接機(jī)架，所述感應(yīng)裝置與電控箱電連接。優(yōu)選的，所述感應(yīng)裝置為紅外線溫控裝置。其中，所述導(dǎo)軸架通過(guò)第一精密硬光軸與焊接機(jī)架連接，所述安裝板通過(guò)第二精密硬光軸與焊接機(jī)架連接，所述第一精密硬光軸驅(qū)動(dòng)連接有調(diào)速直線電機(jī)，所述第一精密硬光軸和第二精密硬光軸均套設(shè)有精密軸套。進(jìn)一步地，所述第一焊接座與第二焊接座均設(shè)置有焊接定位靠塊。再進(jìn)一步地，所述焊接機(jī)架安裝有報(bào)警器，所述報(bào)警器與電控箱電連接。本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)帶鋼閃光對(duì)焊機(jī)，通過(guò)壓緊刀帶裝置對(duì)待加工的帶鋼實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓緊，并在電控箱輸入待加工帶鋼的規(guī)格和尺寸，從而計(jì)算出待加工帶鋼焊接所需的焊接工藝參數(shù)，通過(guò)電焊裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工帶鋼的自動(dòng)焊接；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，焊接步驟少，一般的操作人員即可完成，且生產(chǎn)出來(lái)的帶鋼的焊接接頭牢固，質(zhì)量穩(wěn)定，有效減少了生產(chǎn)成本的浪費(fèi)。

圖1為本實(shí)用新型全自動(dòng)帶鋼閃光對(duì)焊機(jī)的主視圖。圖2為本實(shí)用新型全自動(dòng)帶鋼閃光對(duì)焊機(jī)的左視圖。圖3為圖1中A處的剖視圖。圖4為圖2中B處的放大示意圖。圖1至圖4中包括有標(biāo)記:I——焊接機(jī)架2——第一焊接座3—第二焊接座4—壓緊刀帶裝置5-主壓套6-導(dǎo)軸架7——壓桿裝置71 ——壓桿72——萬(wàn)向壓板73——萬(wàn)向壓頭8——油壓缸9——電接壓力表10——安裝板11——壓緊滑槽12—活動(dòng)十字架13—壓緊腳踏開(kāi)關(guān)14——增壓缸15——活動(dòng)拉桿16—電焊裝置161—?dú)鈩?dòng)頂鍛開(kāi)關(guān)162—變壓器斷電開(kāi)關(guān)17—電控箱18——第一精密硬光軸181——調(diào)速直線電機(jī)19——第二精密硬光軸20——精密軸套21—焊接定位靠塊22—感應(yīng)裝置23——報(bào)警器。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖1至圖4所示，全自動(dòng)帶鋼閃光對(duì)焊機(jī)，包括有焊接機(jī)架I，所述焊接機(jī)架I安裝有對(duì)稱設(shè)置的第一焊接座2和第二焊接座3，所述第一焊接座2和第二焊接座3上方各設(shè)置有壓緊刀帶裝置4，所述壓緊刀帶裝置4包括有主壓套5和導(dǎo)軸架6，所述主壓套5的一端安裝有壓桿裝置7，所述主壓套5的另一端安裝有油壓缸8，所述油壓缸8安裝有電接壓力表9 ;所述主壓套5旁側(cè)設(shè)置有安裝板10，所述安裝板10開(kāi)設(shè)有壓緊滑槽11，所述主壓套5通過(guò)活動(dòng)十字架12連接于壓緊滑槽11，所述導(dǎo)軸架6安裝有壓緊腳踏開(kāi)關(guān)13，所述壓緊腳踏開(kāi)關(guān)13驅(qū)動(dòng)連接有增壓缸14，所述主壓套5通過(guò)活動(dòng)拉桿15與導(dǎo)軸架6連接；所述第一焊接座2與第二焊接座3之間設(shè)置有電焊裝置16，所述電焊裝置16連接有電控箱17 ；其中，所述壓桿裝置7包括有壓桿71，所述壓桿71連接有萬(wàn)向壓板72，所述壓桿71的前端設(shè)置有萬(wàn)向壓頭73，所述萬(wàn)向壓頭73伸入萬(wàn)向壓板72內(nèi)。