專利名稱：一種環(huán)形三軸鉆孔機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工設備中的鉆孔設備，具體是一種環(huán)形三軸鉆孔機。
背景技術：
在礦用機械領域中，單體液壓支柱是礦山開采中必不可少的設備之一。單體液壓支柱的主要配件頂蓋與活柱，一般采用彈性圓柱銷連接。這樣頂蓋和活柱的柱頭或接長筒(圖1)圓周面上就需要鉆同一平面內(nèi)的互呈120°的三個孔。當前在用的鉆孔設備是立鉆或搖臂鉆床，鉆一個孔裝夾一次，一個工件需要裝夾三次，還要利用分度頭或其他限位裝置保證三個孔互呈120°。這是單體液壓支柱生產(chǎn)加工過程中是一個瓶頸工序，效率較低。而且孔稍有偏差，頂蓋與活柱三孔不對正就不能安裝彈性圓柱銷，不能有效連接頂蓋和活柱。市場上出現(xiàn)的多軸鉆，一般都是在一個平面內(nèi)鉆孔，對于圓周面上的鉆孔尚沒有設備可一次完成。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的，就是為解決現(xiàn)有技術存在的問題，而設計了一種環(huán)形三軸鉆孔機，滿足一次裝夾可同時完成圓周上三個孔的加工要求。本實用新型的技術方案為:一種環(huán)形三軸鉆孔機，包括基座，基座上設有動力頭，所述基座的中心安裝有工件夾具，工件夾具為水平安裝，所述基座設有三個互成120度的動力頭架，動力頭架上安裝動力頭。所述基座為一體鑄造構造,基座表面所在平面與水平面垂直,基座中心設安裝夾具的中心孔；所述基座上安裝的三個動力頭軸線的延長線相交于一點，并與過基座工作面中心的垂線垂直相交于同一點。所述工件夾具是包括尾座和頂塊，所述頂塊與尾座之間安裝有用于支撐工件的輔助裝置，所述輔助裝置包括一水平支桿，支桿上設有圓弧形墊塊。所述動力頭由安裝在基座工作面背面的電機帶動旋轉，電機電連接有電控箱，電控箱內(nèi)設有調(diào)整鉆頭轉速的變頻器。所述動力頭采用液壓裝置完成鉆頭的推進和后退，所述液壓裝置包括設置在基座下方的油泵、油箱和連接管道。本實用新型的有益效果可通過上述方案得出:1) 一次裝夾即可完成三個互呈120°的孔的加工，降低了工人勞動強度，提高了工作效率。2)工件裝夾簡單，將工件放在工裝上頂緊即可，降低了加工難度。3)鉆頭的推進和退出全部自動完成，降低了工人勞動強度。4)三個互呈120°的鉆頭同時推進，抵消了鉆頭推進時對工件的推力，使工件更穩(wěn)定，三孔定位更精確。5)夾具和尾座上加一輔助裝置用于托住工件，增加工作時的安全性。6)三個鉆頭可同時推進作為專用設備，也可單獨推進作為普通立鉆使用，通用性強。由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。[0012]
:圖1為單體液壓支柱配件；圖2為本實用新型的基座結構不意圖；圖3為工件夾具的結構示意圖；圖4為本實用新型整體結構示意圖。其中，I為基座，2為動力頭，3為電控箱，4為電機，5為工件夾具，6為液箱，7為油箱，8為頂塊,9為支桿，10為尾座，11為墊塊。
具體實施方式
:為了更好地理解本實用新型，
以下結合附圖來詳細解釋本實用新型的實施方式。
具體實施方式
:如圖4所示，一種環(huán)形三軸鉆孔機，包括基座1、冷卻鉆頭用的液箱6,液箱6連接有液泵和液路管道,還包括控制鉆頭推進和后退的液壓裝置,液壓裝置包括設置在基座I下方的油泵、油箱7和連接管道?；鵌上設有動力頭2，所述基座I的中心安裝有工件夾具5，工件夾具5為水平安裝。動力頭2由安裝在基座I工作面背面的電機4帶動旋轉，電機4電連接有電控箱3，電控箱3內(nèi)設有調(diào)整鉆頭轉速的變頻器。如圖2所示，基座I垂直于水平面的工作面上加工出三個同樣的鉆孔機安裝面，安裝面凸出基座I工作面10mm，并在同一平面內(nèi)，三個面互呈120° ,關于基座I中心對稱。如圖3所示，工件夾具5包括尾座10和頂塊8。所述頂塊8與尾座10之間安裝有用于支撐工件的輔助裝置，所述輔助裝置包括一水平支桿9，支桿9上設有圓弧形墊塊11。三個同樣的動力頭2安裝在基座I工作面相應的位置上，鉆頭方向朝向基座I中心，三個動力頭2中軸線的延長線相交于一點，并與過基座I工作面中心點的垂線垂直并相交于同一點，動力頭2的鉆頭伸出長度是通過動力頭上的限位裝置調(diào)整的，鉆頭頂端距離工件表面IOmm前為快進，IOmm后直到碰觸鉆頭后退限位期間為工進，鉆頭后退限位設置成鉆頭頂端距離過基座I中心點的工作面的垂線小于工件內(nèi)孔半徑，并大于5mm期間動作。