一種熱擠壓鋼管外模的潤滑方法
【專利摘要】一種熱擠壓鋼管外模的潤滑方法，包括如下步驟：1）將擠壓模平面段與定徑帶之間的過渡段設(shè)計為凹槽，在凹槽內(nèi)放置一玻璃圓環(huán)，玻璃圓環(huán)與擠壓模接觸面應(yīng)無間隙，與擠壓模非接觸部分為圓弧過渡；將端面潤滑用玻璃墊固定在擠壓模的擠壓模端面上；擠壓坯料端面潤滑用玻璃墊的內(nèi)徑比擠壓模凹槽直徑大10～20mm；2）將擠壓筒端面與擠壓模端面靠緊并鎖定；3）將加熱好的坯料裝入擠壓筒，進行擠壓過程。本發(fā)明潤滑方法解決了鋼管擠壓時擠壓模金屬入口圓弧段容易粘金屬而報廢問題，提高擠壓模的使用壽命，并改善管材外表面質(zhì)量。
【專利說明】一種熱擠壓鋼管外模的潤滑方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是屬于金屬塑性加工潤滑【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種熱擠壓鋼管外模的潤滑方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱擠壓法生產(chǎn)難變形、高合金管材廣泛使用的方法。參見圖1，金屬在由擠壓筒4、擠壓墊2、芯棒1、擠壓模6以及其他工具形成的封閉型腔內(nèi)處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，有利于充分發(fā)揮金屬的塑性，使得難變形材料能獲得較大塑性變形，金屬在擠壓桿提供的軸向壓力的作用下，由擠壓模6和芯棒I構(gòu)成的環(huán)形間隙內(nèi)流出形成管材。
[0003]管材的外表面是由坯料3的外表面沿擠壓筒4、玻璃墊5、模座和擠壓模6等表面順次滑過并變形流出擠壓模定徑帶后形成的，因而金屬外表面與工模具之間的潤滑狀況對管材外表面的質(zhì)量和工模具的壽命都有至關(guān)重要的影響。
[0004]擠壓模6與金屬變形區(qū)接觸的部分由平面段、入口圓弧段、定徑帶和出口倒錐構(gòu)成，在平面段與變形金屬之間有玻璃墊5，變形金屬沿玻璃墊表面滑動，高溫金屬將固態(tài)玻璃加熱到熔融態(tài)并隨金屬向擠壓模的入口圓弧段流動，粘度合適的熔融玻璃將金屬與擠壓模隔開，起著潤滑和保護模子的作用。
[0005]在擠壓過程中，擠壓模的入口圓弧段承受著最大的法向壓力，而且在工業(yè)擠壓過程中，管材表面溫度有較大波動，從而導(dǎo)致采用的玻璃潤滑劑的粘度出現(xiàn)較大波動，當(dāng)潤滑劑的溫度升高，粘度降低時，潤滑劑在高的法向壓力作用下極易從開放的定徑帶流失，從而導(dǎo)致變形金屬與擠壓模入口圓弧帶形成較大的摩擦力，嚴重時造成入口圓弧段粘金屬而引起管材外表面劃傷，并使模具報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種熱擠壓鋼管外模的潤滑方法，解決鋼管擠壓時擠壓模金屬入口圓弧段容易粘金屬而報廢問題，提高擠壓模的使用壽命，并改善管材外表面質(zhì)量。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0008]一種熱擠壓鋼管外模的潤滑方法，包括如下步驟:
[0009]I)將擠壓模平面段與定徑帶之間的過渡段設(shè)計為凹槽，在凹槽內(nèi)放置一玻璃圓環(huán)，玻璃圓環(huán)與擠壓模接觸面應(yīng)無間隙，與擠壓模非接觸部分為圓弧過渡；將端面潤滑用玻璃墊固定在擠壓模的擠壓模端面上；擠壓坯料端面潤滑用玻璃墊的內(nèi)徑比擠壓模凹槽直徑大 10 ?20mm ;
[0010]2)將擠壓筒端面與擠壓模端面靠緊并鎖定；
[0011]3)將加熱好的坯料裝入擠壓筒，進行擠壓過程。
[0012]進一步，玻璃圓環(huán)制作時，將玻璃粉與水玻璃按100:1?5的比例充分混合，并在壓力機下以單位面積不低于IOMPa的壓力下充分壓實，并充分固化和干燥。