[0037]在使用本實(shí)用新型對(duì)待加工帶鋼進(jìn)行焊接時(shí)，首先將待加工帶鋼安裝在第一焊接座2和第二焊接座3上，操作人員通過(guò)腳踏所述壓緊腳踏開(kāi)關(guān)13開(kāi)啟增壓缸14，在增壓缸14產(chǎn)生的壓力下帶動(dòng)與壓緊腳踏開(kāi)關(guān)13連接的導(dǎo)軸架6產(chǎn)生向下的作用力，從而通過(guò)安裝于導(dǎo)軸架6和主壓套5之間的活動(dòng)拉桿15帶動(dòng)主壓套5運(yùn)動(dòng)，油壓缸8驅(qū)動(dòng)主壓套5產(chǎn)生向下的壓力，此時(shí)安裝于主壓套5的壓桿裝置7可對(duì)待加工的帶鋼實(shí)現(xiàn)壓緊，當(dāng)油壓缸8產(chǎn)生的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電接壓力表9將該壓力反饋至電控箱17，自動(dòng)斷電壓緊；然后由操作人員在電控箱17輸入待加工帶鋼的規(guī)格和尺寸，從而計(jì)算出待加工帶鋼焊接所需的焊接工藝參數(shù)，通過(guò)電焊裝置16實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工帶鋼的自動(dòng)焊接；其中壓桿裝置7采用壓桿71帶動(dòng)萬(wàn)向壓板72對(duì)待加工帶鋼進(jìn)行壓緊，保證了待加工帶鋼在焊接處的壓力受力均勻一致。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，焊接步驟少，即使是沒(méi)有焊接經(jīng)驗(yàn)的操作人員也可完成，且焊接速度快，生產(chǎn)出來(lái)的帶鋼的焊接接頭牢固，質(zhì)量穩(wěn)定，有效減少了生產(chǎn)成本的浪費(fèi)。其中，所述電焊裝置16設(shè)置有氣動(dòng)頂鍛開(kāi)關(guān)161和變壓器斷電開(kāi)關(guān)162，所述氣動(dòng)頂鍛開(kāi)關(guān)161和變壓器斷電開(kāi)關(guān)162均與電控箱17電連接。在本實(shí)用新型所述的電控箱17控制電焊裝置16對(duì)待加工帶鋼進(jìn)行焊接時(shí)，氣動(dòng)頂鍛開(kāi)關(guān)161閉合；當(dāng)焊接達(dá)到電控箱17所輸入的焊接工藝參數(shù)時(shí)，變壓器斷電開(kāi)關(guān)162閉合，斷開(kāi)氣動(dòng)頂鍛開(kāi)關(guān)161，此時(shí)帶鋼焊接完成，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接的精準(zhǔn)控制，保證了帶鋼焊接的質(zhì)量。在本實(shí)用新型，所述導(dǎo)軸架6通過(guò)第一精密硬光軸18與焊接機(jī)架I連接，所述安裝板10通過(guò)第二精密硬光軸19與焊接機(jī)架I連接，所述第一精密硬光軸18驅(qū)動(dòng)連接有調(diào)速直線電機(jī)181，所述第一精密硬光軸18和第二精密硬光軸19均套設(shè)有精密軸套20，可以保證在對(duì)待加工帶鋼壓緊時(shí)不會(huì)出現(xiàn)跳動(dòng)，壓緊穩(wěn)定可靠；進(jìn)一步地，所述第一焊接座2與第二焊接座3均設(shè)置有焊接定位靠塊21，便于一般的操作人員在放置待加工帶鋼時(shí)進(jìn)行定位，從而加工出質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。進(jìn)一步地，所述第一焊接座2和第二焊接座3之間設(shè)置有感應(yīng)裝置22，所述感應(yīng)裝置22安裝于焊接機(jī)架I，所述感應(yīng)裝置22與電控箱17電連接；優(yōu)選的，所述感應(yīng)裝置22為紅外線溫控裝置。在本實(shí)用新型中，通過(guò)在第一焊接座2和第二焊接座3之間設(shè)置紅外線溫控裝置，當(dāng)待加工帶鋼完成焊接時(shí)，紅外線溫控裝置感應(yīng)焊接處的溫度，從而實(shí)現(xiàn)帶鋼在接頭處退火時(shí)的恒溫控制，保證退火程度適中，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的使用壽命。再進(jìn)一步地，所述焊接機(jī)架I安裝有報(bào)警器23，所述報(bào)警器23與電控箱17電連接，可避免操作人員在不知道設(shè)備出現(xiàn)故障仍然繼續(xù)使用所引起的事故，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步增強(qiáng)了本實(shí)用新型的實(shí)用性。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案之一，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.