三個動力頭2可通過電控箱3上的選擇開關選擇集中控制或者單獨控制；基座I的中心孔用于安裝裝夾工件的工件夾具5，工件夾具5包括頂塊和尾座及其上焊接上的輔助裝置，頂塊8用于工件定位，輔助裝置托住一端，尾座10上輔助裝置托住另一端，尾座10頂緊工件，以便夾裝和卸下工件時更安全。鉆頭的旋轉是安裝在基座工作面后面的電機4帶動鉆孔機軸實現(xiàn)的，通過變頻器控制鉆頭轉速；油箱7用于鉆孔機供油，完成鉆頭的推進和后退；液箱6用于儲存鉆孔時冷卻鉆頭的冷卻液。每次工作前先調(diào)整限位裝置的位置。開機后先啟動油泵7，同時給三個動力頭2供油，電控箱上動力頭2選擇開關打在相應動力頭2 (上、左、右)位置上，操作電控箱3面板上的“啟動”控制按鈕，動力頭2將鉆頭推出，調(diào)整限位裝置(在動力頭2上)，使鉆頭伸出速度在達到工件表面IOmm前為快進，IOmm后為工進，并設置限位使鉆頭伸出最長時鉆頭頂點與基座I中心垂線的距離小于工件的內(nèi)孔半徑，并大于5_處碰觸限位裝置，碰觸限位裝置后鉆頭后退，直到碰到另一限位，鉆頭停止軸向運動。然后調(diào)整另外兩個鉆孔機，使三個鉆頭能夠鉆透工件，并不相交。將鉆孔機選擇開關打在“總”位置，裝夾工件，操作尾座頂緊，啟動變頻器，啟動水泵供水，操作電控箱面板上的“啟動”按鈕，三個鉆頭同時快進，碰觸限位后工進，鉆三個互呈120°的孔，鉆透工件后，動力頭2上的限位裝置碰觸限位開關，開啟后退電磁閥，油液控制鉆頭后退，鉆頭從工件中退出直到碰觸限位裝置，停止后退，松開尾座，卸下工件，完成一棵工件的鉆孔工作。然后直接夾裝另一工件，操作電控箱面板上的“啟動”按鈕，三個鉆頭同時快進、工進、后退，松開尾座，卸下工件，完成第二件工件的加工。若有一個動力頭出現(xiàn)故障或需要更換鉆頭，可單獨操作一個動力頭前進和后退。該設備由油路和電路控制，除夾裝需要人工完成外，鉆孔工作全部實現(xiàn)自動化，降低工人勞動強度，三個鉆頭同時工作，大大提高工作效率。上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種環(huán)形三軸鉆孔機，包括基座，基座上設有動力頭，其特征在于:所述基座的中心安裝有工件夾具，工件夾具為水平安裝，所述基座設有三個互成120度的動力頭架，動力頭架上安裝動力頭。
2.如權利要求1所述的環(huán)形三軸鉆孔機，其特征在于:所述基座為一體鑄造結構，基座表面所在平面與水平面垂直，基座中心設安裝夾具的中心孔；所述基座上安裝的三個動力頭軸線的延長線相交于一點，并與過基座工作面中心的垂線垂直相交于同一點。
3.如權利要求2所述的環(huán)形三軸鉆孔機，其特征在于:所述工件夾具是包括尾座和頂塊，所述頂塊與尾座之間安裝有用于支撐工件的輔助裝置，所述輔助裝置包括一水平支桿，支桿上設有圓弧形墊塊。
4.如權利要求2所述的環(huán)形三軸鉆孔機，其特征在于:所述動力頭由安裝在基座工作面背面的電機帶動旋轉，電機電連接有電控箱，電控箱內(nèi)設有調(diào)整鉆頭轉速的變頻器。
5.如權利要求2所述的環(huán)形三軸鉆孔機，其特征在于:所述動力頭采用液壓裝置完成鉆頭的推進和后退，所述液壓裝置包括設置在基座下方的油泵、油箱和連接管道。
專利摘要本實用新型涉及機械加工設備中的鉆孔設備，具體是一種環(huán)形三軸鉆孔機，包括基座，基座上設有動力頭，所述基座的中心安裝有工件夾具，工件夾具為水平安裝，所述基座設有三個互成120度的動力頭架，動力頭架上安裝動力頭。所述基座為一體鑄造構造，基座表面所在平面與水平面垂直，基座中心設安裝夾具的中心孔；所述基座上安裝的三個動力頭軸線的延長線相交于一點，并與過基座工作面中心的垂線垂直相交于同一點。本實用新型一次裝夾即可完成三個互呈120°的孔的加工，降低了工人勞動強度，提高了工作效率。并且工件裝夾簡單，將工件放在工裝上頂緊即可，降低了加工難度。
文檔編號B23Q3/00GK203030954SQ20132004519
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權日2013年1月28日
發(fā)明者孔昭明, 顧士貞, 馬暉, 屈晉魯, 楊猛, 邱健, 秦峰 申請人:兗礦集團有限公司, 兗礦集團唐村實業(yè)有限公司