一種鋁及鋁合金冷擠壓成型專(zhuān)用深拉伸內(nèi)壁潤(rùn)滑劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及潤(rùn)滑劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁及鋁合金冷擠壓成型專(zhuān)用深拉伸內(nèi) 壁潤(rùn)滑劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋁及鋁合金材料冷擠壓成型深拉伸加工工藝的內(nèi)壁潤(rùn)滑劑，現(xiàn)有的技術(shù)是采用硬 脂酸鋅超細(xì)粉末（或使用甲苯等溶劑調(diào)配）來(lái)對(duì)加工件進(jìn)行潤(rùn)滑，此技術(shù)對(duì)車(chē)間環(huán)境污染 極大，對(duì)操作工人身體健康有很大的危害，有粉塵爆炸和吸入的危險(xiǎn)。在操作上使用不方 便，還具有一定的危險(xiǎn)性，易被機(jī)器擠傷。而且此種潤(rùn)滑方式浪費(fèi)極其嚴(yán)重，粉塵回收困難， 難以再利用。本發(fā)明是為了解決之前潤(rùn)滑技術(shù)的粉塵大污染環(huán)境，工人操作不方便，對(duì)造作 工人身體有很大危害，潤(rùn)滑性能一般、內(nèi)壁成型質(zhì)量不佳、難以回收利用而研制的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決現(xiàn)有的鋁及鋁合金材料冷擠壓成型深拉伸加工工藝的內(nèi)壁潤(rùn)滑劑存在 的污染環(huán)境，潤(rùn)滑性能差等問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種鋁及鋁合金冷擠壓成型專(zhuān)用深拉伸內(nèi) 壁潤(rùn)滑劑及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0005] 本發(fā)明的鋁及鋁合金冷擠壓成型專(zhuān)用深拉伸內(nèi)壁潤(rùn)滑劑是由以下重量百分比的 原料組成：
[0006] 油性基礎(chǔ)劑 10-25% 硬脂酸鋅 35-70% 硬脂酸鈉 0-9% 切削液極壓添加劑0. 1-2% 固體硫基潤(rùn)滑添加劑〇. 1% 分散劑 6-15% 高分子聚合物潤(rùn)滑添加劑0. 1-1. 5% 穩(wěn)定助劑 8-9% 助劑 0-3.5%。
[0007]優(yōu)選：
[0008] 油性基礎(chǔ)劑 18% 硬脂酸鋅 67% 切削液極壓添加劑0. 2% 固體硫基潤(rùn)滑添加劑0. 1% 分散劑 6.2% 高分子聚合物潤(rùn)滑添加劑0. 2% 穩(wěn)定助劑 8. 3%。
[0009] 優(yōu)選：
[0010] 油性基礎(chǔ)劑 > 24. 5%
[0011] 硬脂酸鋅 40. 7% 硬脂酸鈉 8% 切削液極壓添加劑1.4% 固體硫基潤(rùn)滑添加劑0. 1% 分散劑 12.5% 高分子聚合物潤(rùn)滑添加劑1.3% 穩(wěn)定助劑 9%。 助劑 2.5%。
[0012] 油性基礎(chǔ)劑為抗磨高壓潤(rùn)滑油。
[0013] 固體硫基潤(rùn)滑添加劑為二硫化鑰。
[0014] 分散劑為二氧化硅與碳酸鹽的混合物。
[0015] 高分子聚合物潤(rùn)滑添加劑為聚四氟乙烯。
[0016] 穩(wěn)定助劑為二氧化硅與硅鋁酸鹽的混合物。
[0017] 助劑為聚丙烯酰胺。
[0018] 本發(fā)明的潤(rùn)滑劑的制備方法包括以下步驟：