全自動(dòng)帶鋼閃光對(duì)焊機(jī)，包括有焊接機(jī)架，所述焊接機(jī)架安裝有對(duì)稱設(shè)置的第一焊接座和第二焊接座，其特征在于:所述第一焊接座和第二焊接座上方各設(shè)置有壓緊刀帶裝置，所述壓緊刀帶裝置包括有主壓套和導(dǎo)軸架，所述主壓套的一端安裝有壓桿裝置，所述主壓套的另一端安裝有油壓缸，所述油壓缸安裝有電接壓力表；所述主壓套旁側(cè)設(shè)置有安裝板，所述安裝板開(kāi)設(shè)有壓緊滑槽，所述主壓套通過(guò)活動(dòng)十字架連接于壓緊滑槽，所述導(dǎo)軸架安裝有壓緊腳踏開(kāi)關(guān)，所述壓緊腳踏開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)連接有增壓缸，所述主壓套通過(guò)活動(dòng)拉桿與導(dǎo)軸架連接；所述第一焊接座與第二焊接座之間設(shè)置有電焊裝置，所述電焊裝置連接有電控箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)帶鋼閃光對(duì)焊機(jī)，其特征在于:所述電焊裝置設(shè)置有氣動(dòng)頂鍛開(kāi)關(guān)和變壓器斷電開(kāi)關(guān)，所述氣動(dòng)頂鍛開(kāi)關(guān)和變壓器斷電開(kāi)關(guān)均與電控箱電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)帶鋼閃光對(duì)焊機(jī)，其特征在于:所述壓桿裝置包括有壓桿，所述壓桿連接有萬(wàn)向壓板，所述壓桿的前端設(shè)置有萬(wàn)向壓頭，所述萬(wàn)向壓頭伸入萬(wàn)向壓板內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求f3任意一項(xiàng)所述的全自動(dòng)帶鋼閃光對(duì)焊機(jī)，其特征在于:所述第一焊接座和第二焊接座之間設(shè)置有感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置安裝于焊接機(jī)架，所述感應(yīng)裝置與電控箱電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)帶鋼閃光對(duì)焊機(jī)，其特征在于:所述感應(yīng)裝置為紅外線溫控裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)帶鋼閃光對(duì)焊機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)軸架通過(guò)第一精密硬光軸與焊接機(jī)架連接，所述安裝板通過(guò)第二精密硬光軸與焊接機(jī)架連接，所述第一精密硬光軸驅(qū)動(dòng)連接有調(diào)速直線電機(jī)，所述第一精密硬光軸和第二精密硬光軸均套設(shè)有精密軸套。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)帶鋼閃光對(duì)焊機(jī)，其特征在于:所述第一焊接座與第二焊接座均設(shè)置有焊接定位靠塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)帶鋼閃光對(duì)焊機(jī)，其特征在于:所述焊接機(jī)架安裝有報(bào)警器，所述報(bào)警器與電控箱電連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及焊接機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指全自動(dòng)帶鋼閃光對(duì)焊機(jī)。其包括有焊接機(jī)架，所述焊接機(jī)架安裝有對(duì)稱設(shè)置的第一焊接座和第二焊接座，第一焊接座和第二焊接座上方各設(shè)置有壓緊刀帶裝置，所述壓緊刀帶裝置包括有主壓套和導(dǎo)軸架，所述主壓套的一端安裝有壓桿裝置，主壓套的另一端安裝有油壓缸，所述油壓缸安裝有電接壓力表；所述主壓套旁側(cè)設(shè)置有安裝板，所述安裝板開(kāi)設(shè)有壓緊滑槽，主壓套通過(guò)活動(dòng)十字架連接于壓緊滑槽，所述導(dǎo)軸架安裝有壓緊腳踏開(kāi)關(guān)，壓緊腳踏開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)連接有增壓缸，主壓套通過(guò)活動(dòng)拉桿與導(dǎo)軸架連接；所述第一焊接座與第二焊接座之間設(shè)置有電焊裝置，電焊裝置連接有電控箱。本實(shí)用新型焊接的帶鋼焊接接頭牢固，質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B23K11/36GK203156214SQ20132004522
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者周芳明 申請(qǐng)人:東莞市薩浦刀鋸有限公司