[0013]本發(fā)明的有益術(shù)效果:[0014]將擠壓模的入口圓弧段改為潤滑劑預(yù)制環(huán)件，使變形金屬與模具之間的粘結(jié)可能性消除，并在金屬變形過程中提供足夠的潤滑劑，確保擠壓模在整個變形過程中保持良好的工作狀態(tài)，通過更換潤滑劑環(huán)，使擠壓?？梢灾貜?fù)使用而不用頻繁更換，使模子的壽命得到很大提聞。
[0015]通過玻璃墊內(nèi)徑與潤滑劑環(huán)尺寸的配合，使變形金屬與擠壓模平面段的均整作用，使管材的表面質(zhì)量得到保證。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有管材熱擠壓的示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明擠壓模的示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明管材熱擠壓的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
[0020]參見圖2、圖3，本發(fā)明的一種熱擠壓鋼管外模的潤滑方法，包括如下步驟:
[0021]I)將擠壓模6平面段61與定徑帶62之間的過渡段設(shè)計為凹槽63，在凹槽內(nèi)放置一玻璃圓環(huán)7，玻璃圓環(huán)7與擠壓模6接觸面應(yīng)無間隙，與擠壓模非接觸部分為圓弧過渡；將端面潤滑用玻璃墊5固定在擠壓模6的擠壓模端面61上；擠壓坯料端面潤滑用玻璃墊5的內(nèi)徑Dl比擠壓模6凹槽直徑D2大10?20mm ；
[0022]2)將擠壓筒4端面與擠壓模6端面靠緊并鎖定；
[0023]3)將加熱好的坯料3裝入擠壓筒4，進行擠壓過程。
[0024]進一步，玻璃圓環(huán)制作時，將玻璃粉與水玻璃按100:1?5的比例充分混合，并在壓力機下以單位面積不低于IOMPa的壓力下充分壓實，并充分固化和干燥。
[0025]擠壓模入口平面段與定徑帶過渡段設(shè)計為凹槽，在擠壓前，將一個預(yù)先由潤滑環(huán)-玻璃圓環(huán)放入凹槽內(nèi)。將擠壓模上的入口圓弧段改為潤滑環(huán)后，高溫金屬變形時可以獲得足夠的潤滑劑補充，避免了擠壓模入口圓弧段表面直接與變形金屬接觸而發(fā)生粘金屬的現(xiàn)象。
[0026]潤滑劑圓環(huán)的制作要求:將玻璃粉與水玻璃混合均勻，放入模具內(nèi)，在壓力機上壓制成型，成型壓力15MPa，成型后干燥待用，以確保潤滑圓環(huán)有足夠的強度，避免在擠壓初期時破碎。
[0027]玻璃墊內(nèi)孔與潤滑劑圓環(huán)的外側(cè)之間留10?15mm左右的間隙,使變形金屬帶著玻璃墊上熔融的潤滑劑與模具表面接觸，使?jié)櫥瑒拥暮穸冗m中，并使金屬表面平整，以確保擠出后的金屬表面質(zhì)量。
[0028]通過上述方法，可以使擠壓模具的壽命得到很大提高，提高擠壓模的使用次數(shù)，從而減少擠壓模的更換次數(shù)，提高擠壓機的生產(chǎn)率。
【權(quán)利要求】
1.一種熱擠壓鋼管外模的潤滑方法，包括如下步驟: 1)將擠壓模平面段與定徑帶之間的過渡段設(shè)計為凹槽，在凹槽內(nèi)放置一玻璃圓環(huán)，玻璃圓環(huán)與擠壓模接觸面應(yīng)無間隙，與擠壓模非接觸部分為圓弧過渡；將端面潤滑用玻璃墊固定在擠壓模的擠壓模端面上；擠壓坯料端面潤滑用玻璃墊的內(nèi)徑比擠壓模凹槽直徑大10 ?20mm ; 2)將擠壓筒端面與擠壓模端面靠緊并鎖定； 3)將加熱好的坯料裝入擠壓筒，進行擠壓過程。
2.如權(quán)利要求1所述的熱擠壓鋼管外模的潤滑方法，其特征是，玻璃圓環(huán)制作時，將玻璃粉與水玻璃按100:1?5的比例充分混合，并在壓力機下以單位面積不低于IOMPa的壓力下充分壓實，并充分固化和干燥。
【文檔編號】B21C23/32GK103722038SQ201310732693
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】范永革, 孫振華, 李亞鑫 申請人:寶鋼特鋼有限公司