[0019] ⑴將90%的硬脂酸鹽和全部的分散劑、穩(wěn)定助劑、助劑投入到拌合站中，進(jìn)行充 分的混合，制成基礎(chǔ)粉體；
[0020] (2)將剩余10%的硬脂酸鹽和全部的油性基礎(chǔ)劑、固體硫基潤(rùn)滑添加劑、高分子 聚合物潤(rùn)滑添加劑、切削液極壓添加劑加入到液體攪拌站，充分?jǐn)嚢杌旌希纬烧吵頎畹囊?體助劑；
[0021] (3)將混合好的重量為5%的基礎(chǔ)粉體加入到塔式噴霧造粒機(jī)中，液體助劑通過(guò) 塔式噴霧造粒機(jī)噴射到基礎(chǔ)粉體上，然后每隔l〇min，投入2-2. 5%的基礎(chǔ)粉體，每次加入 基礎(chǔ)粉體后，停止噴射霧狀液體助劑，等7min后再次噴射，每隔15min檢查一次顆粒的均勻 程度，每隔3小時(shí)停機(jī)檢查一次成型效果；
[0022] (4)造粒完畢之后，將顆粒加入到包衣機(jī)內(nèi)，進(jìn)行拋光緊實(shí)Ih ;
[0023] (5)拋光完成后，將顆粒放入振動(dòng)篩中，進(jìn)行篩分，細(xì)微的小顆粒作為母粒在下次 生產(chǎn)中作為引子，超規(guī)格的顆粒投入破碎機(jī)破碎后再次進(jìn)行篩分，符合要求的顆粒按照粒 徑大小加入不同的包衣機(jī)中繼續(xù)成型，得到成品顆粒。
[0024] 步驟（3)中在基礎(chǔ)粉體加入塔式噴霧造粒機(jī)之前，先使用包衣機(jī)將少量基礎(chǔ)粉體 和液體助劑制取少量的微細(xì)顆粒做成母體顆粒，再投入到塔式噴霧造粒機(jī)中進(jìn)行造粒。
[0025] 本發(fā)明的潤(rùn)滑劑的制備方法包括以下步驟：
[0026] ⑴將全部的硬脂酸鹽、分散齊?、穩(wěn)定助劑、助劑投入到拌合站中，進(jìn)行充分的混 合，制成基礎(chǔ)粉體；
[0027] (2)將全部的油性基礎(chǔ)劑、固體硫基潤(rùn)滑添加劑、高分子聚合物潤(rùn)滑添加劑、切削 液極壓添加劑、助劑加入到液體攪拌站，充分?jǐn)嚢杌旌?，形成粘稠狀的基礎(chǔ)液；
[0028] (3)將百分之90的基礎(chǔ)粉體投入拌和機(jī)中以低速均勻攪拌，每隔3分鐘添加百分 之5的基礎(chǔ)液，拌和成顏色均勻，低沾粘或不沾粘機(jī)器的團(tuán)狀混合物；
[0029] (4)將團(tuán)狀混合物分割成合適下一步生產(chǎn)的均勻條狀小塊；
[0030] (5)根據(jù)實(shí)際使用的規(guī)格將對(duì)應(yīng)的模具安放在相應(yīng)的制丸機(jī)中，將分割好的條狀 小塊投入到制丸機(jī)中制成初步的母粒；
[0031] (6)將母粒流轉(zhuǎn)到包衣機(jī)中投入適量的基礎(chǔ)粉體進(jìn)行拋光緊實(shí)15min，得到成品。
[0032] 步驟（5)、（6)中根據(jù)實(shí)際使用的規(guī)格將對(duì)應(yīng)的模具安放在相應(yīng)的制丸機(jī)中，將分 割好的條狀小塊投入到制丸機(jī)中制成初步的母粒，進(jìn)而對(duì)顆粒進(jìn)行外部處理，將母粒流轉(zhuǎn) 到包衣機(jī)中投入適量的基礎(chǔ)粉體進(jìn)行拋光緊實(shí)15min，得到成品，提高成品的儲(chǔ)存質(zhì)量和使 用性能。
[0033] 此種制備方案適用于鋁及鋁合金冷擠壓工藝制造特種要求的零件（例：使用冷鍛 鋁又名壓縮鋁制造對(duì)強(qiáng)度有特殊要求的零件）。另此種方案可滿(mǎn)足部分黑色金屬冷擠壓拉 伸或深拉伸成型工藝對(duì)白色潤(rùn)滑劑的需求；
[0034] 本發(fā)明的積極效果如下：
[0035] 本潤(rùn)滑劑是使用多種復(fù)合添加劑，以油性混合基礎(chǔ)劑和硬脂酸鹽構(gòu)成的主要潤(rùn)滑 體，通過(guò)噴霧混合造粒技術(shù)進(jìn)行成型，成型后潤(rùn)滑劑顆粒是均勻的球型體（或均勻的具有 均勻刺狀表面的球體），具有高度的潤(rùn)滑性、聚合性、廢渣分散性、極壓性、耐高溫、無(wú)毒無(wú)害 等幾大主要優(yōu)點(diǎn)，和廢渣可直接回收多次使用，內(nèi)壁成型效果高于以往工藝的高經(jīng)濟(jì)性，實(shí) 用性?xún)?yōu)點(diǎn)。成型后的潤(rùn)滑劑進(jìn)行200目級(jí)粉碎后，依然可以在穩(wěn)定助劑的作用下保持高密 度，細(xì)微顆粒會(huì)很快回落到地面，受壓力時(shí)會(huì)在壓力和溫度的作用下形成一層很薄的潤(rùn)滑 保護(hù)膜保護(hù)零件表面，不會(huì)因?yàn)槭憾鴨渭兊钠扑楫a(chǎn)生細(xì)微粉末，既無(wú)粉塵效果。因本潤(rùn) 滑劑添加了高溫添加劑和穩(wěn)定助劑，在生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于潤(rùn)滑劑穩(wěn)定溫度，所以 只有很輕微的令人愉快的氣味。此氣味是硬脂酸鹽受熱所散發(fā)的氣味，氣味的實(shí)際對(duì)人作 用效果等同于肥皂。從此杜絕了車(chē)間粉塵危害，消除了對(duì)操作工人的人身傷害，提高了生產(chǎn) 附加值和生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0036] 圖1是本發(fā)明的鋁及鋁合金冷擠壓成型專(zhuān)用深拉伸內(nèi)壁潤(rùn)滑劑的示意圖。
[0037] 圖2是本發(fā)明的鋁及鋁合金冷擠壓成型專(zhuān)用深拉伸內(nèi)壁潤(rùn)滑劑的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038] 下面的實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0039] 實(shí)施例1
[0040] 1. 1本發(fā)明的潤(rùn)滑劑的組成（Kg)
[0041] 抗磨高壓潤(rùn)滑油 18 硬脂酸鋅 67 切削液極壓添加劑 〇. 2 二硫化鉬 0. 1 二氧化硅與碳酸鈉 6. 2 聚四氟乙烯 0.2
[0042] 二氧化硅與硅鋁酸鹽 8. 3
[0043] 1. 2制備方法
[0044] (1)將90%的硬脂酸鹽和全部的分散劑、穩(wěn)定助劑投入到拌合站中，進(jìn)行充分的 混合，制成基礎(chǔ)粉體；
[0045] (2)將剩余10%的硬脂酸鹽和全部的油性基礎(chǔ)劑、固體硫基潤(rùn)滑添加劑、高分子 聚合物潤(rùn)滑添加劑、切削液極壓添加劑加入到液體攪拌站，充分?jǐn)嚢杌旌?，形成粘稠狀的?體助劑；
[0046] (3)將混合好的重量為5%的基礎(chǔ)粉體加入到塔式噴霧造粒機(jī)中，液體助劑通過(guò) 塔式噴霧造粒機(jī)噴射到基礎(chǔ)粉體上，然后每隔l〇min，投入2-2. 5 %的基礎(chǔ)粉體，每次加入 基礎(chǔ)粉體后，停止噴射霧狀液體助劑，等7min后再次噴射，每隔15min檢查一次顆粒的均勻 程度，每隔3h投入一次基礎(chǔ)粉體；
[0047] (4)造粒完畢之后，將顆粒加入到包衣機(jī)內(nèi)，進(jìn)行拋